Cómo configurar la herramienta del gong de computadora CNC
1. Pasos de ajuste de la herramienta del centro de mecanizado: posicionamiento y sujeción de la pieza de trabajo (preparación antes del ajuste de la herramienta)
Las abrazaderas utilizadas comúnmente en las fresadoras CNC incluyen alicates de punta plana, cabezales divisores y tres -herramientas de sujeción dimensionales. Mandriles autocentrantes de mordazas y abrazaderas de plataforma, etc. Al sujetar una fresadora CNC económica, generalmente se utilizan alicates de punta plana para sujetar la pieza de trabajo. Instale los alicates de punta plana en el centro de la mesa de la fresadora, alinee y asegure los alicates de punta plana. De acuerdo con la altura de la pieza de trabajo, coloque la cuña con la forma adecuada y buena calidad de superficie en las mordazas de los alicates de punta plana y luego coloque la pieza de trabajo. Generalmente, la superficie de referencia de la pieza de trabajo mira hacia abajo, cerca de la superficie de la cuña y luego apriete el tornillo de banco de punta plana.
2. Pasos de configuración de la herramienta del centro de mecanizado: determinación del punto de configuración de la herramienta y del punto de cambio de herramienta (1) La determinación del punto de configuración de la herramienta es determinar el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en la máquina herramienta después de que la pieza de trabajo sea posicionado y fijado en la máquina herramienta. El punto de referencia de la posición en el sistema de coordenadas. El punto de ajuste de la herramienta se puede elegir para que esté en la pieza de trabajo o en el componente de posicionamiento de sujeción, pero debe haber una correspondencia posicional precisa, razonable y simple entre el punto de ajuste de la herramienta y el punto de coordenadas de la pieza de trabajo para facilitar el cálculo de la posición del Origen del sistema de coordenadas de la pieza en la máquina herramienta. En términos generales, el punto de ajuste de la herramienta debe coincidir con el origen del sistema de coordenadas de la pieza.
(2) Determinación de los puntos de cambio de herramienta
En fresadoras o centros de mecanizado que utilizan una variedad de herramientas de corte, las herramientas deben cambiarse con frecuencia al procesar piezas de trabajo. El punto de cambio de herramienta debe basarse en el principio de que la herramienta no entra en contacto con la pieza de trabajo, el dispositivo y la máquina herramienta al cambiar de herramienta.
3. Pasos de configuración de herramientas del centro de mecanizado: los métodos comunes de configuración de herramientas de las fresadoras CNC se dividen en tres operaciones de configuración de herramientas: X, Y y Z. La precisión del ajuste de la herramienta afectará directamente la precisión del mecanizado. El método de ajuste de la herramienta debe adaptarse a los requisitos de precisión de mecanizado de la pieza.
De acuerdo con las diferentes herramientas de ajuste utilizadas, los métodos de ajuste de herramientas comúnmente utilizados se dividen en las siguientes categorías: (1) Método de ajuste de herramienta de corte de prueba (2) Ajuste de herramienta utilizando galga de espesores, mandril estándar y bloque; Alineación de calibre (3) Alineación de herramientas con buscador de bordes, varilla excéntrica, ajustador del eje Z y otras herramientas (4) Alineación de herramientas superiores e inferiores (5) Método de alineación del indicador de cuadrante (o indicador de cuadrante); Método de alineación de herramientas. Además, de acuerdo con las diferentes posiciones de configuración de la herramienta y los métodos de cálculo de datos, se puede dividir en configuración de herramienta unilateral, configuración de herramienta bilateral, método de configuración de herramienta de transferencia (indirecta) y método de configuración de herramienta de "punto cero distraído" (que requiere que la máquina herramienta tienen coordenadas relativas y función de borrado del punto cero).