Titular de la patente de Mdea
Actualmente, el 92% del metanol se produce a partir de gas natural y el 2,3% a partir de carbón extranjero. Por tanto, la tecnología de metanol de empresas extranjeras se centra en producir metanol a partir de gas natural. Las tecnologías avanzadas de producción de metanol ampliamente utilizadas en el mundo incluyen principalmente: DAV Y (anteriormente I.C.I), OPSO E, tecnología de metanol Uhde y Lürgi, etc. El consumo y el consumo de energía de las diferentes tecnologías de metanol no son muy diferentes. La principal diferencia radica en los principales tipos de equipos utilizados en la torre de síntesis de metanol.
1 características técnicas. 1 día y metanol.
La ventaja de la tecnología de síntesis de metanol a baja presión DAV Y radica en su excelente catalizador de síntesis de metanol a baja presión. La presión de síntesis es de 5,0 a 100 MPa y la presión de síntesis de los grandes equipos de producción de metanol es de 8 a 100 MPa. Hay tres tipos de torres de síntesis: el primer tipo es una torre de síntesis de enfriamiento rápido, que tiene una gran capacidad de producción en una sola torre y la concentración de metanol en la salida es de aproximadamente 4 ~ 6% VOL; el segundo tipo es una torre de síntesis de metanol; Torre con tubo frío de intercambio de calor interno. Recientemente se ha desarrollado una torre de síntesis de tuberías de agua. La destilación suele utilizar dos torres, a veces tres, combinadas con la configuración del sistema de vapor. Sistema de vapor: dividido en alta presión 10.
5M Pa, media presión 2,8M Pa y baja presión 0,45M Pa. El calor residual generado por la conversión y el calor residual de los gases de combustión del convertidor se utilizan para generar vapor sobrecalentado a alta presión del 10%. 5MPa y 510℃. Se utiliza vapor sobrecalentado a alta presión para impulsar la presión resultante.
La turbina del compresor extrae vapor a media presión para su uso por el dispositivo.
Tecnología de metanol orgánico 1,2 L
La síntesis de la empresa Lurgi tiene características propias, es decir, tiene patente propia para la torre de síntesis. Su característica es que la torre de síntesis es de tipo tubular, con subproducto vapor y catalizador de síntesis Lu rgi en el interior del tubo, agua de caldera entre los tubos y subproducto 3,5%.
Medio saturado de 0 MPa -vapor a presión. Debido a que el diámetro de la torre de síntesis de equipos a gran escala, como 2000M TPD, es demasiado grande, a menudo se conectan dos torres de síntesis en paralelo. Si la escala es mayor, utilice una torre de síntesis tubular y luego conecte otra en serie.
Se pueden utilizar torres de síntesis de tubería fría o de tubería caliente, o dos series de torres de síntesis en paralelo. La destilación del proceso Lu rgi adopta una destilación de tres torres o una destilación de tres torres seguida de una torre de recuperación en serie. A veces también se utiliza la destilación en doble columna. En el proceso de destilación de tres columnas, la fuente de calor del rehervidor de la torre de predestilación y de la torre de destilación presurizada proviene del calor residual del gas reformado. Por tanto, la destilación consume muy poco vapor a baja presión.
1 Características técnicas del metanol. 3TO PSO E
TO PSO E Company es un importante proveedor de tecnología patentada y fabricante de catalizadores en las industrias de amoníaco y metanol. Sus características de tecnología de metanol incluyen principalmente: la torre de síntesis de metanol adopta una torre de síntesis BWR (subproducto tubular). Steam)
Steam), o utilizar la torre de síntesis adiabática de lecho múltiple CMD. Las características de su proceso son: utilizar lechos aislados axiales, instalar intercambiadores de calor entre torres y utilizar calor residual para precalentar el agua de alimentación de calderas o hacer circular agua caliente en sistemas saturados. La temperatura al entrar a la torre es
220 ℃. La tasa de conversión de un solo paso es alta, el volumen del catalizador es pequeño, la estructura de la torre de síntesis es simple y la capacidad de producción de una sola serie es grande. La presión resultante es 5. 5.0~10. Optimizada según la capacidad de producción de la fábrica. Una unidad de metanol con una capacidad de producción diaria de 2000 toneladas tiene una presión sintética de aproximadamente 8 MPa. Adopte tecnología de proceso de tres o cuatro torres (incluida la torre de recuperación).
1 características técnicas. 4 TEC metanol
El proceso de síntesis adopta la tecnología de metanol de baja presión ic1. La rectificación se llevó a cabo utilizando la tecnología de Lürgi. En la síntesis se utilizó el catalizador de síntesis de metanol de baja presión ic1.
Torre de síntesis: Utilizando la torre de síntesis tipo MRF-Z de TEC (torre de síntesis radial multicapa), la concentración de metanol de salida puede alcanzar el 8% VO L
La reducción es de 0,1 M Pa .
El calor residual de la síntesis de metanol se utiliza para producir vapor de presión media de 3,5 ~ 4,0 MPa.
El vapor y el vapor de media presión se pueden utilizar como vapor de proceso o sobrecalentados para accionamientos de turbinas.
Vapor.
1.5 Características técnicas del metanol de Mitsubishi Heavy Industries
La tecnología de metanol de Mitsubishi es similar al proceso I.C.I, y sus características son las siguientes:
Utilización de un supermetanol Torre de síntesis con una estructura única. Presión sintética y metanol
Características del equipo. Una unidad con una capacidad de producción diaria de 2.000 toneladas de metanol tiene una presión de síntesis de aproximadamente.
Ahora son las 8 en punto. 0MPa.
Las características de la torre de síntesis de supermetanol son: doble manga y alta temperatura del catalizador.
El grado es uniforme, la tasa de conversión de un solo paso es alta y la concentración en la salida de la torre de síntesis es la más alta.
14% de fracción en volumen de subproducto 3. Torre de síntesis de vapor de presión media de 5~4,0 MPa
La concentración de salida puede alcanzar el 8~10% VO L, y el volumen de circulación de. El sistema de síntesis es más grande que el de los procesos tradicionales.
Las operaciones se reducen mucho y el consumo de gas suplementario es mínimo.
Dependiendo de la configuración del sistema de vapor, se utiliza destilación de dos columnas o de tres columnas.
1.6 Características técnicas del metanol en empresas de la industria maderera
Utilizando el proceso de síntesis de baja presión I.C.I y el catalizador, la presión de síntesis de la unidad de metanol en 2000 días es de 8,0 MPa.
Torre de síntesis: Wood Company utiliza un reactor de diamante de excitación mejorado refrigerado por aire.
Reactor, torre de síntesis isotérmica, torre de síntesis de tubo frío.
La torre de síntesis curva (torre de síntesis radial multieje) de CA SAL E tiene una capacidad de producción en serie única de hasta 3000M TPD. Residuos sintéticos
Método de recuperación de calor: precalentamiento del agua de alimentación de la caldera, baja inversión en equipos.
Torre de síntesis isotérmica: torre de síntesis de carcasa y tubos, con vapor de media presión como subproducto.
La presión del vapor comprimido es de 3,5 ~ 4,0 MPa, y la capacidad máxima de producción de una sola torre puede alcanzar
hasta 1200 metros TPD. La inversión en equipos es alta.
Torre de síntesis de tubos fríos: intercambio de calor axial e indirecto de tubos fríos, producción en una sola torre.
La capacidad puede alcanzar los 2000M TPD. La inversión en equipos es baja. 2 están disponibles.
La comparación entre columna, destilación de 3 columnas o destilación de 4 columnas es la siguiente: destilación de 2 columnas, A
La tasa de recuperación de alcohol es 98. El consumo de vapor a baja presión por tonelada de metanol es de 1,2 toneladas. 3 torres
Mediante la destilación, la tasa de recuperación de metanol es del 99% y el consumo es de 0,47 toneladas de metanol por tonelada es destilación a baja presión.
Vapor. La destilación de cuatro columnas está equipada con una torre de recuperación de metanol y la tasa de recuperación de metanol es del 99,5 %.
Una tonelada de metanol consume 0,45 toneladas de vapor a baja presión.
1.7 Características de la tecnología de metanol de Linde
Utilizando tecnología de síntesis de baja presión y catalizadores.
Torre de síntesis isotérmica de tubo espiral de vapor subproducto, en la que
la presión del agua de la caldera y el vapor de media presión es de 3,5 ~ 4,0 MPa, y la resistencia del gas disminuye.
Bajo.
El resto es similar al metanol de baja presión IC I.
2 Tecnología nacional de proceso de metanol
China es un gran país productor de carbón y utiliza gas natural y metanol como materias primas.
Hay más carbón. La producción actual es aproximadamente la mitad. Existe un único proceso de producción
Existen dos tipos de producción de metanol y coproducción de metanol. Coproducción de metanol en plantas de amoníaco
Además de la coproducción de metanol, también se pueden utilizar gases de escape de plantas químicas o gas ciudad.
Coproducción de metanol
2.1 Tecnología nacional de gasificación de metanol
La tecnología de síntesis de gas natural de metanol de China incluye principalmente: 1.
El proceso de reformado con vapor de dos etapas y la conversión química de oxígeno puro en dos etapas provienen de China Chengda Company.
La tecnología de conversión de carbón a metanol de China incluye principalmente: gas de lecho fijo.
Química (incluido el horno Lürgi, el horno Ender y el gasificador intermitente), lecho fluidizado
Gasificación (poligasificación por fusión de cenizas), gasificador de lecho arrastrado, introducido en los últimos años.
La gasificación en suspensión de carbón y agua de Texaco y la gasificación de carbón pulverizado de Shell, entre las cuales la gasificación de Texaco
se introdujo anteriormente, tienen más experiencia y una alta tasa de localización.
Poco dinero. Shell no tiene experiencia en gasificación.
2.2 Tecnología de purificación de gases domésticos
La purificación por desulfuración y descarbonización del gas crudo metanol es la misma que la del amoníaco sintético.
Simplemente no requiere limpieza con nitrógeno líquido. La principal tecnología de purificación en China es la criogénica.
Lavado de alcohol, MDEA, NHD, para plantas pequeñas y medianas también existe ADA para desulfuración,
PDS, potasa caliente, PC y tecnología de descarbonización MDEA.
2.3 Tecnología de síntesis y destilación de metanol
China ha desarrollado tecnología de síntesis y destilación de metanol a baja presión desde 1986.
En la actualidad, la torre de síntesis de vapor de subproductos de carcasa y tubos y la
destilación de doble columna se originaron a partir de este desarrollo, y posteriormente se desarrolló la combinación de tubo frío tipo "U". popularizado.
La destilación en torre también se ha desarrollado de dos torres a tres torres, que no solo pueden producir metanol refinado de alta calidad GB338-2004 sino también O-M-232K estadounidense.
Se ha logrado un gran avance en la tecnología de tratamiento de aguas residuales con metanol refinado y alcohol de grado AA.
Con los avances, el tratamiento de aguas residuales se puede reciclar, por lo que la unidad de metanol está funcionando con normalidad.
Durante el proceso de producción se vierten aguas residuales sin alcohol.
En los últimos años, la tecnología del metanol se ha desarrollado rápidamente y las principales tendencias son las siguientes:
(1) Las materias primas de producción se han desplazado al gas natural y al gas de cola del procesamiento de hidrocarburos. Jia Cong
Teniendo en cuenta la situación real de la producción de alcohol, utilizar gas natural como materia prima es más eficiente que utilizar sólidos.
La entrada de materia prima se puede reducir en un 50% utilizando gas de cola de acetileno; es económico.
El efecto es más significativo. En la actualidad, las materias primas para producir metanol en el mundo son todas naturales.
El gas representa alrededor del 90% y el carbón sólo el 2%. En los últimos años, la proporción de carbón a metanol ha ido aumentando gradualmente en China, lo que es diferente a la de China.
Acerca de la estructura energética.
② Producción a gran escala, la escala máxima de una sola serie alcanza los 2,25 millones.
¿Toneladas? En el año 2000, la producción diaria de una sola serie era de 7.500 toneladas métricas. Una vez ampliado, se puede reducir.
Baja inversión y coste por unidad de producto.
③ Recuperar completamente el calor del sistema. Genere vapor a presión económico para accionar compresores, bombas de agua de alimentación de calderas, turbinas de vapor y bombas de circulación de agua, logrando así una utilización integral de la energía térmica.
(4) Utilizar la nueva torre de síntesis de metanol para producir vapor de media presión como subproducto para reducir
el consumo de energía.
⑤Adoptar tecnologías de ahorro de energía, como tecnología de recuperación de hidrógeno, preconversión, tecnología, etc.
Tecnología de saturación de condensación, tecnología de precalentamiento del aire de combustión, etc.
, para reducir el consumo de metanol
consumo.