¿Qué tipos de máquinas de serigrafía existen?
(1) Imprenta de serigrafía plana. Se utiliza una pantalla plana para imprimir sobre un sustrato plano. Generalmente, un raspador presiona la placa de impresión para que se mueva horizontalmente y el sustrato cambia mediante los altibajos de la placa de impresión.
(2) Máquina de serigrafía curva. Cuando se utiliza la serigrafía plana sobre un sustrato circular, el raspador generalmente está fijo, la plancha de impresión se mueve horizontalmente y el sustrato gira con la plancha de impresión a la misma velocidad lineal.
(3) Máquina de serigrafía rotativa. Se utiliza una placa de serigrafía con rodillo y se instala una espátula o rodillo de escurridor en forma de cuña dentro del rodillo. La placa de impresión gira y el sustrato se mueve a la misma velocidad lineal.
(4) Máquina de serigrafía electrostática. Utilizando serigrafía de acero inoxidable con buena conductividad, los colores negro y rosa pasan a través de los orificios pasantes de la placa de impresión y se adhieren a la superficie de la placa de impresión bajo el accionamiento electrostático entre las placas de electrodo positivo y negativo, lo que es una impresión sin presión. La forma de la máquina varía según el sustrato, pero generalmente incluye una sección de entrada de sustrato, una sección de impresión, una sección de fijación y secado de tinta y una sección de recogida de sustrato. La parte de impresión consta de una plancha de serigrafía, una placa de electrodo y un generador de alto voltaje.
(5) Serigrafía electrostática: La serigrafía electrostática es un método que utiliza la atracción electrostática para transferir tinta desde el diseño de la serigrafía a la superficie de impresión. Este es un método de impresión sin contacto que utiliza una malla metálica conductora como placa de impresión y la conecta al electrodo positivo de una fuente de alimentación de alto voltaje. El electrodo negativo es una placa metálica paralela a la placa impresa; el sustrato se encuentra entre las dos capas. Al imprimir, el tóner de la plancha de impresión se carga positivamente al pasar a través de la malla y es atraído por la carga negativa, se dispersa en la superficie de impresión y luego se fija mediante calentamiento y otros métodos para formar una impresión. Este método se utiliza principalmente para imprimir sobre sustratos de alta temperatura (como placas de acero).
Cuatro generaciones
(1) Máquina de serigrafía manual. Generalmente consta de un soporte de bisagra, una plataforma de impresión y una versión de pantalla. Todas las acciones son operaciones manuales. Hay una máquina manual de estaciones múltiples en la que la placa de impresión y el marco de la pantalla están conectados en serie sobre un eje central fijo. La placa de impresión (o marco de la pantalla) puede girar alrededor del eje central para facilitar este tipo de sobreimpresión. La máquina se llama máquina rotativa de serigrafía manual multicolor.
(2) Máquina de serigrafía semiautomática. Algunas de las diversas acciones del proceso de impresión son automáticas y el resto sigue siendo una máquina de serigrafía manual. Generalmente se le llama máquina de serigrafía de raspado, nivelación y marco de pantalla completamente automática 1/4, y máquina de serigrafía de adsorción de sustrato, raspado, nivelación y sustrato completamente automática 1/2. Además, el sustrato se puede alimentar automáticamente a la máquina de serigrafía automática 3/4.
(3) Máquina de serigrafía automática. Se agregan mecanismos automáticos de elevación, transporte, secado y entrega de papel y apilamiento de impresión en la parte delantera y trasera de la máquina de serigrafía automática 3/4. La velocidad de impresión es significativamente mayor que la de las máquinas semiautomáticas y puede alcanzar más de 1500. hojas/hora.
(4) Máquina de varillaje para serigrafía. Se compone de múltiples conjuntos de dispositivos de impresión y secado y dispositivos de estampado en caliente, plegado, laminado, troquelado y otros dispositivos conectados en serie. El sustrato se alimenta continuamente en el carrete y tiene mecanismos de control de posicionamiento y desenrollado y rebobinado automáticos para garantizar una velocidad estable, una sobreimpresión precisa y una tensión constante. Toda la máquina se puede controlar por ordenador. Es una máquina de serigrafía con alta eficiencia de impresión y funciones completas.
Características principales
(1) La máquina de serigrafía es un equipo de impresión representativo entre las máquinas de impresión de plantillas. Su plancha de impresión es una malla entrecruzada tejida con seda y otros materiales, con urdimbre y trama distintas. Se han producido una variedad de máquinas de serigrafía como planas, curvas, de moldeo, de impresión y teñido, de circuitos impresos, rotativas nuevas, etc. Entre ellos, la velocidad y productividad de la nueva máquina de serigrafía rotativa son relativamente altas. Su característica es instalar la pantalla en el tambor y verter la tinta en el tambor. Cuando la máquina está funcionando, el tambor gira y el raspador de goma imprime rápidamente el patrón en el material impreso.
(2) Además de alambre, la malla de alambre también puede estar hecha de alambre de nailon, alambre de cobre, alambre de acero o alambre de acero inoxidable. El principio de impresión con plantilla utilizado en las máquinas de serigrafía se originó a partir de la antigua impresión con plantilla. El estarcido se presenta en muchas formas, como estarcido de reproducción, estarcido y serigrafía.
(3) Inicialmente la serigrafía se realizaba manualmente. En aquel momento sólo había un estante para tableros, un tablero de pantalla y una plantilla. No fue hasta la década de 1950 que la serigrafía se mecanizó y automatizó. La máquina de serigrafía de tambor tiene una gran cantidad de tinta al imprimir y es adecuada para imprimir impresiones con capas de tinta gruesas. Puede imprimir sobre una variedad de papel, vidrio, madera, metal, cerámica, plástico o tela, y puede utilizar una variedad de tintas, incluidas tintas metálicas conductoras.
Principio de funcionamiento
(1) El programa de ciclo de trabajo de la máquina de serigrafía de pantalla plana toma como ejemplo la máquina de serigrafía manual semiautomática de un solo color con plataforma de pantalla plana. El ciclo de trabajo es: Material → Posicionamiento → Descendente → Placa de bajada de tinta, placa de elevación de tinta → Carrera de raspado → Placa de elevación de tinta → Placa de bajada de tinta → Placa de elevación → Viaje de regreso → Posición de cambio → Recolección de material. (2) En acciones de ciclo continuo, siempre que se pueda realizar la función, el tiempo ocupado por cada acción debe ser lo más corto posible para acortar el mismo período de cada ciclo de trabajo y mejorar la eficiencia del trabajo.
(3)Hilo de gofrado. Durante el proceso de impresión, la tinta y la placa de serigrafía se presionan contra la placa de tinta, lo que hace que la placa de serigrafía y el sustrato formen una línea de contacto, que se denomina línea de impresión. Esta línea se encuentra en el borde de la rasqueta y numerosas líneas de muesca forman la superficie de impresión. Dado que el trazo de impresión es un proceso dinámico, es difícil lograr la línea de corte ideal.
(4) Principio de funcionamiento de la máquina de serigrafía.
Tomando como ejemplo la máquina de serigrafía plana con forma de mano comúnmente utilizada, el principio de funcionamiento de la máquina de serigrafía se puede describir de la siguiente manera: la potencia se transmite a través del mecanismo de transmisión, de modo que la escobilla de goma aprieta la tinta y la placa de serigrafía en movimiento, haciendo que la pantalla La placa de impresión y el sustrato formen una línea de muesca debido a la tensión de la pantalla N1 y N2, se genera una fuerza F2 en la pantalla, de modo que la pantalla no entra en contacto con el sustrato excepto la línea de muesca; y la tinta se introduce en la pantalla.
(5) Durante el proceso de impresión, la placa de serigrafía se mueve con respecto a la rasqueta, y la fuerza de extrusión F1 y la fuerza de resiliencia F2 también se mueven sincrónicamente. Bajo la acción de la fuerza de rebote, la pantalla regresa a tiempo y se separa del sustrato para evitar marcas de fricción. En otras palabras, la pantalla se deforma y retrocede constantemente durante el proceso de impresión.
(6) Una vez completada la impresión unidireccional, la espátula y la placa de serigrafía se separan juntas del sustrato y la tinta regresa al mismo tiempo, completando un ciclo de impresión. La distancia entre la parte superior del sustrato y la parte posterior de la placa de serigrafía después del retorno de la tinta se denomina distancia de la misma placa o distancia de la pantalla. Generalmente debe ser de 2 a 5 mm. Cuando se imprime manualmente, la habilidad del operador afecta directamente la formación de. la línea de corte. Los trabajadores de serigrafía han acumulado una experiencia muy valiosa en la práctica, que se puede resumir en seis puntos, a saber, garantizar la linealidad, uniformidad, isogonalidad, uniformidad de presión, centrado y borde vertical del rascador en movimiento. Es decir, al imprimir, la escobilla de goma debe funcionar en línea recta y no puede girar hacia la izquierda o hacia la derecha; no puede avanzar lentamente, avanzar rápido, retroceder lentamente o el ángulo de inclinación de la placa de tinta debe permanecer sin cambios, y es especial; se debe prestar atención a superar el ángulo de inclinación. Un problema común que aumenta gradualmente; la presión de impresión debe ser uniforme y la distancia entre la espátula y ambos lados del marco de la pantalla es igual; marco.