Contenido del elemento en acero inoxidable GH4196

Carbono, fósforo, azufre, manganeso, silicio, níquel, cromo, cobre, aluminio, cobalto, molibdeno, titanio, ferroniobio

≤ 0,08 ≤ 0,015 ≤ 0,02 ≤ 0,35 ≤ 0,3550,0 ~ 55,0 17,0 ~ 21,0 ≤ 0,300,20 ~ 0,80 ≤ 1,002,80 ~ 3,300 0.

Las propiedades del material gh4169 tienen las siguientes características.

●Procesabilidad

●Alta resistencia a la tracción, resistencia a la fatiga, resistencia a la fluencia y resistencia a la rotura a 700 ℃

●A 1000 ℃ Alta resistencia a la oxidación

●Las propiedades químicas son estables a bajas temperaturas.

●Buen rendimiento de soldadura

La aleación GH4169 es una aleación de hierro de níquel-cromo que endurece por precipitación que contiene niobio y molibdeno. Tiene alta resistencia y buena tenacidad por debajo de 650 ℃. ambientes de baja temperatura. El estado de suministro puede ser un estado tratado con solución o endurecido por precipitación.

Campos de aplicación

Debido a su resistencia a altas temperaturas de 700 ℃, excelente resistencia a la corrosión y rendimiento de procesamiento, puede usarse ampliamente en diversas ocasiones exigentes. ●Turbina de vapor ●Cohete de combustible líquido

Ingeniería criogénica

●Ambiente ácido

●Ingeniería nuclear

Marcas similares

GH4169, GH169 (China), NC19FeNb (Francia), NiCr19Fe19Nb5Mo3 (Alemania), NA 51 (Reino Unido) Inconel718. NiCr19Nb5Mo3(ISO)

Propiedades físicas Densidad

Densidad ρ = 8,24 g/centímetro cúbico

Rango de temperatura de fusión

El rango de temperatura de fusión es 1260 ~ 1320 ℃

Procesamiento y tratamiento térmico

La aleación GH4169 es un material difícil de procesar en el campo del procesamiento mecánico.

Calentamiento

Antes de calentar y durante el proceso de calentamiento, se debe limpiar la superficie de la pieza de trabajo para mantenerla limpia. La aleación Inconel 718 se volverá quebradiza si el ambiente de calentamiento contiene azufre, fósforo, plomo u otros metales de bajo punto de fusión. Las impurezas provienen de la pintura de marcado, tiza, lubricantes, agua, combustible, etc. El contenido de azufre del combustible debe ser bajo. Por ejemplo, el contenido de impurezas del gas licuado de petróleo y del gas natural debe ser inferior al 0,1%, el contenido de azufre del gas urbano debe ser inferior a 0,25 g/m3 y el contenido de azufre del gas licuado. El gas de petróleo debe ser inferior al 0,5%.

El horno eléctrico de calefacción debe tener capacidades precisas de control de temperatura y el gas del horno debe ser neutro o débilmente alcalino para evitar fluctuaciones en la composición del gas del horno durante la oxidación y reducción.

Procesamiento térmico

La temperatura de procesamiento térmico adecuada de la aleación GH4169 es 1120-900 ℃, y el método de enfriamiento puede ser enfriamiento con agua u otros métodos de enfriamiento rápido. El recocido debe realizarse a tiempo después del procesamiento térmico para garantizar un rendimiento óptimo. Durante el procesamiento térmico, el material debe calentarse hasta el límite superior de la temperatura de procesamiento. Para garantizar la plasticidad durante el procesamiento, la temperatura de procesamiento final cuando la deformación alcanza el 20% no debe ser inferior a 960°C.

Trabajo en frío

Se requiere trabajo en frío después del tratamiento con solución. La tasa de endurecimiento por trabajo del GH4169 es mayor que la del acero inoxidable austenítico. El equipo de procesamiento debe ajustarse en consecuencia. Se requiere un proceso durante el trabajo en frío.

Tratamiento térmico

Diferentes procesos de tratamiento de solución y tratamiento de envejecimiento producirán diferentes propiedades del material. Debido a la baja tasa de difusión de la fase γ”, la aleación GH4169 puede obtener las mejores propiedades mecánicas mediante un tratamiento de envejecimiento a largo plazo.

Pulido

Óxidos de Inconel718 cerca de la soldadura de la pieza de trabajo son más difíciles de quitar que el acero inoxidable, es necesario lijarlo con una cinta de arena fina. Antes de decaparlo en una mezcla de ácido nítrico y ácido fluorhídrico, también se debe lijar o pretratar con un baño de sal.

Procesamiento mecánico

El procesamiento del GH4169 debe realizarse después del tratamiento con solución, teniendo en cuenta el endurecimiento por trabajo del material. A diferencia del acero inoxidable austenítico, el GH4169 es adecuado para velocidades de corte superficial bajas.

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La aleación GH4169 endurecida por precipitación es muy adecuada para soldar y no tiene tendencia a agrietarse después de la soldadura. Soldabilidad, trabajabilidad y alta resistencia son varias ventajas de este material.

GH4169 es adecuado para soldadura por arco. Soldadura por plasma Antes de soldar, la superficie del material debe estar limpia y libre de manchas de aceite y marcas de tiza, y el metal brillante dentro de los 25 mm alrededor de la soldadura debe pulirse hasta quedar liso.