Conocimientos en moldeo por inyección de PC

1. Conocimientos relacionados con el plástico PC

Plástico PC (policarbonato)

Nombre en inglés: Policarbonato

Peso específico: 1,18- 1,20 g/cm³ Contracción del moldeo: 0,5-0,8 Temperatura de moldeo: 230-320 ℃ Condiciones de secado: 110-120 ℃ 8 horas Puede usarse durante mucho tiempo a -60 ~ 120 ℃

Propiedades del material Alta resistencia al impacto , buena estabilidad dimensional, incoloro y transparente, buena colorabilidad, buen aislamiento eléctrico, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, pero mala autolubricación, propenso a agrietarse por tensión, fácil de hidrolizar a altas temperaturas y mala compatibilidad con otras resinas. Adecuado para fabricar piezas de instrumentos pequeñas, piezas aislantes transparentes y piezas resistentes a impactos.

Propiedades de moldeo 1. Material amorfo, buena estabilidad térmica, amplio rango de temperaturas de moldeo, poca fluidez. Tiene baja higroscopicidad pero es sensible al agua y debe secarse. La contracción del moldeo es pequeña y es probable que se produzcan grietas por fusión y concentración de tensiones, por lo que las condiciones de moldeo deben controlarse estrictamente y las piezas de plástico deben recocerse.

2. Para piezas de plástico con alta temperatura de fusión y alta viscosidad, mayores a 200 g, se debe utilizar una boquilla de extensión calentada.

3. La velocidad de enfriamiento es rápida, el sistema de vertido del molde debe ser grueso y corto, se debe instalar un pozo frío, la puerta debe ser grande y el molde debe calentarse.

4. Si la temperatura del material es demasiado baja, provocará escasez de material y las piezas de plástico se opacarán. Si la temperatura del material es demasiado alta, se desbordará fácilmente y las piezas de plástico se ampollarán. Cuando la temperatura del molde es baja, la contracción, el alargamiento y la resistencia al impacto son altos, pero la resistencia a la flexión, la resistencia a la compresión y la resistencia a la tracción son bajas. Cuando la temperatura del molde supera los 120 grados, la pieza de plástico se enfría lentamente y es propensa a deformarse y adherirse al molde

2. Cómo inyectar material de PC

1 Considere el impacto de los PC alta conductividad térmica. La temperatura de procesamiento es difícil de controlar y puede conducir fácilmente a una "estratificación" durante el moldeo. Un sistema de control de temperatura apropiado puede mejorar el aumento de la temperatura de la masa fundida.

2 Controlar cuidadosamente la temperatura. Utilice anillos calefactores (cinturones) llenos de minerales avanzados y controladores de sintonización automática para mejorar el control de la temperatura; preste atención al control de la temperatura del extremo del tornillo del cilindro para mejorar defectos como rayas plateadas y marcas de quemaduras.

3 Utilice una nueva cabeza de tornillo especializada para mejorar la generación de cizallamiento durante la plastificación y garantizar el transporte optimizado de materiales.

4. Utilizar tornillo de inyección específico para PC. Se recomienda utilizar una sección de alimentación de longitud media (7 espirales) y un tornillo con una sección de compresión de ranura más larga (8~10 espirales) y poco profunda.

5 Utilice la válvula de cierre de cabeza de tornillo especial (NRV) para moldeo por inyección de PC. La válvula de cierre de PP (NRV) provocará un corte excesivo del material fundido y debe configurarse para "succionar" el asiento de la válvula.

6 Lo mejor es utilizar roscas cromadas en la sección de alimentación del tornillo.

7. Limpie a fondo el cilindro y el tornillo de la máquina de moldeo por inyección cada vez que se apague. De lo contrario, la válvula de cierre podría romperse y el recubrimiento del tornillo podría desprenderse.

8 Control de humedad. Cuando el clima es lluvioso o húmedo, los materiales deben secarse para la producción.

3. ¿Cuáles son los procesos de moldeo del PC?

(Policarbonato, para abreviar PC) es un material termoplástico amorfo incoloro y transparente.

Su nombre proviene del grupo CO3 que contiene. El policarbonato es de grado BI incoloro y transparente, resistente al calor, a los impactos, ignífugo y tiene buenas propiedades mecánicas a temperaturas de funcionamiento normales.

El mismo rendimiento se acerca al PMMA. En comparación, el policarbonato tiene buena resistencia al impacto, alto índice de refracción y buen rendimiento de procesamiento. Es necesario agregar una resistencia para cumplir con el nivel UL94 V-0.

El PC se puede moldear por inyección, extruir, moldear, moldear por soplado, termoformar, imprimir, unir, revestir y mecanizar. El método de procesamiento más importante es el moldeo por inyección. Debe secarse previamente antes de moldearlo y el contenido de humedad debe ser inferior a 0.

02. El procesamiento a altas temperaturas con trazas de humedad producirá turbidez blanca, hilos plateados y burbujas en el producto. La PC tiene una considerable capacidad de deformación elástica forzada a temperatura ambiente. Tiene una alta tenacidad al impacto, por lo que puede procesarse mediante prensado en frío, estirado en frío, laminado en frío y otros procesos de conformado en frío.

El peso molecular del PC para extrusión debe ser superior a 30.000 y se debe utilizar un tornillo de compresión progresiva, con una relación de aspecto de 1:18~24 y una relación de compresión de 1:2.

5. Los métodos de moldeo por extrusión-soplado, inyección-soplado, inyección-estiramiento-soplado se pueden utilizar para formar botellas de alta calidad y muy transparentes.

Existen muchos tipos de aleaciones de PC que pueden mejorar los defectos del PC, como la alta viscosidad en estado fundido (procesabilidad) y el fácil agrietamiento por tensión de los productos. El PC forma aleaciones o mezclas con diferentes polímeros para mejorar las propiedades del material. .

4. ¿Cuál es el sentido común de utilizar la máquina de moldeo por inyección?

1. Preparativos antes de poner en marcha la máquina de moldeo por inyección

1. Llevar las normas de seguridad prescritas por el taller antes de iniciar la producción Ropa protectora.

2. Limpiar el entorno alrededor del equipo y no almacenar ningún elemento ajeno a la producción.

3. Limpie el banco de trabajo y los residuos dentro y fuera del equipo, y limpie el riel guía del asiento de inyección y el tirante de la pieza de sujeción del molde con hilo de algodón limpio.

4. Compruebe si los interruptores de control, botones, circuitos eléctricos, manijas de operación y volantes del equipo están dañados o no funcionan correctamente. Cada interruptor y manija debe estar en la posición "apagado".

5. Compruebe si los dispositivos de protección de seguridad de cada parte del equipo están intactos y funcionan de manera sensible y confiable. Compruebe si la prueba de "parada de emergencia" es eficaz y fiable, si la puerta de seguridad se desliza con flexibilidad y si el final de carrera se puede activar al abrir y cerrar.

6. Los dispositivos de protección de seguridad del equipo (como palancas de bloqueo mecánico, placas de tope, interruptores de seguridad, etc.) no se permiten mover casualmente, ni se modifican ni se hacen ineficaces intencionalmente.

7. Compruebe si los tornillos de varias piezas están apretados y si están flojos. Si encuentra alguna anomalía o daño en las piezas, infórmelo al capataz, quien se encargará él mismo o notificará al personal de mantenimiento. para manejarlo.

8. Revise cada tubería de agua de refrigeración, pruebe el flujo de agua y verifique si el flujo de agua es suave y si está obstruido o tiene fugas.

9. Compruebe si hay objetos extraños en la tolva. No se permite almacenar artículos encima de la tolva. La cubierta de la tolva debe estar cerrada para evitar que caigan polvo y residuos en la tolva.

2. Poner en marcha la máquina de moldeo por inyección

1. Encienda el interruptor principal de la máquina herramienta, verifique si el equipo tiene fugas y precaliente el cilindro y el molde de acuerdo con los requisitos establecidos de temperatura del proceso Cuando la temperatura del barril alcanza la temperatura del proceso, debe mantenerse caliente durante más de 20 minutos para garantizar una temperatura uniforme en todas las partes del barril.

2. Abra la válvula de agua de refrigeración del enfriador de aceite, enfríe las tuberías de retorno de aceite y de transporte de agua y encienda la bomba de aceite. Si no se encuentra ninguna anomalía, la bomba de aceite se puede arrancar oficialmente. la pantalla muestra "Motor encendido" "Solo después de que se pueda realizar la operación, verifique si la puerta de seguridad está funcionando normalmente.

3. Inicie manualmente la rotación del tornillo y compruebe si el sonido de rotación del tornillo es anormal o está atascado.

4. El operador debe utilizar una puerta de seguridad. Si el interruptor de desplazamiento de la puerta de seguridad falla, no se permite arrancar la máquina. Está estrictamente prohibido operar sin una puerta de seguridad (cubierta).

5. Deberán cubrirse y fijarse las distintas cubiertas y cubiertas protectoras de las partes eléctricas, hidráulicas y giratorias del equipo operativo.

6. Cualquier persona que no sea un operador de turno no puede presionar botones o manijas sin permiso. No se permite que dos o más personas operen la misma máquina de moldeo por inyección al mismo tiempo.

7. Al colocar moldes e insertos, estos deben ser estables y confiables. Si se encuentra alguna anormalidad durante el proceso de cierre del molde, la máquina debe detenerse inmediatamente y notificar al personal correspondiente para solucionar el problema.

8. Al reparar la máquina o limpiar el molde durante un tiempo prolongado (más de 10 minutos), se debe mover el asiento de inyección hacia atrás para que la boquilla salga del molde y se debe apagar el motor. Cuando el personal de mantenimiento repara la máquina, el operador no debe estar fuera de servicio.

9. No está permitido que nadie arranque el motor cuando alguien esté manipulando la máquina o el molde.

10. Cuando el cuerpo entra en la máquina herramienta o en la abertura del molde, se debe cortar el suministro eléctrico.

11. Evite golpear el molde fijo con el asiento de inyección cuando el molde esté abierto para evitar que el molde fijo se caiga.

12. La inyección de aire generalmente no excede los 5 segundos cada vez. Cuando la inyección falla dos veces seguidas, notifique al personal cercano para evitar la zona de peligro. Al limpiar el cabezal de goma de la boquilla, no lo limpie directamente con las manos. Utilice alicates de hierro u otras herramientas para evitar quemaduras.

13. El barril de fusión está expuesto a altas temperaturas, alto voltaje y alta electricidad durante el funcionamiento. Está prohibido pisar, trepar o colocar objetos sobre el barril de fusión para evitar lesiones, descargas eléctricas e incendios.

14. Cuando la tolva no está cargando, no está permitido utilizar varillas o varillas de metal para empujar la tolva con brusquedad para evitar dañar la pantalla dividida, el protector de la pantalla y el marco magnético de la tolva. causar accidentes graves con daños al equipo en los que las varillas de metal quedan atrapadas en el cañón.

15. Cuando se encuentren ruidos anormales, olores, chispas, fugas de aceite y otras condiciones anormales durante el funcionamiento de la máquina herramienta, la máquina debe detenerse inmediatamente e informarse inmediatamente al personal correspondiente, y la falla Se debe explicar el fenómeno y las posibles razones.

16. Preste atención a la operación segura y no permita ningún motivo o excusa para operar de una manera que pueda causar lesiones personales o daños al equipo.

3. Precauciones de parada

1. Cerrar la compuerta de la tolva y proceder con la producción normal hasta que no quede material en el barril o accionar manualmente la inyección vacía - premoldeado, repetir varias veces hasta que no salga material fundido de la boquilla.

2. Si se producen materiales corrosivos (como PVC), el cilindro y el tornillo deben limpiarse con otras materias primas al apagar.

3. Separe el asiento de inyección de la plantilla fija y el molde estará en estado abierto.

4. Cierre la tubería de agua de refrigeración, coloque cada interruptor en la posición "apagado" y apague el interruptor principal de la máquina herramienta cuando el último turno se cierre durante las vacaciones.

5. Limpie las máquinas herramienta, el banco de trabajo y los restos del piso, las manchas de aceite y el polvo para mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado.

5. Conocimientos básicos del moldeo por inyección.

El moldeo por inyección es una tecnología de ingeniería que consiste en transformar el plástico en productos que sean útiles y mantengan sus propiedades originales. Las condiciones de proceso importantes para el moldeo por inyección son la temperatura, la presión y el tiempo de acción correspondiente que afectan el flujo de plastificación y el enfriamiento.

1. Control de temperatura

1. Temperatura del barril: Las temperaturas que deben controlarse durante el proceso de moldeo por inyección incluyen la temperatura del barril, la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde, etc. Las dos primeras temperaturas afectan principalmente la plastificación y el flujo del plástico, mientras que la última temperatura afecta principalmente el flujo y el enfriamiento del plástico. Cada plástico tiene una temperatura de flujo diferente. El mismo plástico tiene diferentes temperaturas de flujo y temperaturas de descomposición debido a diferentes fuentes o grados. Esto se debe a diferentes pesos moleculares promedio y distribuciones de pesos moleculares. Los plásticos en diferentes tipos de moldeo por inyección tienen diferentes temperaturas de flujo y. Temperaturas de descomposición. El proceso de plastificación en la máquina también es diferente, por lo que la temperatura del barril también es diferente.

2. Temperatura de la boquilla: La temperatura de la boquilla suele ser ligeramente inferior a la temperatura máxima del cañón. Esto es para evitar la "salivación" que puede producirse en la boquilla directa. La temperatura de la boquilla no puede ser demasiado baja, de lo contrario provocará una solidificación prematura de la masa fundida y bloqueará la boquilla, o el material de solidificación prematura se inyectará en la cavidad del molde y afectará el rendimiento del producto

3. Temperatura del molde: La temperatura del molde tiene un impacto significativo en El rendimiento intrínseco y la calidad aparente del producto tienen una gran influencia. La temperatura del molde depende de la cristalinidad del plástico, el tamaño y la estructura del producto, los requisitos de rendimiento y otras condiciones del proceso (temperatura de fusión, velocidad y presión de inyección, ciclo de moldeo, etc.).

2. Control de presión: La presión durante el proceso de moldeo por inyección incluye la presión de plastificación y la presión de inyección, y afecta directamente la plastificación del plástico y la calidad del producto.

1. Presión de plastificación: (contrapresión) Cuando se utiliza una máquina de inyección de tornillo, la presión sobre la masa fundida en la parte superior del tornillo cuando el tornillo gira y retrocede se llama presión de plastificación, también conocida como contrapresión. . El tamaño de esta presión se puede ajustar a través de la válvula de alivio en el sistema hidráulico. En la inyección, el tamaño de la presión de plastificación permanece sin cambios con la velocidad del tornillo. El aumento de la presión de plastificación aumentará la temperatura de la masa fundida, pero reducirá la velocidad de plastificación. Además, aumentar la presión de plastificación a menudo puede hacer que la temperatura de la masa fundida sea uniforme, los materiales coloreados se puedan mezclar uniformemente y se pueda descargar el gas de la masa fundida. En operaciones generales, la presión de plastificación debe determinarse lo más baja posible garantizando al mismo tiempo una excelente calidad del producto. El valor específico varía según el tipo de plástico utilizado, pero normalmente rara vez supera los 20 kg/cm2.

2. Presión de inyección: En la producción actual, la presión de inyección de casi todas las máquinas de inyección se basa en la presión que ejerce el émbolo o la parte superior del tornillo sobre el plástico (convertida a partir de la presión de la línea de aceite) de.

La función de la presión de inyección en el moldeo por inyección es superar la resistencia al flujo del plástico desde el cilindro a la cavidad, darle al material fundido una tasa de llenado y compactar el material fundido.

3. Ciclo de moldeo

El tiempo necesario para completar un proceso de moldeo por inyección se denomina ciclo de moldeo, también conocido como ciclo de moldeo. En realidad, incluye las siguientes partes:

Ciclo de moldeo: el ciclo de moldeo afecta directamente la productividad laboral y la utilización del equipo. Por lo tanto, durante el proceso de producción, el ciclo de moldeo debe acortarse tanto como sea posible garantizando la calidad de cada uno. tiempo relevante.En todo el ciclo de moldeo, el tiempo de inyección y el tiempo de enfriamiento son los más importantes. Tienen un impacto decisivo en la calidad del producto. El tiempo de llenado en el tiempo de inyección es directamente inversamente proporcional a la velocidad de llenado. en producción es generalmente de 3 a 5 segundos.

El tiempo de retención en el tiempo de inyección es el tiempo de presión sobre el plástico en la cavidad. Representa una gran proporción del tiempo total de inyección, generalmente alrededor de 20. -120 segundos (las piezas extragruesas pueden tardar entre 5 y 10 minutos). El tiempo de espera antes de que la masa fundida se congele en la puerta tendrá un impacto en la precisión dimensional del producto. El impacto del tiempo de retención también tiene el valor más favorable, se sabe que depende de la temperatura del material, la temperatura del molde y el tamaño del canal principal y la compuerta y las condiciones del proceso. son normales, generalmente se obtiene la presión con el rango de fluctuación más pequeño de la contracción del producto. El tiempo de enfriamiento está determinado principalmente por el espesor del producto, las propiedades plásticas y de cristalización del plástico y la temperatura del molde. debe basarse en el principio de garantizar que no se produzcan cambios cuando se desmolda el producto, y el tiempo de enfriamiento es generalmente entre 30 y 120 segundos. No es necesario que el tiempo de enfriamiento sea demasiado largo. Solo reduce la eficiencia de la producción, pero también causa dificultad en el desmolde de piezas complejas. Cuando se forza el desmolde, incluso se producirán tensiones de desmolde en otros pasos del ciclo de moldeo. El tiempo está relacionado con si el proceso de producción es continuo y automatizado, así como con el grado. de la industrialización.

6. ¿Alguien tiene una introducción detallada al PC moldeado por inyección?

1. El policarbonato de PC es un plástico de ingeniería de muy buena propiedad mecánica con excelente resistencia al calor.

1) Características:

? El PC es un plástico de ingeniería amorfo, no tóxico y altamente transparente. Tasa de contracción "0,5~0,7";

? Un plástico duro con buenas propiedades mecánicas y alta resistencia al impacto. Resistente a la radiación de energía térmica y tiene buena estabilidad a la luz y resistencia a la intemperie.

? Buenas propiedades eléctricas, aislamiento y resistencia a la corona. Resistente al aceite, a las bajas temperaturas y a las altas temperaturas de distorsión por calor. "El producto se puede utilizar a temperaturas de 130 °C y -80 °C.

? La viscosidad de la masa fundida es alta, no es resistente a álcalis fuertes, no es resistente a los rayos ultravioleta y es fácil de hidrolizar y agrietar. .

2) Rendimiento del procesamiento:

El rendimiento del moldeado de PC es promedio, adecuado para inyección, extrusión, moldeo, termoformado, impresión, corte y unión de metales, etc.

Moldeo por inyección:

? El plástico amorfo de PC tiene buena estabilidad térmica y un amplio rango de temperatura de moldeo. Se descompondrá seriamente cuando supere los 300 °C. No es un gas tóxico ni corrosivo. cuando se descompone.

? Es fuerte y fácil de hidrolizar a altas temperaturas. El contenido de agua debe controlarse por debajo de 0,02 durante el moldeo, de lo contrario se producirán hilos de plata, burbujas e hidrólisis. p>

? La PC tiene poca fluidez y se desborda cuando el espacio es de 0,06 mm durante el moldeo. La fluidez es muy importante. Enfriamiento rápido y sensible a la temperatura

? Productos de precisión, pero la tensión interna del producto es grande, es mejor realizar un posprocesamiento para eliminar la tensión interna.

Viscosidad alta, insensible al corte y se enfría rápidamente. del molde son preferiblemente gruesos y cortos. La temperatura del molde es baja y tiene alta resistencia a la contracción, el alargamiento y al impacto. Baja resistencia a la flexión y a la compresión.

3) Usos principales: