¿Qué moneda es mrprs?
Según la tasa de conversión de la rupia india y el RMB, son unos 580 RMB.
Datos ampliados
Planificación de requisitos de materiales (MRP)
El significado y contenido de la planificación de requisitos de materiales
La planificación de requisitos de materiales se refiere a la Basado en productos Un plan invertido se basa en las relaciones de afiliación y cantidad de materiales en cada nivel de la estructura, con cada material como objeto de planificación, el período de finalización como punto de referencia de tiempo y el orden del tiempo de planificación de cada material de acuerdo con la duración del período anterior. Es un modelo de gestión de planificación de materiales para empresas de fabricación industrial. MRP consiste en formular un plan de producción de productos basado en los pronósticos de demanda del mercado y los pedidos de los clientes, y luego generar un programa de producción basado en el producto para formar la tabla de estructura de materiales del producto y el estado del inventario, y calcular la demanda y el tiempo de demanda de los materiales requeridos a través de una computadora para determinar el progreso del material. Una técnica práctica para procesar el progreso y ordenar el progreso.
Los contenidos principales incluyen gestión de la demanda de los clientes, planificación de la producción de productos, planificación de materias primas y registros de inventario. Entre ellos, la gestión de la demanda de los clientes incluye la gestión de pedidos de los clientes y la previsión de ventas. Combinando la cantidad real de pedidos de los clientes con pronósticos científicos de la demanda de los clientes, puede determinar qué necesitan los clientes y cuánto necesitan.
La idea principal de la planificación de necesidades de materiales
MRP fue propuesta por la American Inventory Association a principios de los años 1960. En el pasado, las empresas solían utilizar el método del punto de pedido para la planificación del inventario. Cuando el nivel de inventario era inferior al punto de pedido, se iniciaban los pedidos. Este método de gestión es adecuado para situaciones en las que el consumo de material es estable, pero no adecuado para la producción de pedidos. Gracias al desarrollo de la tecnología informática, ha sido posible clasificar los materiales en requisitos relacionados (requisitos dependientes) y requisitos independientes. Requisitos relevantes Con base en la lista de materiales, el inventario y el plan de producción, formule un plan de demanda relacionado con los materiales y compre los materiales necesarios con anticipación, lo que puede reducir considerablemente el inventario.
Las ideas principales son:
1. Romper los límites de las variedades y colecciones de productos y tratar de manera lógica todos los productos, repuestos, materias primas y middleware involucrados en el proceso de producción de la empresa. como el mismo tratamiento de materiales;
2. Divida todos los materiales en dos tipos: requisitos independientes y requisitos dependientes. En el sistema MRP, "materiales" es un concepto amplio, que generalmente se refiere a materias primas, trabajos en progreso, piezas compradas y productos. Todos los materiales se dividen en dos categorías: requisitos independientes y requisitos dependientes.
Demanda independiente: Si una demanda no tiene nada que ver con la demanda de otros productos o piezas, se denomina demanda independiente. Proviene de fuera de la empresa, y su demanda y tiempo de demanda están determinados por las necesidades externas de la empresa, como productos solicitados por los clientes, repuestos para uso posventa, etc. Sus datos de demanda generalmente están determinados por pronósticos y pedidos, y pueden procesarse según el método de punto de pedido.
Requisitos relacionados: Si los requisitos de un proyecto dependen de los requisitos de otros proyectos, entonces este requisito está relacionado. Ocurre durante el proceso de fabricación y se puede calcular. Los requisitos para materias primas, piezas en bruto, piezas y ensamblajes surgen del proceso de fabricación y son requisitos relacionados, y MRP maneja estos requisitos.
Por ejemplo: la relación entre coches y piezas. Los productos automotrices tienen una demanda dependiente de componentes y materiales porque la cantidad total de componentes y materias primas requeridas en cualquier momento es función de la producción de vehículos. Por el contrario, la demanda de un automóvil terminado es una demanda independiente: el automóvil no es parte integral de nada más.
3. Con base en el tiempo de demanda y la cantidad del producto, determine la demanda de diversos materiales en diferentes períodos según períodos de tiempo.
Principios básicos de la planificación de requisitos de materiales
El principio básico de MRP es calcular el tiempo de producción y la cantidad de cada parte del producto principal capa por capa a partir del plan maestro de producción y el Estructura jerárquica del producto principal. Llame a este plan planificación de requisitos de materiales. Entre ellos, si las piezas son producidas por la empresa, el tiempo de producción debe organizarse con antelación de acuerdo con sus respectivos tiempos de producción para formar un plan de producción de las piezas, si es necesario comprar piezas de repuesto fuera de la empresa, el tiempo y la duración. El tiempo para realizar los pedidos respectivos por adelantado debe determinarse en función de los plazos de entrega del pedido respectivo para formar un plan de compras. Si la producción se lleva a cabo de acuerdo con estos planes de producción y la adquisición se realiza de acuerdo con el plan de adquisiciones, se puede realizar el plan de producción para todas las piezas, lo que no solo garantiza el tiempo de entrega del producto, sino que también reduce el inventario de materias primas. y la ocupación del capital de trabajo.
Ampliar la red de origen de datos si se elimina el contacto infractor.