¿Qué es MES? ¿Qué papel juega MES? ¿Qué MES nacional es el mejor?
1. Descripción general del sistema de ejecución de fabricación MES
Los procesos de fabricación modernos requieren tecnología de la información integral para proporcionar a las empresas canales de información rápidos para que puedan obtener capacidades de respuesta ágiles en la producción. Con la promoción y profundización gradual del ERP y otras herramientas y conceptos de gestión en las empresas, así como con la introducción de equipos de producción digital avanzados, la conciencia de la información en las empresas manufactureras se está fortaleciendo gradualmente. Sin embargo, dado que el ERP proporciona principalmente efectos de planificación, no puede ser eficaz. operaciones de control. Si el control y la gestión se llevan a cabo en el sitio, el plan no se puede ejecutar de manera efectiva y los datos generados por el equipo de automatización y los sistemas de control subyacentes no se pueden recopilar y transmitir a la gerencia de manera oportuna. Esto resultó en una desconexión entre la gestión de la planificación y el control de equipos. Para resolver los problemas de transmisión y comunicación de datos entre la capa de gestión de planificación y la capa de control de equipos, nació en este contexto el Sistema de ejecución de fabricación (MES). Como parte importante de la construcción de información empresarial, el surgimiento y desarrollo de MES están estrechamente relacionados con el proceso de desarrollo de la información empresarial.
2. La propuesta del MES y su papel en la informatización empresarial
En noviembre de 1990, el Advanced Manufacturing Research (AMR) de Estados Unidos clasificó al MES como se define como: MES. es un sistema de información de gestión para el nivel de taller ubicado entre el sistema de gestión de planificación de nivel superior y el control industrial subyacente. Proporciona a los operadores/gerentes datos e información sobre todos los recursos del proceso de producción (personas, equipos, materiales, herramientas y requisitos del cliente) en una perspectiva actual.
El propósito de MES es fortalecer la capacidad de ejecución de los planes de fabricación. Está ubicado en la capa de ejecución entre la capa de planificación y la capa de control del software de aplicación empresarial. Conecta el plan ERP y el control de. equipo en el sitio del taller para Resuelve la contradicción entre la gestión del plan de producción de nivel superior y el proceso de producción de nivel inferior, mejora la continuidad y la naturaleza en tiempo real del flujo de información empresarial, logrando así el propósito de mejorar la agilidad empresarial, y también sienta una base sólida para que las empresas logren una fabricación ágil. La posición de MES en la arquitectura de información empresarial se muestra en la Figura 2.
3 Estado actual de la aplicación de MES
Este año, los países extranjeros han otorgado gran importancia a la estructura y la investigación tecnológica de MES, como en las industrias de semiconductores, automóviles y electrónica. Muchas empresas han desarrollado productos correspondientes, pero desafortunadamente es MES el que no ha recibido suficiente atención en la industria de procesos, especialmente porque la industria de procesos nacional no tiene un conocimiento profundo de las ideas de CIMS y la investigación sobre MES aún está en su infancia. Se puede decir que la clave para el desarrollo de la industria de procesos es MES. El desarrollo actual de MES en China también es muy rápido. La mayor parte de la investigación e implementación actuales se concentran en universidades e institutos de investigación científica, y aún no se ha convertido en software comercial maduro como los sistemas ERP. MES está relacionado con el proceso de producción del taller. Los procesos de producción de diferentes industrias son diferentes, lo que inevitablemente conducirá a diferencias en las soluciones del sistema. Por lo tanto, es difícil formar un software general adecuado para la mayoría de las industrias, como el software de gestión financiera; En determinadas industrias, como la del acero, la aplicación MES entre industrias y empresas tiene un gran efecto de referencia. Después de los ajustes adecuados, todavía es posible desarrollar un sistema de información de gestión de producción de alta eficiencia adecuado para la empresa.
Algunas poderosas empresas siderúrgicas nacionales y extranjeras han adoptado una solución de información general con MES como núcleo y basada en la arquitectura de tres niveles ERP/MES/PCS. Por ejemplo, en la solución de información de Baosteel, el líder siderúrgico nacional, MES incluye principalmente las siguientes ocho partes: programación de logística de producción, operaciones integradas, gestión y optimización de inventario, monitoreo de diagnóstico de equipos, inspección de calidad del producto, algoritmo de control de optimización, modelo de proceso metalúrgico. y previsión dinámica de costes, recopilación y análisis de datos. Tiene las funciones principales de organizar los procesos de producción según pedidos, diseño de calidad, gestión de producción, fusión de contratos y planificación de contratos, gestión de planes de operaciones, recopilación del desempeño de producción, gestión de almacenes y otras funciones principales.
4. Tendencia de desarrollo de MES
Con la intensificación de la globalización del mercado, el entorno de producción del taller se vuelve cada vez más incierto, lo que requiere que los talleres enfrenten cambios externos e internos impredecibles. Las perturbaciones pueden producir productos que cumplan con los requisitos del cliente de manera oportuna, de alta calidad y de bajo costo para adaptarse a los requisitos de la fabricación ágil. Por lo tanto, la agilidad, el tiempo real, la inteligencia y la integración de MES se han convertido en importantes direcciones de desarrollo. de MES.
1) Agilidad: La agilidad es el núcleo de todos los modelos de fabricación avanzados, y se refleja en la capacidad de adaptarse al entorno productivo real en producción. La asignación racional de los recursos del taller, la programación y el control óptimos de la producción son el núcleo para lograr una gestión y operación de producción ágiles, y los modelos y algoritmos de toma de decisiones razonables y optimizados son la clave para lograr los objetivos anteriores.
2) Tiempo real: MES necesita transmitir con precisión el estado de procesamiento de materiales en tiempo real del taller, el estado general del equipo en tiempo real y el estado del inventario en tiempo real al sistema de planificación de nivel superior; necesita proporcionar a los clientes información precisa y en tiempo real sobre el estado de los pedidos. Informar a los clientes sobre el estado de progreso de los pedidos. MES también necesita manejar ajustes en tiempo real a los planes de trabajo debido a cambios en el progreso de los pedidos, fallas del equipo, etc. Por lo tanto, cómo garantizar el procesamiento en tiempo real de los problemas del taller es una dirección clave de la investigación MES.
3) Inteligencia: Hay una gran cantidad de decisiones en MES (como priorización de pedidos, diseño de calidad, programación de trabajos, asignación de recursos, control del trabajo en proceso, etc.). Es esencialmente la finalización de un proceso de una serie de decisiones. El uso de sistemas expertos para la fabricación inteligente MES puede garantizar la adaptabilidad, la autoorganización y la robustez del proceso productivo.
4) Integración: la integración completa entre PCS, MES y ERP es crucial para las operaciones comerciales de las empresas modernas. La integración general de los sistemas de gestión de información empresarial puede ayudar a las empresas a lograr la mejor eficiencia operativa de su clase. Uno de los focos de investigación de este artículo es cómo resolver los problemas de varios sistemas de aplicaciones dentro del sistema MES y la integración de MES con otros sistemas de gestión de información empresarial.
5. La importancia de la aplicación de MES
Con la creciente diversificación de productos, la información de producción de la industria metalúrgica muestra las características de lotes pequeños, pedidos grandes y parámetros múltiples, y rapidez. Los cambios en los métodos de gestión tradicionales que se basan en operaciones manuales y manuales están lejos de satisfacer las necesidades de las empresas en materia de información de calidad, información de producción y compromisos de entrega. Los métodos de gestión atrasados han obstaculizado gravemente el desarrollo de las empresas en la nueva situación. Por lo tanto, en el contexto de la economía del conocimiento, sólo confiando en el avanzado sistema de gestión de producción MES el nivel de gestión de una empresa puede mantenerse al día. En base a esto, la importancia investigativa de este artículo se refleja tanto en la importancia teórica como en la práctica.
(1) Importancia teórica:
1) Se ha construido un sistema avanzado y un sistema de gestión de operaciones: un sistema de producción de pedidos centrado en el cliente
2 ) Basado en la gestión de calidad total, ha realizado un sistema de gestión y control de calidad de procesos digitales en línea;
3) Creó el modelo "Tres Precisiones": gestión ajustada, producción refinada y sistema de control de producción preciso;
4) Realiza la integración de la información de producción y fabricación en una "fábrica transparente" que va desde el pedido hasta la entrega.
(2) Importancia práctica:
La aplicación de este producto proporciona un flujo de información de calidad preciso y confiable para las actividades de producción y operación de la empresa, el análisis científico y la toma de decisiones, y mejora la fabricación de líneas de producción El problema de las capacidades insuficientes de gestión de la calidad de los procesos ha mejorado el nivel de gestión de la información de los líderes, ha reducido la intensidad laboral de los trabajadores del taller y ha mejorado la eficiencia del trabajo, y ha aumentado la tasa de calificación del producto en aproximadamente un 3%. Tiene un papel importante en la mejora de la competitividad central de la empresa.
Hay muchos fabricantes nacionales de MES, incluidos Baoxin y Beijing Honghehe, que se especializan en MES de la industria metalúrgica, Tsinghua Unisplendour se especializa principalmente en la industria discreta y Beijing Tongda Hechuang se especializa principalmente en MES aeroespacial y de minas de carbón. , son industrias diferentes. Hay diferentes fabricantes.