¿Cuál es la densidad de la aleación inconel600?
Inconel 600 es una aleación reforzada con solución sólida a base de níquel, cromo y hierro con buena resistencia a la corrosión y oxidación a altas temperaturas, excelente rendimiento del proceso de soldadura y procesamiento en caliente y en frío, y un rendimiento térmico satisfactorio por debajo de 700 °C. . Fuerte y de alta plasticidad. Las aleaciones pueden reforzarse mediante trabajo en frío o unirse mediante soldadura por resistencia, soldadura por fusión o soldadura fuerte.
composición del inconel600
densidad del inconel600 punto de fusión
propiedades mecánicas del inconel600
Inconel 600 tiene las siguientes características:
1 Tiene buena resistencia a la corrosión por reducción, oxidación y medios de nitruración
2 Tiene buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión a temperatura ambiente y alta temperatura
3. a la corrosión por cloro seco y gas cloruro de hidrógeno
4. Tiene muy buenas propiedades mecánicas a temperaturas bajo cero, temperatura ambiente y altas temperaturas.
5 Tiene muy buena resistencia a la fluencia. Resistencia a la rotura, recomendado para uso en ambientes de trabajo superiores a 700°C.
La estructura metalográfica de Inconel 600:
Inconel 600 tiene una estructura reticular cúbica centrada en las caras.
Resistencia a la corrosión de Inconel 600:
La aleación 600 tiene resistencia a la corrosión ante diversos medios corrosivos. La composición del cromo le da a esta aleación una mejor resistencia a la corrosión en condiciones oxidantes que el níquel 99.2 (aleación 200) y el níquel 99.2 (aleación 201, baja en carbono). Al mismo tiempo, el mayor contenido de níquel proporciona a la aleación una buena resistencia a la corrosión en condiciones reductoras y soluciones alcalinas, y puede prevenir eficazmente el agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloro-hierro. La aleación 600 tiene buena resistencia a la corrosión en ácidos orgánicos como el ácido acético, ácido acético, ácido fórmico, ácido esteárico y una resistencia moderada a la corrosión en ácidos inorgánicos. Tiene una excelente resistencia a la corrosión en agua de alta pureza utilizada en la circulación primaria y secundaria en reactores nucleares. El rendimiento particularmente sobresaliente de 600 es su resistencia a la corrosión por cloro seco y cloruro de hidrógeno, y la temperatura de aplicación puede alcanzar los 650°C. A altas temperaturas, las aleaciones recocidas y tratadas con solución tienen buena resistencia al desconchado por oxidación y alta resistencia al aire. La aleación también puede resistir gas amoníaco y atmósferas de nitruración y carburación, pero cuando las condiciones redox se alternan, la aleación será corroída por algunos medios oxidantes (como el líquido de muerte verde).
Rendimiento y requisitos del proceso Inconel 600:
Procesamiento térmico
1. El rango de temperatura del procesamiento térmico es de 1200 ℃ a 900 ℃, y el método de enfriamiento es enfriamiento con agua o enfriamiento rápido por aire.
2. Para obtener la mejor resistencia a la corrosión y la estructura cristalina más adecuada, se debe realizar un tratamiento térmico después del procesamiento térmico.
3. Los materiales se pueden introducir directamente en el horno calentado.
Trabajo en frío
1. Los materiales de trabajo en frío deben estar en un estado recocido o tratado térmicamente en solución. La tasa de endurecimiento por trabajo de la aleación 600 es cercana a la del acero inoxidable austenítico, por lo que es similar. Se puede seleccionar el equipo de procesamiento.
2. El recocido intermedio debe realizarse durante el proceso de trabajo en frío.
3. Cuando la cantidad de trabajo en frío es superior a 5, la pieza de trabajo debe tratarse con solución.
4. Para reducir el desgaste del material, el molde debe estar hecho de aleación de acero para herramientas, carburo o acero fundido. ?
Proceso de soldadura Inconel600
La aleación tiene un buen rendimiento de soldadura y se puede conectar mediante varios métodos, como soldadura por arco, soldadura por arco de argón, soldadura por resistencia y soldadura fuerte estructural soldada grande o compleja. Las piezas se pueden después de soldar, se deben recocer a 870 °C durante 1 hora para eliminar la tensión de soldadura.
Proceso de tratamiento térmico de piezas de Inconel600
El proceso de tratamiento térmico de piezas debe realizarse según el sistema de tratamiento térmico de la norma de material correspondiente. El recocido de piezas de láminas y tiras debe realizarse en una atmósfera protectora.
Las áreas de aplicación de Inconel 600 son:
1. Termopozos en atmósferas corrosivas 2. Producción de monómero de cloruro de vinilo: resistencia al cloro, cloruro de hidrógeno, oxidación y corrosión por carbonización 3 . oxidación a hexafluoruro: resistencia a la corrosión por fluoruro de hidrógeno 4. Áreas de producción y uso de metales alcalinos corrosivos, especialmente ambientes que utilizan sulfuros 5. Preparación de dióxido de titanio con cloro gaseoso 6. Producción de cloruros y fluoruros orgánicos o inorgánicos: Resistencia al cloro y flúor gaseoso corrosión 7. Reactores nucleares 8. Retortas y componentes en hornos de tratamiento térmico, especialmente en atmósferas de carbonización y nitruración 9. Regeneradores catalíticos en la producción petroquímica Se recomienda la aleación 600 para aplicaciones por encima de 700°C para una vida útil más larga.
Especificaciones principales de Inconel600:
Tubo sin costura Inconel600, placa de acero Inconel600, acero redondo Inconel600, piezas forjadas de Inconel600, brida Inconel600, anillo Inconel600, tubería soldada Inconel600, fleje de acero Inconel600, tiras rectas Inconel600 , Alambre Inconel600 y materiales de soldadura de soporte, piezas de procesamiento Inconel600