¿Qué es MES? Descripción detallada
Sistema de ejecución de fabricación
MES (Sistema de ejecución de fabricación) fue propuesto por la empresa estadounidense AMR (Advanced Manufacturing Research, Inc.) a principios de la década de 1990, con el objetivo de fortalecer la función de ejecución de el plan MRP, vinculando el plan MRP con el control del sitio de trabajo del taller a través del sistema de ejecución. La aparición de MES llena el vacío en la gestión de talleres. Toma la programación de trabajos como su núcleo, tiene como objetivo reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción, recopila información en tiempo real en el proceso de producción y procesa eventos en tiempo real de manera oportuna. Al mismo tiempo, mantiene capacidades de comunicación bidireccional con la capa de planificación y la capa de control, recibe información relevante de las capas superior e inferior y retroalimenta los resultados del procesamiento y las instrucciones de producción, optimizando así todo el proceso de producción.
1. Responder de manera flexible a los cambios en las órdenes de producción
El modelo de producción ajustada de organizar la producción de acuerdo con las órdenes y la fabricación flexible es un modelo de organización de producción ideal que actualmente persigue la producción de productos automotrices. Aunque es solo un objetivo que tiene en cuenta diversos factores como personal, costo, eficiencia productiva, mercado, etc., como sistema de información debe diseñarse y plantearse en este sentido. Al igual que los problemas relacionados con la producción que encontraron las empresas de fabricación de automóviles mencionadas anteriormente, aunque todos los aspectos de adquisiciones, ventas y almacenamiento han mejorado enormemente después del ERP en toda la industria, todavía existen problemas similares a los anteriores que deben solucionarse. Se han logrado avances y mejoras, pero estas cuestiones suelen ser superficiales y superadas en la práctica.
En la actualidad, la industria automotriz ha formado una comprensión casi unificada de los sistemas MES, es decir, un sistema de gestión establecido entre el control de producción del taller y el ERP de nivel superior. Ya sea la capa intermedia en el diseño general de tres capas de la construcción de información empresarial o la segunda capa en el diseño teórico de cuatro capas, MES es un puente para la comunicación de información entre las actividades de producción y las actividades de gestión, y es el "enlace de información". "entre planificación y producción. hub". A través de la recopilación de información en tiempo real en la gestión logística y la gestión de la producción, MES no solo puede ayudar a los planificadores a organizar operaciones, poner en producción y preparar materiales, sino también recordarles las soluciones viables, reducir el rango de elección del planificador, mejorar la eficiencia de los planificadores y reducir El planificador también puede transmitir rápidamente los resultados de los arreglos de producción al lugar de trabajo para que los gerentes en el sitio puedan realizar ajustes oportunos a los arreglos de trabajo del centro de trabajo.
2. Gestionar productos y procesos complejos
Al definir productos en el sistema MES, los ingenieros de productos automotrices no solo pueden definir fácilmente nuevos productos, sino también establecer una relación entre los productos del cliente y la empresa. relación de productos entre ellos, reduciendo así la carga de trabajo de la alimentación combinada. El entorno de definición de procesos centralizado y estandarizado garantiza que todos los procesos, tecnologías, ingeniería, fabricación y control de calidad funcionen en un entorno unificado y estandarizado, lo que facilita el intercambio oportuno de información, reduce los errores de definición repetidos, completa la gestión de versiones y garantiza la información histórica. del proceso de tramitación. Al establecer la relación entre productos y procesos, siempre que se determine el producto, el flujo del proceso se puede determinar automáticamente y las órdenes de trabajo también se pueden generar e imprimir automáticamente. Esto reduce en gran medida la carga de trabajo de los ingenieros de productos automotrices y mejora la eficiencia del trabajo.
3. Monitoreo en tiempo real de los sitios de producción
La industria de fabricación de automóviles es una industria pilar de la economía nacional. Debido a la complejidad del producto en sí y su método típico de producción basado en pedidos, su producción es diferente de los productos ordinarios y tiene las siguientes características:
(1) Producción orientada a pedidos. Dado que las especificaciones de los pedidos, las cantidades y los plazos de entrega varían mucho, cada producto tiene sus propias particularidades. Desde las decisiones de pedido de productos hasta los procesos de fabricación, cada producto tiene un cierto grado de independencia y las empresas deben organizar la producción según los pedidos.
(2) El progreso de la producción es difícil de controlar. Debido a la amplia variedad de productos, existen muchos factores inciertos que afectan el proceso de producción. A menudo ocurren pedidos urgentes, fallas de equipos, retrabajos y reparaciones de piezas, etc., lo que hace que el plan sea modificable o incluso el plan no pueda mantenerse al día con los cambios. , y no está en contacto con la producción real.
Por lo tanto, a menudo es imposible captar los cambios en el progreso de la producción de manera oportuna y es difícil controlar todo el proceso de producción.
(3) La gestión de la producción es difícil. El proceso de fabricación de productos automotrices es complejo, los requisitos de calidad son altos y existen muchos factores inciertos en el proceso de producción. La coordinación de todo el proceso de producción no se puede garantizar mediante una programación empírica y el control y la gestión del proceso son difíciles.
En el sistema MES, las empresas de fabricación de automóviles solo necesitan determinar el producto al organizar la producción, y el sistema puede determinar automáticamente la información relevante del material y las rutas de producción. El sistema también registra en tiempo real toda la información operativa durante el proceso de producción, lo que reduce en gran medida la cantidad de órdenes de trabajo y garantiza la precisión de la transmisión de información. El sistema permite a los gerentes de taller organizar materiales o productos semiacabados en equipos designados para su operación y proporciona orientación operativa durante la operación para recordar a los empleados los pasos operativos. La función de recopilación de datos del sistema puede recopilar información sobre materiales y calidad en el sitio en tiempo real y registrar automáticamente información operativa, como operadores y tiempo de operación. Las anomalías en las operaciones de producción también se registran en el sistema en tiempo real para garantizar análisis estadísticos futuros.
4. Mejorar el efecto de la gestión de calidad
Para lograr la "identificación y trazabilidad del producto" estipulada en ISO9000, muchas empresas de fabricación de automóviles suelen adoptar el método de la tarjeta de proceso, es decir. , en cada pieza se cuelga una pequeña tarjeta sobre el producto para registrar los resultados de producción de cada proceso. Cuando un producto pasa por un determinado proceso, los trabajadores deben registrarlo en una tarjeta con un bolígrafo. Estas tarjetas de proceso son muy sencillas de utilizar durante el proceso de producción. Aunque pueden desempeñar un papel positivo, también tienen muchas deficiencias: (1) Demasiadas y difíciles de gestionar. (2) El costo de las tarjetas de proceso no es pequeño. (3) No es fácil obtener datos de producción oportunos de la tarjeta de proceso. (4) El llenado manual de tarjetas de proceso suele ser irregular y no se reconoce.
El sistema MES combina la última tecnología de identificación automática de códigos de barras, gestión de números de serie y equipos de códigos de barras (impresoras de códigos de barras, lectores de códigos de barras, recolectores de datos, etc.) para recopilar de manera efectiva información relevante sobre productos en operaciones de producción y logística. y datos, rastreando todo el proceso de producción del producto y movimiento de circulación en el ciclo de vida, permitiendo a las empresas rastrear y monitorear materiales en recolección, ventas y producción, trazabilidad de la calidad del producto, seguimiento de ventas y carga, gestión de automatización de almacenes, gestión y calidad del sitio de producción. objetivos de gestión. Si aparecen productos anormales que no cumplen con los objetivos durante las operaciones de producción, el sistema MES puede suspender inmediatamente todas las posibles operaciones por lotes en el sitio a través de la gestión WIP para reducir las pérdidas. De acuerdo con las restricciones de manejo de excepciones, el sistema prohibirá operaciones más allá de las restricciones. La información de manejo de excepciones en el sitio se puede pasar rápidamente a otros departamentos relevantes para su ajuste y preparación. También se pueden proporcionar datos in situ al sistema SPC para ayudar a los ingenieros de calidad a ajustar los productos y procesos existentes de manera oportuna para evitar y prevenir accidentes de calidad.
5. Proporcionar datos de producción completos y precisos.
Para satisfacer las demandas dinámicas de los clientes y cumplir con las entregas a tiempo, la capa comercial de una empresa de fabricación de automóviles debe estar sincronizada con el proceso de producción. Esto significa organizar y coordinar eficazmente la gestión de todos los recursos de fabricación, como materiales, equipos y personal. Además, al proporcionar datos en tiempo real sobre eventos de producción, rendimiento de los equipos y tiempo de inactividad, los cálculos de KPI son importantes para tomar las decisiones correctas. Los informes relevantes se pueden generar manualmente, pero para crear un informe que realmente pueda reflejar la situación de producción, es necesario recopilar, almacenar y enviar datos de producción continuamente.
MES establece la relación entre materiales, equipos, personal, herramientas, productos semiacabados y productos terminados mediante la recopilación de datos in situ para asegurar la herencia y trazabilidad de la información. Los datos en tiempo real proporcionados por el sistema no solo pueden proporcionar a los gerentes de producción el estado real de las operaciones y equipos del taller, sino también proporcionar al departamento comercial el estado de producción de los pedidos de los clientes y también pueden calcular los costos de consumo directo de materiales en función de los costos reales. estado de producción. Las funciones de informes y consultas basadas en datos de campo pueden respaldar la toma de decisiones de la alta dirección. Reduce una gran cantidad de trabajo estadístico, aumenta la exhaustividad y confiabilidad de las estadísticas y logra la trazabilidad de los datos de fabricación.
6. Aplicación localizada de la tecnología líder en el mundo
Gallup MES (Manufacturing Execution System) se basa en más de 20 años de acumulación de tecnología global y casi 65.438 años de experiencia local en China. Basándonos en la experiencia, creamos soluciones avanzadas de gestión de producción digital en talleres.
Las empresas manufactureras que se centran en el modelo de producción discreta tienen ricas historias de éxito en la industria automotriz, defensa nacional, armas y equipos, aeroespacial, fabricación de moldes, equipos médicos, fabricación de maquinaria, industria de construcción naval, fabricación de electrodomésticos y otros campos. En la actualidad, más de 80 de los usuarios de Gallup MES en todo el mundo son empresas Fortune 500 y se ha convertido en el líder absoluto en el campo MES.
Con la innovación gradual de los métodos de gestión, la fabricación ajustada es la tendencia futura de la industria del automóvil. Para lograr una producción ajustada de automóviles, una de las cuestiones centrales a nivel de taller es cómo utilizar de manera integral los diversos flujos de información del producto durante el proceso de producción y refinar aún más esta información a través del procesamiento del sistema de información, de modo que pueda extenderse a todos los eslabones externos de la fábrica, como equipos de automatización, gestión de calidad, gestión de entregas, adquisiciones de la cadena de suministro, control de costos, gestión de logística, etc. En pocas palabras, se trata de ampliar la forma de producción de los productos en el taller y compartirlos con todos los enlaces externos. De esta manera, se optimiza la eficiencia de la gestión y la asignación de recursos. El operador que puede realizar toda la producción ajustada anterior es el sistema de ejecución de fabricación MES.