Puntos de prueba de alta frecuencia para la "capacidad integral" del ingeniero de incendios de primer nivel: extinción de incendios con agua nebulizada

Introducción Como todos sabemos, el certificado de ingeniero de protección contra incendios de primera clase es un certificado profesional muy valioso en la industria de la construcción de mi país para ayudar a todos a aprobar con éxito el examen de ingeniero de protección contra incendios de primera clase y obtenerlo. En el certificado, el editor ha compilado el ingeniero de protección contra incendios de primera clase "Capacidad integral》 Puntos de prueba de alta frecuencia: extinción de incendios con agua nebulizada, espero que sea útil para todos.

Composición del sistema del punto de prueba 1

Composición: equipo de suministro de agua a presión (grupo de bombas o grupo de botellas), red de tuberías del sistema, grupo de válvulas de control de zona, boquilla de agua nebulizada y alarma automática contra incendios y Sistema de control de varillaje.

Para evitar que la boquilla de nebulización de agua fina se obstruya, se proporciona un filtro. Para facilitar el uso, la inspección y el mantenimiento normales del sistema, el sistema también está equipado con una válvula de drenaje.

Los sistemas de extinción de incendios por niebla fina se pueden dividir en sistemas de alta presión, sistemas de media presión y sistemas de baja presión según la presión del medio que fluye en la red de tuberías de distribución según el tipo de; medio fluido, se pueden dividir en sistemas de un solo fluido y sistemas de dos fluidos. Según el método de instalación, se puede dividir en sistema de instalación in situ y sistema de preinstalación.

Según el tipo de boquilla de nebulización de agua fina utilizada, se puede dividir en sistema abierto y sistema cerrado según el modo de suministro de agua del sistema (principalmente según el tipo de fuente de conducción), puede ser; dividido en tipo de grupo de bomba y tipo de grupo de botella y otras formas. En la actualidad, los productos son principalmente del tipo de grupo de bomba y del tipo de grupo de botella.

Inspección de entrada al sitio de prueba del grupo de dos válvulas

El disco de la válvula y el mecanismo operativo de la válvula de control se mueven de manera flexible y sin atascos. El cuerpo de la válvula está limpio y libre de obstrucciones por materias extrañas. (Bomba de prueba de presión, manómetro)

2. Instalación de los componentes principales del sistema

La altura de instalación de la válvula de control de partición debe ser de 1,2 a 1,6 m y la distancia entre ellas. La superficie de operación y la pared u otro equipo no debe ser inferior a 0,8 m.

Se deben instalar manómetros en ambos lados de la válvula reguladora de presión, el lado de presión del equipo de suministro de agua y el lado de presión de la válvula de control automático de agua. El rango de medición del manómetro debe ser de 1,5 a 2 veces la presión de trabajo del sistema.

Punto de prueba tres requisitos de instalación del grupo de bomba

1. Instale el grupo de bomba directamente en la base de la bomba mediante soldadura o pernos, o conecte el grupo de bomba con pernos al ángulo de hierro. pararse. El diámetro reductor en el tubo de succión de la unidad de bomba está conectado mediante un cabezal excéntrico grande y pequeño.

2. El tipo e instalación del acoplamiento entre la bomba de agua de alta presión y el motor principal cumplen con los requisitos del fabricante, y la rigidez de la base garantiza los requisitos de coaxialidad.

3. Cuando el sistema utiliza una bomba de émbolo, es necesario llenar y comprobar el nivel de aceite en el cárter después de instalar la unidad de bomba.

4. El gabinete de control y la base deben fijarse con pernos con un diámetro no menor a 12 mm, y cada gabinete de control debe tener no menos de 4 pernos.

El nivel. El error de la base del gabinete de control no debe ser mayor que ±2 mm, y se toman medidas de tratamiento anticorrosión y de impermeabilidad al realizar las entradas y salidas superiores e inferiores del gabinete de control, el nivel de protección del gabinete de control no será mayor; dañarse.

Punto de prueba cuatro: prueba de presión de aire

1. Requisitos de la prueba:

El medio de prueba es aire o nitrógeno.

La presión de prueba de los sistemas secos y de preacción es de 0,28 MPa, la presión se estabiliza durante 24 horas y la caída de presión no es superior a 0,01 MPa.

La presión de prueba del gasoducto del sistema de dos fluidos es el 80% de la presión de prueba de resistencia hidráulica.

2. Método de operación: utilice un dispositivo de prueba de presión para realizar la prueba y observe visualmente la caída de presión del manómetro utilizado para medir la presión. Durante la prueba de presión del sistema, si la caída de presión excede el límite especificado, la prueba se detendrá y el gas en la red de tuberías se ventilará después de que se eliminen los defectos y se repetirá la prueba;

Punto de prueba 5: Purga de la red de tuberías

Requisitos de purga:

Purga con aire comprimido o nitrógeno.

La presión de purga no será mayor que la presión de diseño de la tubería.

El caudal del gas de purga no es inferior a 20 m/s.

Contenido de los puntos de prueba y requisitos de la inspección mensual

1. Verifique la apariencia de los componentes del sistema para detectar deformaciones por colisión y otros daños mecánicos.

2. Compruebe si la válvula de control de partición funciona normalmente.

3. Compruebe si el sello de plomo o la cadena de la válvula están intactos y si la válvula está en la posición correcta.

4. Compruebe si el nivel de agua en el tanque de almacenamiento de agua y el recipiente de almacenamiento de agua y la presión del gas en el recipiente de almacenamiento de gas cumplen con los requisitos de diseño.

5. Para sistemas cerrados, utilice la válvula de prueba de agua para probar la retroalimentación de la señal de acción y observar si funciona y se muestra normalmente.

6. Compruebe si la apariencia y la cantidad de repuesto de la boquilla cumplen con los requisitos.

7. Compruebe si la cubierta protectora, el sello de plomo, etc. del dispositivo de operación manual están intactos.

Punto de prueba 7 Análisis de falla por fuga en la conexión de la unidad de bomba

1. Conexión floja (apretar)

2. La junta de estanqueidad está dañada (reemplazar)

3. La conexión está dañada (reemplazar)

Punto de prueba 8 Análisis de la causa de la baja presión de salida del grupo motobomba

1. Prueba del conjunto de bomba La válvula no está cerrada. (Cerrar)

2. La fuente de alimentación entrante de la unidad de bomba está en fase inversa. (Ajuste la secuencia de fases de la fuente de alimentación entrante)

3. La bomba de alta presión está dañada. (Reemplazo)

4. El caudal excede el valor nominal. (Trabajar dentro del valor nominal de la unidad de bomba)

Punto de prueba 9 Análisis de las causas de fallas frecuentes en el arranque de la bomba estabilizadora de presión

Hay fugas en la tubería. . (Reparación de fugas)

2. La válvula de alivio de seguridad no está sellada adecuadamente. (Mantenimiento)

3. La válvula de prueba no está bien cerrada. (Completamente cerrado)

4. Hay impurezas pegadas en el sello de la válvula unidireccional. (Limpie la válvula unidireccional y limpie el tanque de agua y las tuberías)

Lo anterior son los "Puntos de prueba de alta frecuencia para la" capacidad integral "del ingeniero de incendios de primera clase: extinción de incendios con agua nebulizada " traído por el editor. Espero que sea de utilidad para todos. ayudado. Si desea conocer puntos de conocimiento más importantes para el examen de ingeniero de bomberos, preste atención al editor para recibir información oportuna.