Problemas de soldadura de perlas de lámparas LED de alta potencia en farolas LED
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Guía de aplicación de LED: operación de soldadura
1. Principio de soldadura de LED
1.1 La soldadura de LED de alta potencia incluye principalmente soldadura con pasadores y soldadura con base de cobre. El problema de la continuidad del LED.
El problema del canal, la soldadura inferior de la base de cobre soluciona el problema del canal de disipación de calor LED.
1.2. El LED es un componente electrónico que convierte la energía eléctrica en energía luminosa y energía térmica, por lo que se debe aplicar corriente y voltaje normales para funcionar.
El ánodo y el cátodo del chip están conectados a los pines de soporte mediante cables de oro, por lo que los pines deben estar correctamente soldados al sustrato de aluminio.
1.3. Los LED de alta potencia generarán mucho calor cuando estén encendidos. Si el calor no se conduce al exterior a tiempo, aparecerá una unión PN dentro del LED.
La temperatura seguirá aumentando y la salida de luz disminuirá, lo que provocará que la luz LED se descomponga demasiado rápido y finalmente se apague. Aproximadamente el 90% del calor generado por el chip se conduce a través de la base de cobre, por lo que es necesario soldar la base de cobre del LED.
2. Métodos y precauciones de soldadura de LED
2.1. La soldadura de LED de alta potencia incluye principalmente la soldadura con soldador manual y la soldadura por reflujo (Figura 1-2). para
Para todos los tipos de LED, la soldadura por reflujo solo es adecuada para LED empaquetados con chip invertido. Los LED empaquetados en lentes no pueden refluir porque
El límite de resistencia a la temperatura de las lentes de PC es solo. alrededor de 120°C.
Figura 1 Soldador eléctrico Figura 2 Horno de reflujo
2.2. Soldadura de soldador manual
2.2.1 La soldadura de soldador manual utiliza un soldador para fundir. estaño a alta temperatura suelde los cables y las almohadillas del sustrato de aluminio y, al mismo tiempo, aplique grasa de silicona térmicamente conductora entre la base de cobre y la base de aluminio del LED.
2.2.2 Soldadura manual con soldador, ya sea con alambre de estaño con plomo o con alambre de estaño sin plomo, la temperatura de soldadura recomendada no supera los 350°C.
Controle el tiempo de conexión a 3-5 segundos; de lo contrario, la alta temperatura del soldador dañará la unión PN del chip.
2.2.3.Durante el proceso de soldadura se debe estandarizar la operación para evitar que el cabezal de soldadura queme la parte superior del molde o el soporte, lo que afectará el trabajo.
Para un uso normal de los LED, para evitar soldar los LED con electricidad, el soldador debe estar conectado a tierra.
Tulio
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2.2.4 Para obtener buenos resultados térmicos. conductividad, se recomienda que los clientes utilicen un coeficiente de conductividad térmica de no menos de 2w/m·k, y el recubrimiento debe ser delgado y uniforme, y la grasa de silicona termoconductora no debe ser menor, pero tampoco excesiva.
2.2.5 Una vez completada la soldadura, se debe organizar personal para realizar una inspección exhaustiva de la situación de la soldadura y verificar si hay soldaduras débiles, faltas de soldadura, faltas de soldadura, etc.
Los LED defectuosos se detectan y reparan rápidamente.
2.3. Soldadura por reflujo
2.3.1. La soldadura por reflujo consiste en aplicar alta temperatura a través de un horno de soldadura por reflujo para fundir la pasta de soldadura y soldar la base de cobre y el sustrato de aluminio del producto. LED juntos.
, un método de soldadura que consigue una buena conductividad térmica.
2.3.2. Se recomienda que los clientes utilicen un horno de reflujo con temperatura estable y control preciso. Para LED de alta potencia, 8 zonas de temperatura y 5.
El horno de reflujo se puede utilizar en cualquier rango de temperatura y la temperatura cambia rápidamente dentro de los 5 rangos de temperatura.
2.3.3 Se recomienda que los clientes utilicen soldadura en pasta sin plomo a baja temperatura con un punto de fusión inferior a 180 °C, y la temperatura máxima de reflujo no puede exceder los 210 °C, porque
una temperatura demasiado alta dañará el chip. La unión PN provoca anomalías en la silicona del embalaje del LED.
2.3.4 Antes de la operación de soldadura por reflujo, configure la curva de temperatura de soldadura por reflujo de acuerdo con las características del horno de soldadura por reflujo y el punto de fusión de la pasta de soldadura.
El proceso general de soldadura por reflujo se divide en cuatro partes: zona de calentamiento, zona de preservación del calor, zona de reflujo y zona de enfriamiento (Figura 3).
Figura 3 Diagrama de flujo del proceso de soldadura por reflujo
2.3.4.1, área de calentamiento. Su propósito es elevar la temperatura del sustrato de aluminio desde la temperatura ambiente por efecto del fundente en la pasta de soldadura.
La temperatura de actividad deseada. Sin embargo, la velocidad de calentamiento debe controlarse dentro de un rango apropiado. Si es demasiado rápido, se producirá un choque térmico que provocará posibles daños; si es demasiado lento, el disolvente no se evaporará lo suficiente, lo que afectará la calidad de la soldadura; Para evitar que el choque térmico dañe el LED,
se recomienda que la velocidad de calentamiento sea de 1-3 ℃/s
2.3.4.2, zona de preservación del calor. Generalmente alrededor de 60S, el propósito es mantener el sustrato de aluminio a una temperatura determinada.
Alcance y continúe durante un período de tiempo, de modo que la temperatura de los componentes en cada área del sustrato de aluminio sea la misma, reduzca su diferencia de temperatura relativa y
haga que el El fundente en la pasta de soldadura ejerce plenamente su efecto. Elimina los óxidos de los electrodos de los componentes y las superficies de las almohadillas para mejorar la soldadura.
Calidad de conexión. Si la temperatura de activación se establece demasiado alta, el fundente perderá su función de descontaminación prematuramente y si la temperatura es demasiado baja, el fundente se liberará.
No tiene efecto descontaminante. Si el tiempo de activación se establece demasiado largo, el fundente de la soldadura en pasta se evaporará excesivamente, lo que provocará una soldadura insuficiente.
Con menos fundente, las uniones de soldadura se oxidan fácilmente y tienen poca capacidad de humectación. Si el tiempo es demasiado corto, habrá demasiado flujo involucrado en la soldadura, lo que puede provocar una soldadura deficiente, como bolas y cordones de soldadura.
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2.3.4.3 Área de reflujo. Generalmente alrededor de 30S, su propósito es aumentar la temperatura del sustrato de aluminio hasta que la soldadura en pasta se derrita.
La temperatura es superior a este punto y se mantiene durante un tiempo de soldadura determinado para formar una aleación y completar la soldadura de componentes y pastillas. En esta área
la temperatura es la más alta, generalmente excede el punto de fusión de la pasta de soldadura entre 20 y 40 ℃. Si la temperatura es demasiado baja, no se puede formar la aleación.
Si no está soldado, si es demasiado alto, dañará el LED y agravará la deformación del sustrato de aluminio. Si no hay tiempo suficiente, se cerrará.
La capa de oro es fina y las uniones de soldadura no son lo suficientemente fuertes. Con el tiempo, la capa de aleación se vuelve espesa y las uniones de soldadura se vuelven quebradizas.
2.3.4.4, zona de enfriamiento. Su finalidad es enfriar el sustrato de aluminio para obtener una unión de soldadura brillante y de buena apariencia.
El ángulo de contacto suele fijarse en 3-4°C por segundo. Si la velocidad es demasiado alta, las uniones de soldadura se agrietarán; si la velocidad es demasiado lenta, se agravará la oxidación de las uniones de soldadura. La curva de enfriamiento ideal debería reflejar la curva de la zona de reflujo. Cuanto más cercana a esta relación de imagen especular, más estrecha será la estructura de la unión de soldadura, mayor será la calidad de la unión de soldadura y mejor será la integridad de la unión.
2.4. El coloide LED invertido no está fijado ni protegido por la lente de PC, y la silicona curada en sí es blanda. Una vez expuesto a una fuerza externa,
el coloide se mueve o daña fácilmente durante el uso, y el cable dorado del LED se rompe fácilmente, provocando roturas del circuito y luces muertas, por lo que se utilizan LED moldeados inversos.
El principio es evitar que la fuerza externa actúe sobre el coloide de silicona, de la siguiente manera:
2.4.1 Si se trata de una colocación automática del parche, asegúrese de evitar que la boquilla toque la silicona. ;
2.4.2. Si se trata de un parcheo manual, al sacar el LED de la caja de embalaje, no toque el coloide con las manos u otros objetos. Esto puede evitar la electricidad estática.
Sujeta el pasador con unas pinzas y sácalo; además, se recomienda diseñar una abrazadera de sección hueca acorde al tamaño del coloide para facilitar el prensado del molde.
Cuando utilice LED, presione únicamente el coloide del anillo exterior del soporte, no el coloide del molde.
2.4.3 Durante el almacenamiento y la rotación, asegúrese de evitar que la caja de embalaje se caiga. ser apretado, como manipularlo con cuidado y no cargar peso pesado.
El objeto se coloca en la caja de embalaje del LED;
2.5 Para lograr el efecto de soldadura ideal, se recomienda que los clientes utilicen una malla de acero para cepillar el estaño. El espesor de la pasta de soldadura se establece en 0,15-0,2 mm.
3. Otras precauciones para la soldadura LED
3.1 Después de completar la soldadura, si hay demasiado flujo en la superficie de del sustrato de aluminio o juntas de soldadura, se recomiendan las siguientes recomendaciones de limpieza:
3.1.1 Humedecer etanol anhidro con un trapo antiestático sin polvo y frotar cuidadosamente la suciedad del sustrato de aluminio
<. p>3.1.2 No utilice acetona, agua natural u otros disolventes corrosivos fuertes para la limpieza;3.1.3 Cuando haya materias extrañas adheridas al coloide del molde LED, puede utilizar un polvo. -Paño antiestático libre humedecido en etanol anhidro y uso de manos pequeñas.
Exfoliante cardíaco; los trabajadores deben usar guantes de goma para evitar el impacto del etanol absoluto en la piel.
3.2.Finalmente, debido a las diferentes características de los equipos y soldadura en pasta utilizados por cada empresa, la temperatura y el tiempo de uso también son diferentes.
La configuración variará. Se recomienda especialmente que los clientes comprendan el punto de fusión de la pasta de soldadura y la tira de LED resistente a la temperatura cuando utilicen nuestros productos.
Ajustar adecuadamente los parámetros del horno de reflujo tras su instalación. Esta guía de aplicación es sólo para referencia del cliente.