¿Quién conoce el proceso de fabricación de PCB?

La producción de PCB es muy compleja. Tomando como ejemplo una placa impresa de cuatro capas, el proceso de producción incluye principalmente el diseño de PCB, la producción de la placa central, la transferencia del diseño interno de la PCB, la inspección de perforación de la placa central, la laminación, la perforación, la precipitación química de cobre en la pared del orificio y la transferencia externa del diseño de la PCB. Grabado de PCB y otros pasos.

1. Diseño de PCB

El primer paso en la fabricación de PCB es organizar y verificar el diseño de PCB. Las fábricas de PCB reciben archivos CAD de empresas de diseño de PCB. Dado que cada software CAD tiene su propio formato de archivo único, la fábrica de PCB se convertirá a un formato unificado: Extendido.

Garbo RS-274X o Garbo X2. A continuación, los ingenieros de la fábrica comprobarán si el diseño de la placa de circuito impreso cumple con el proceso de fabricación y si hay algún defecto.

2. Fabricación de la placa central

Al limpiar la placa revestida de cobre, si hay polvo, puede provocar un cortocircuito o un circuito abierto en el circuito final.

La siguiente imagen es una ilustración de una PCB de 8 capas. En realidad, está compuesta por 3 placas revestidas de cobre (placas centrales) y 2 películas de cobre, que están unidas con preimpregnado. La secuencia de fabricación comienza con el tablero central central (líneas de 4 y 5 capas), que se apilan continuamente y luego se fijan. La producción de PCB de 4 capas es similar, excepto que se utilizan 1 placa Melanie y 2 piezas de película de cobre.

3. Transferencia del diseño interno de PCB

Primero use el núcleo magnético del medio para hacer un circuito de dos capas. Después de limpiar el laminado revestido de cobre, se cubrirá con una capa de película fotosensible. Esta película se solidificará cuando se exponga a la luz, formando una película protectora sobre la lámina de cobre del laminado revestido de cobre.

Inserte dos capas de película de diseño de PCB y laminado revestido de cobre de doble capa y, finalmente, inserte la capa superior de película de diseño de PCB para garantizar que la posición de apilamiento de las capas superior e inferior de la película de diseño de PCB sea precisa. .

El fotorreceptor utiliza luz ultravioleta para iluminar la película fotosensible de la lámina de cobre. La película fotosensible se cura debajo de la película transparente, pero todavía no hay ninguna película fotosensible curada debajo de la película opaca. La lámina de cobre cubierta debajo de la película fotosensible curada es el circuito de diseño de PCB requerido, que es equivalente al efecto de la tinta de una impresora láser en una PCB manual.

Luego utilice una solución alcalina para eliminar la película fotosensible no curada y el circuito de lámina de cobre requerido quedará cubierto por la película fotosensible curada.

Luego, utilice un álcali fuerte (como NaOH) para eliminar la lámina de cobre innecesaria.

Retire la película fotosensible curada para exponer la lámina de cobre del circuito de diseño de PCB requerido.

4. Perforación e inspección del tablero central

El tablero central se ha producido con éxito. Luego, perfore orificios de alineación en el tablero central para facilitar la alineación posterior con otras materias primas.

Una vez laminada la placa central con otros PCB, no se puede modificar, por lo que la inspección es muy importante. La máquina lo compara automáticamente con el diagrama de diseño de PCB para verificar si hay errores.

5. Tablero delgado

Lo que se necesita aquí es una nueva materia prima llamada preimpregnado, que es tablero central y tablero central (capas de PCB >; 4), y tablero central y The. El adhesivo entre las láminas de cobre exteriores también actúa como aislamiento.

Fije preliminarmente la lámina de cobre inferior y dos capas de preimpregnado en su lugar a través de los orificios de posicionamiento y la placa de hierro inferior, luego coloque el tablero central preparado en los orificios de posicionamiento y finalmente coloque las dos capas de preimpregnado y una capa Una capa de lámina de cobre y una capa de placa de aluminio que soporta presión se cubren secuencialmente sobre el tablero central.

La placa PCB sujeta por la placa de hierro se coloca en el soporte y luego se envía a la prensa térmica al vacío para su laminación. Las altas temperaturas en una prensa térmica al vacío derriten la resina epoxi en el preimpregnado y mantienen unidos el tablero central y la lámina de cobre bajo presión.

Después de la laminación, retire la placa de hierro superior que sujeta la PCB. Luego retire la placa de aluminio prensada. La placa de aluminio también sirve para aislar diferentes placas de PCB y garantizar la suavidad de la lámina de cobre exterior de la placa de PCB. En este punto, ambos lados de la PCB estarán cubiertos con una capa de lámina de cobre suave.

6. Perforación

Para conectar las cuatro capas de lámina de cobre en la PCB sin contacto, primero taladre un orificio pasante para abrir la PCB y luego metalice la pared del orificio para conducir. electricidad.

Utilice una máquina perforadora de rayos X para colocar la placa central interna. La máquina encontrará y ubicará automáticamente los orificios en la placa central y luego perforará los orificios de posicionamiento en la placa PCB para garantizar que sea el siguiente. La perforación pasará por el centro del agujero.

Coloque una capa de placa de aluminio en la máquina de estampado y luego coloque la PCB encima. Para mejorar la eficiencia, se apilarán de 1 a 3 placas de PCB idénticas y se perforarán de acuerdo con la cantidad de capas de PCB. Finalmente, cubra la PCB superior con una placa de aluminio. Las placas de aluminio superior e inferior están diseñadas para evitar que la lámina de cobre de la PCB se rompa cuando la broca entra y sale.

Durante el proceso de laminación anterior, la resina epoxi fundida se expulsó de la PCB, por lo que es necesario retirarla. Una copiadora fresadora corta la periferia de la PCB según las coordenadas XY correctas.

7. Precipitación química de cobre en la pared del orificio

Debido a que casi todos los diseños de PCB conectan cables de diferentes capas a través de orificios, una buena conexión requiere una capa de cobre de 25 micras en la pared del orificio. película. Una película de cobre de este espesor requiere galvanoplastia, pero las paredes del orificio están compuestas de láminas de fibra de vidrio y epoxi no conductoras.

Entonces, el primer paso es depositar una capa de material conductor en la pared del orificio y utilizar la deposición química para formar una película de cobre de 1 micrón en toda la superficie de la PCB, incluida la pared del orificio. Todo el proceso, como el tratamiento químico y la limpieza, está controlado por máquinas.

Fijación de la PCB

Limpieza de la PCB

Transporte de la PCB

8. Transferencia del diseño externo de la PCB

A continuación, transfiera el diseño de la PCB exterior a la lámina de cobre.

El proceso es similar a la transferencia anterior del diseño de PCB de la placa central. Se utilizan películas para fotocopias y películas fotosensibles para transferir el diseño de la PCB a la lámina de cobre. La única diferencia es que el largometraje servirá como tablero.

La transferencia de diseño de la PCB interna utiliza el método de reducción, utilizando el negativo como placa. La PCB se cubre con la película fotosensible curada y la película fotosensible no curada se elimina con lavado. Después de grabar la lámina de cobre expuesta, las líneas de diseño de la PCB quedan protegidas por la película fotosensible curada.

La transferencia del diseño de la PCB exterior adopta el método convencional, utilizando la película positiva como placa. La PCB está cubierta con una película fotosensible curada como área sin circuito. Limpie la película fotosensible sin curar y colóquela. Los lugares con película no se pueden galvanizar. Los lugares sin película se recubren primero con cobre y luego con estaño. Después del decapado, se realiza un grabado alcalino y finalmente se retira el estaño. El esquema eléctrico permanece en el tablero ya que está protegido por estaño.

Sujeta la PCB y recúbrela con cobre. Como se mencionó anteriormente, para garantizar que el orificio tenga suficiente conductividad, el espesor de la película de cobre galvanizada en la pared del orificio debe alcanzar las 25 micras, por lo que todo el sistema será controlado automáticamente por una computadora para garantizar su precisión.

9. Grabado de PCB exterior

A continuación, el proceso de grabado se completa mediante una línea de producción automática completa. Primero, limpie la película fotosensible curada en la PCB. Luego use un álcali fuerte para limpiar la lámina de cobre innecesaria que cubre. Luego use una solución decapante de estaño para quitar la capa de estaño de la lámina de cobre del diseño de la PCB. Después de la limpieza, se completa el diseño de la PCB de 4 capas.