¿Cuáles son las clasificaciones de los chips LED?
Chip MB
Definición: chip MB_chip de unión metálica_Este chip es un producto patentado por UEC.
Chip GB
Definición: chip GB_chip adhesivo_Este chip es un producto patentado por UEC.
Chip TS
Definición: chip TS_chip de estructura transparente_Este chip es un producto patentado de HP.
Como chip
Definición: Como chip_Chip de estructura absorbible_Después de casi 40 años de esfuerzos de desarrollo, la investigación, el desarrollo, la producción y las ventas de este tipo de chip en la industria optoelectrónica LED de Taiwán son en una etapa madura Etapa: Los niveles de I + D de las principales empresas en este campo están básicamente al mismo nivel. La industria de fabricación de chips de China continental comenzó tarde y su brillo y confiabilidad aún están muy por detrás de la industria de Taiwán. Aquí estamos hablando del núcleo. Chip_se refiere al chip_de UEC, por ejemplo: 712sol-VR, 709sol-VR, 712sym-VR, 709sym-VR, etc.
Tipos de chips LED
1. LPE: Epitaxia en fase líquida GaP/GaP.
2.VPE: Método de epitaxia cristalina en fase vapor GaAsP/GaAs.
3.MOVPE: Epitaxia metalúrgica en fase vapor (epitaxia en fase gaseosa de metal orgánico) AlGaInP, GaN.
4.SH: GaAlAs/gaassinglexedostructure (estructura de forma única) GaAlAs/GaAs.
5.DH:GAALAS/GAASDOUBLEHETROSTRUCTURE, (estructura de doble forma) GaAlAs/GaAs.
6.DDH: GaAlAs/Doble heteroestructura GaAlAs, (doble heteroestructura).
Tecnología de fabricación de chips LED
1. Inspección de chips LED
Inspección microscópica: si hay daños mecánicos en la superficie del material, tamaño del chip y tamaño del electrodo. de la cerradura picada Si cumple con los requisitos del proceso y si el patrón del electrodo está completo.
2. Expansión del LED
Dado que los chips LED todavía están dispuestos muy juntos después de cortarlos en cubitos, el espacio es muy pequeño (aproximadamente 0,1 mm), lo que no favorece las operaciones de proceso posteriores. La película unida al chip se expande mediante una máquina de estiramiento de película, de modo que la distancia entre los chips LED se estira hasta aproximadamente 0,6 mm. La expansión manual también es posible, pero es fácil causar problemas indeseables tales como pérdida y desperdicio de chips.
3. Dispensación de LED
Aplicar cola plateada o cola aislante en la posición correspondiente del soporte LED. Para sustratos conductores de GaAs y SiC, los chips rojos, amarillos y amarillo-verdes con electrodos posteriores están hechos de pasta de plata. Para chips LED azules y verdes con sustrato aislante de zafiro, utilice pegamento aislante para fijar el chip.
La dificultad del proceso radica en el control de la cantidad de dispensación. La altura del coloide y la posición de dispensación tienen requisitos de proceso detallados. Debido a que existen requisitos estrictos para el almacenamiento y uso del pegamento plateado y el pegamento aislante, la prueba, la agitación y el tiempo de uso del pegamento plateado son cuestiones a las que se debe prestar atención durante el proceso.
4. Preparación del pegamento LED
A diferencia de la dispensación de pegamento, la fabricación de pegamento consiste en utilizar una máquina para fabricar pegamento para aplicar pegamento plateado en el electrodo en la parte posterior del LED y luego colocarlo. el LED recubierto con pegamento plateado Montado en un soporte de LED. La eficiencia de la dosificación de pegamento es mucho mayor que la de la dosificación de pegamento, pero no todos los productos son adecuados para la dosificación de pegamento.
5. Punción manual de LED
Coloque el chip LED expandido (con o sin pegamento) en el dispositivo de la estación de punción, coloque el soporte de LED debajo del dispositivo y colóquelo debajo. el microscopio Utilice una aguja para pinchar los chips LED en las posiciones correspondientes uno por uno. En comparación con el montaje automático, la perforación manual tiene la ventaja de ser conveniente para reemplazar diferentes chips en cualquier momento y es adecuada para productos que requieren la instalación de múltiples chips.
6. Instalación automática de LED
En realidad, la instalación automática es una combinación de dos pasos: pegado (pegado) e instalación del chip. Primero aplique pegamento plateado (pegamento aislante) en el soporte del LED, luego use una boquilla de vacío para aspirar y mover el chip LED, y luego colóquelo en la posición del soporte correspondiente. En el proceso de colocación automática, lo principal es estar familiarizado con la programación de operación del equipo y, al mismo tiempo, se debe ajustar el recubrimiento de pegamento y la precisión de instalación del equipo. Al elegir las boquillas, intente utilizar boquillas de baquelita para evitar daños en la superficie del chip LED, especialmente para los chips azules y verdes, se debe utilizar baquelita. Porque la boquilla de acero rayará la capa de difusión actual en la superficie del chip.
7. Sinterización LED
El propósito de la sinterización es solidificar la pasta de plata y es necesario controlar la temperatura de sinterización para evitar defectos en el lote. La temperatura de sinterización de la pasta de plata generalmente se controla a 65438±050 ℃ y el tiempo de sinterización es de 2 horas. Se puede ajustar a 170 ℃ y 1 hora según la situación real. El pegamento aislante generalmente está a 150 ℃ durante 1 hora.
El horno de sinterización de cola de plata debe abrirse cada 2 horas (o 1 hora) para reemplazar los productos sinterizados de acuerdo con los requisitos del proceso, y no se permite abrirlo a voluntad. El horno de sinterización no debe utilizarse para otros fines para evitar la contaminación.
8. Soldadura a presión LED
El propósito de la soldadura a presión es conducir los electrodos al chip LED para completar la conexión de los cables internos y externos del producto.
Existen dos procesos de unión para los LED: unión con bolas de alambre de oro y unión con alambre de aluminio. El proceso de unión de cables de aluminio consiste en presionar el primer punto del electrodo del chip LED, luego tirar del cable de aluminio hasta el soporte correspondiente, presionar el segundo punto y luego retirar el cable de aluminio. El proceso de soldadura de bolas de alambre dorado consiste en quemar primero una bola y luego presionar el primer punto. Los otros procesos son similares.
La unión es un eslabón clave en el proceso de empaquetado de LED. Los principales procesos que deben monitorearse son la forma del arco, la forma de la junta de soldadura y la tensión del alambre de oro de unión (alambre de aluminio).
9. Sellador de LED
Existen tres tipos de envases de LED: pegamento, encapsulado y sellado de plástico. Básicamente, las dificultades en el control del proceso son burbujas, falta de material y puntos negros. El diseño dependió principalmente de la elección de los materiales, se eligió una combinación de epoxi y soportes. (Los LED generales no pueden pasar la prueba de hermeticidad)
El LED superior de dispensación LED y el LED lateral son adecuados para dispensar envases. La encapsulación de dosificación manual requiere un alto nivel de operación (especialmente para LED blancos). La principal dificultad es controlar la cantidad de dosificación, porque el epoxi se espesará durante el uso. La dispensación de LED blancos también presenta el problema de la aberración cromática provocada por la precipitación de fósforo.
Lámpara LED para macetas y embalajes - LED para macetas y embalajes. El proceso de encapsulado consiste en inyectar resina epoxi líquida en la cavidad de moldeo del LED, luego insertar el soporte de LED soldado a presión, colocarlo en un horno para solidificar la resina epoxi y luego sacar el LED de la cavidad de moldeo para moldearlo.
El embalaje de moldeado LED coloca el soporte LED soldado a presión en el molde, utiliza una prensa hidráulica para cerrar los moldes superior e inferior y realiza el vacío, y utiliza un eyector hidráulico para colocar la resina epoxi sólida en el canal de goma. del molde. La entrada del canal se calienta y la resina epoxi ingresa a cada ranura de moldeo LED a lo largo del canal de goma para solidificarse.
10. Curado y poscurado LED
El curado se refiere al curado de resina epoxi encapsulada. Las condiciones generales de curado para epoxi son 135°C durante 1 hora. El moldeo y envasado se realiza generalmente a 150°C durante 4 minutos. El poscurado consiste en curar completamente el epoxi y envejecer con calor el LED. El poscurado es muy importante para mejorar la fuerza de unión entre la resina epoxi y la PCB. Las condiciones generales son 120 ℃ durante 4 horas.
11. Corte y corte de nervaduras de LED
Dado que los LED se conectan entre sí (no individualmente) durante la producción, los LED del paquete de lámpara adoptan el método de corte de nervaduras y los LED. son Se cortan las nervaduras del soporte. SMD-LED está en la placa PCB y requiere una máquina cortadora de cubitos para completar la separación.
12. Prueba de LED
Pruebe los parámetros fotoeléctricos del LED, verifique las dimensiones generales y clasifique los productos LED según los requisitos del cliente.