¿Cuáles son los requisitos de tuberías para sistemas de equipos de agua purificada para la certificación GMP?
Instalación y construcción de tuberías de agua potabilizada.
3. Cimientos del edificio
⑴? Planos de construcción.
⑵? Especificaciones de construcción y aceptación (normas).
⑶? Diseño de organización constructiva de ingeniería de tuberías de proceso en el área de instalación.
2. Preparación de la construcción
1. Operadores
Los operadores son principalmente fontaneros y soldadores.
2. Materiales de construcción y medidas de construcción
⑴? Materiales de construcción
Preparar los materiales de construcción de acuerdo con el plan de materiales, transportarlos al sitio a tiempo y proporcionar suministro continuo. Incluye principalmente tuberías y accesorios de tubería correspondientes, válvulas, bridas y materiales de soldadura.
⑵?Materiales para las medidas de construcción
Los materiales para las medidas de construcción son principalmente escuadras (tablas) de madera y láminas de caucho para la construcción de plataformas prefabricadas y espaciadores de almacenamiento de componentes prefabricados, y tuberías para la purga de prueba del sistema. , válvulas y otros materiales.
3. Principales máquinas de construcción
Las principales máquinas de construcción incluyen máquinas de soldadura eléctricas, máquinas de soldadura por arco de argón, máquinas cortadoras de muelas, máquinas biseladoras, compresores de aire, bombas eléctricas de prueba de presión y cadenas guía, gato, caja de secado de varillas de soldadura, incubadora de varillas de soldadura, amoladora manual, nivel, escuadra, cuerda de nailon, martillo de acero sin carbono.
3. Proceso de instalación
1. Prefabricación de tuberías
⑴ ¿Las tuberías, válvulas y accesorios utilizados deben cumplir con los requisitos y especificaciones de diseño? La prefabricación se lleva a cabo sobre una plataforma de acero sin carbono y las dimensiones de las secciones de tubería prefabricadas se basan en el diagrama de sección de tubería modificado para garantizar las condiciones de transporte e elevación y dejar espacio para ajustes.
⑵?Corte
El tubo se corta con un cortador de muela y se debe pulir completamente su superficie. La desviación de la inclinación de la cara del extremo es del 1% del diámetro exterior de la tubería y no superior a 2 mm.
⑶?Procesamiento de bordes
El biselado se procesa con una máquina biseladora y una amoladora manual. Bisel en I (sin bisel) con espesor de pared de tubería ≤3 mm, ranura en forma de V de 60~70 en el lado de apertura con espesor de pared de tubería superior a 3~12 mm, espesor de borde romo 1~1,5 mm.
2. Soldadura de tuberías
⑴? Modo de soldadura
La soldadura de tuberías de acero inoxidable utiliza principalmente soldadura por arco de argón, soldadura por arco de argón y soldadura por arco manual. llenar la tapa (dentro de la tubería (protección de gas argón) y soldar por arco.
⑵? Materiales de soldadura
1) 0Cr18Ni9, 18Ni9Ti, el material es electrodo EO-19-10n b-16 (a 132), H0Cr20Ni.
2) La pureza del argón es superior al 99,99%.
⑶? Conjunto de junta soldada
1) Al ensamblar tuberías y accesorios de tuberías con el mismo espesor de pared, las paredes interiores deben estar al ras cuando se ensamblan tuberías y accesorios de tuberías con diferentes espesores de pared; , cuando los dos espesores de pared tienen una diferencia superior a 1 mm, se debe procesar y ensamblar de acuerdo con las especificaciones.
2) La ranura en forma de "I" y la ranura en forma de "V" del espacio a tope son de 0~3 mm y 0~0,5 mm respectivamente.
3) Antes del montaje, utilice un cepillo de acero inoxidable y acetona (alcohol) para limpiar las ranuras y las paredes interior y exterior del tubo dentro de los 30 mm.
4) La soldadura por puntos debe realizarse Realizado en tres lados, cada uno. La longitud del punto no debe ser superior a 15 ~ 20 mm.
⑷? Soldadura
1) Antes de soldar, cepille un trozo de tiza en polvo de 40 ~ 50 mm de ancho en ambos lados de la junta a 4 mm de distancia y comience a soldar después del secado.
2) Al soldar, intente elegir la posición de la ranura entre soldadura vertical y soldadura plana; al transportar la tira, la varilla de soldadura se utiliza para hacer un pequeño semicírculo inverso o levantar ligeramente.
3) Al soldar en capas, se debe limpiar la capa inferior, y soldar la siguiente capa cuando la temperatura de la soldadura baje de 60°C.
4) La cubierta de soldadura no debe ser demasiado ancha y cada lado debe exceder la ranura entre 1 y 2 mm. Después de soldar, se debe enfriar o regar en un ambiente natural.
⑸? Limpieza de la costura de soldadura
Después de que la soldadura se haya enfriado, la costura de soldadura debe limpiarse a tiempo y la costura de soldadura y sus áreas adyacentes deben decaparse y pasivarse.
⑹? Inspección de soldadura
Se debe utilizar la inspección por rayos X para la inspección de soldadura, y los estándares de inspección deben cumplir con los requisitos de diseño o realizarse de acuerdo con el grado (categoría) de la tubería. . Las soldaduras no calificadas deben repararse y las reparaciones deben realizarse de acuerdo con las especificaciones.
⑺? Las tuberías de acero inoxidable deben soldarse a una temperatura ambiente superior a -5°C. Cuando la temperatura ambiente es inferior a -5 ℃, se debe iniciar el precalentamiento antes de la soldadura por puntos, y la temperatura de precalentamiento no debe ser inferior a la temperatura del mango (aproximadamente 50 ℃). Se deben tomar precauciones cuando hace viento, llueve (nieve).
3. Elevación de tuberías
⑴ ¿Puntos a tener en cuenta antes de elevar las tuberías?
1) Se utiliza para segmentos prefabricados, tuberías, válvulas, accesorios de tuberías, etc. , comprobar según el diagrama de sección transversal.
2) Verificar la elevación y coordenadas (ubicación) del porta tuberías (soporte, grúa y soporte).
3) Verificar la elevación, ubicación, dirección y diámetro de la interfaz del equipo.
4) Revisar la elevación, ubicación, tamaño y profundidad de los huecos reservados (agujeros) y piezas empotradas.
5) Comprobar la planitud de la tubería (piezas prefabricadas) según los requisitos de diseño.
⑵? Elevación de tuberías
1) La elevación de tuberías debe realizarse bajo el mando unificado de la grúa y las hebillas de la cuerda deben estar sujetas de forma segura. Está estrictamente prohibido levantar sobrecargas. En caso de fuertes lluvias, fuertes nevadas o fuertes vientos superiores al nivel 6, las operaciones de elevación al aire libre están estrictamente prohibidas.
2) No lo ate directamente con cable de acero (use cable de nailon) para evitar rayar la superficie de la tubería, y no lo mezcle con tubería de acero al carbono. Debe colocarse firmemente sobre el soporte para tuberías y acolcharse según los requisitos de diseño.
4. Juntas de tuberías
⑴ Al conectar tuberías, no está permitido utilizar juntas a tope fuertes, tuberías de calefacción o juntas multicapa para eliminar espacios, desviaciones, desalineaciones o defectos similares. como desalineación.
⑵? Las tuberías conectadas deben ser rectas (se debe verificar la rectitud del lote de inspección, la desviación permitida es 65438 ± 0 mm/m, pero la desviación máxima permitida de la longitud total no debe exceder 65438 ± 00 mm), la elevación y las coordenadas, la pendiente y el aspecto deben cumplir con los requisitos de diseño. Su elevación, pendiente y dirección de pendiente se pueden ajustar a través de la almohadilla metálica debajo del soporte o la varilla de elevación del colgador.
⑶? Soldadura de tuberías
Vea el contenido anterior sobre soldadura de tuberías.
5. Instalación de la válvula
⑴ Antes de instalar la válvula, verifique si el material, las especificaciones, el modelo y el nivel de presión de la válvula cumplen con los requisitos de diseño y pasan la resistencia y estanqueidad. prueba.
6. Prueba y purga del sistema de tuberías
⑴? La prueba y purga del sistema de tuberías se debe realizar a través del sistema de conexión, pero también se puede realizar en secciones según la tubería. disposición. Antes de probar y purgar, el equipo del sistema debe aislarse o bloquearse ciegamente para evitar que entren residuos en el equipo.
⑵?Las tuberías restantes se probarán con aire y se purgarán con aire.
⑷? La prueba de presión de agua es 1,5 veces la presión de trabajo y la prueba de presión de aire es 1,1 veces la presión de trabajo. La purga de aire debe tener un flujo suficiente y el flujo no debe ser inferior a 20 m/s.
⑸ Después de pasar la purga de prueba, drene el medio de agua en la tubería y restablezca el equipo de aislamiento en la tubería. sistema a su estado original. Recupere la cantidad original de placas ciegas, registre los registros de purga de prueba y entréguelos para su archivo.
7. Proyecto de aislamiento (frío) de tubería de proceso
Según los requisitos y normativas de diseño y la tecnología constructiva del proyecto de aislamiento térmico (frío).
Cuarto, estándares de calidad
1. Artículos básicos
⑴ ¿La pendiente es generalmente de 0,03, pero no inferior a 0,02?
⑵? La válvula debe instalarse herméticamente y perpendicular a la línea central de la tubería, y el mecanismo de operación debe ser flexible y preciso.
2. Elementos de desviación permitida
⑴ ¿La desviación permitida de coordenadas y elevación no debe ser superior a 15 mm.
⑵? La desviación permitida de la verticalidad del elevador no deberá exceder los 2 mm por metro y la longitud total no deberá exceder los 15 mm.
3. Puntos de inspección de calidad
⑴ ¿El acabado de la tubería pulida cumple con los requisitos de diseño?
⑵? ¿Si la dirección de la pendiente, la pendiente y la estanqueidad de la tubería de transporte del flujo de aire cumplen con los requisitos de diseño?
⑶? Resultados de la inspección de soldadura (informe de inspección por rayos X).
⑷? Pruebas de resistencia y estanqueidad y resultados de purga del sistema de tuberías (pruebas de inspección y registros de purga).
⑸ ¿Están calificados el decapado y pasivado de las soldaduras? ¿Son correctas las juntas entre el soporte (portatubos) y el tubo?
Verbo (abreviatura del verbo) Protección del producto terminado
⑴? No se deben pisar las tuberías de acero inoxidable después de la instalación, y no se deben tomar prestados andamios ni crucetas.
⑵ Cuando se trabaja cerca, se debe evitar que los objetos de acero al carbono se estacionen sobre tuberías de acero inoxidable.
⑶ Las válvulas roscadas de diámetro pequeño, los instrumentos y otros objetos de valor se pueden sacar y almacenar después de la instalación para evitar daños o pérdidas.
⑷ Cuando la tubería atraviesa un edificio (estructura) y es necesario demoler la pared y cavar un hoyo, comuníquese con la unidad de construcción de ingeniería civil con anticipación para evitar afectar la resistencia estructural y restaurarla a su estado original. Estado original después de la instalación.
⑸ Cuando sea necesario modificar la tubería, retire la cubierta protectora de la capa de aislamiento para protegerla. Una vez reparada la tubería, se restaurará a su estado original.
Notas sobre los verbos intransitivos
⑴? La prefabricación de tubos de acero inoxidable no se realizará sobre plataformas de acero al carbono y no se utilizarán martillos manuales de acero al carbono para el montaje.
⑵ Durante el proceso de elevación, las tuberías y otros objetos de acero inoxidable no deben atarse directamente con cables metálicos.
⑶ Después de la instalación, la tubería de acero inoxidable no debe estar en contacto directo con el soporte de la tubería de acero al carbono (soporte, soporte, colgador) y debe estar acolchada de acuerdo con los requisitos de diseño.
⑷? El contenido de iones de cloruro del agua de prueba no debe ser superior a 50 ppm.
⑸? La conexión y el montaje de tuberías no deben realizarse con fuerza, especialmente cuando se conectan a equipos giratorios, no se debe ejercer una tensión excesiva sobre el equipo.
⑹ Cuando se interrumpe la construcción de la tubería, se debe bloquear la exposición para evitar que entren escombros en la tubería.
Purga y limpieza de tuberías
Términos generales
1.1 Una vez superada la prueba de presión de la tubería, la unidad constructora será responsable de organizar la purga o limpieza (en adelante denominada (llamado purga) (limpieza) y prepare un plan de purga antes de la purga.
1.2? El método de purga debe determinarse de acuerdo con los requisitos de uso de la tubería, el medio de trabajo y el grado de suciedad de la superficie interior de la tubería.
Las tuberías de líquido o gas con un diámetro nominal superior o igual a 600 mm deben limpiarse manualmente, las tuberías de líquido con un diámetro nominal inferior a 600 mm deben lavarse con agua; las tuberías de gas con un diámetro nominal inferior a 600 mm deben purgarse con vapor; las tuberías se deben purgar con vapor; las tuberías no se deben purgar con vapor;
Para tuberías con requisitos especiales, se deben adoptar los métodos de purga correspondientes de acuerdo con los documentos de diseño.
1.3? Los equipos y tuberías que no se permiten purgar deben aislarse del sistema de purga.
1.4? Antes de purgar la tubería, las placas de orificio y las bridas se conectan a válvulas reguladoras, válvulas importantes, válvulas de mariposa, válvulas de seguridad, instrumentos, etc. No debe instalarse. Para las válvulas e instrumentos soldados mencionados anteriormente, se deben tomar medidas de protección, como desviar o quitar las fundas protectoras del cabezal de la válvula y del asiento de la válvula.
1.5? La secuencia de purga debe realizarse en el orden de tubería principal, tubería secundaria y tubería de drenaje. La suciedad eliminada por la purga no debe ingresar a la tubería calificada.
1.6 Antes de purgar, comprobar la firmeza de los soportes y colgadores de tuberías y reforzarlos si es necesario.
1.7? El líquido sucio vertido durante la limpieza no debe contaminar el medio ambiente y está estrictamente prohibido su vertido en cualquier lugar.
1.8? Se debe establecer un área restringida durante la purga.
1.9 ?No se deben colocar materiales inflamables sobre o cerca de las tuberías durante la purga con vapor.
1.10? Después de purgar y restablecer la tubería, no se permiten otras operaciones que afecten la limpieza de la tubería.
1.11 Después de restablecer la tubería, la unidad de construcción deberá inspeccionarla junto con la unidad de construcción * * "Registros de limpieza de barrido" y "Registros de ingeniería (cierre) ocultos".
2 ?Irrigador
2.1 ?Las tuberías deben enjuagarse con agua limpia. Al lavar tuberías de acero inoxidable, el contenido de iones de cloruro en el agua no debe exceder 25×10
tamaño de fuente: 14,0000 pt; interletraje de fuente MSO: 1,0000 pt alineación vertical: super; 10.000).
2.2 ?Se debe utilizar el caudal máximo al lavar y el caudal no debe ser inferior a 1,5 m/s
2.3 ?El drenaje debe introducirse en un pozo de drenaje confiable o drenaje. El área de la sección transversal de la tubería de drenaje no debe ser inferior al 60% del área de la sección transversal de la tubería que se está lavando. No se debe formar presión negativa durante el drenaje. >
2.4? Los ramales de drenaje de la tubería deben lavarse a fondo.
2.5 ? El lavado con agua debe realizarse de forma continua y el color y la transparencia del agua en la salida deben ser consistentes con la imagen. inspección del agua de entrada.
2.6 ? Cuando la tubería no está en funcionamiento después de ser enjuagada con agua, el agua debe drenarse a tiempo
3? >
3.1 La purga de aire debe utilizar un compresor grande del dispositivo de producción o utilizar un recipiente grande en el dispositivo para almacenar gas para una purga intermitente. La presión de purga no debe exceder la presión y el caudal de diseño del recipiente. no será inferior a 20 m/s.
3.2 Al purgar tuberías libres de petróleo, el gas no deberá contener aceite.
3.3 Durante el proceso de purga de aire, cuando no haya humo. en el escape, se debe colocar una tela blanca o una placa objetivo de madera pintada de blanco en el puerto de escape para su inspección. Si no hay óxido, polvo, humedad u otros desechos en la placa objetivo en 5 minutos, se considera calificado <. / p>
5 ?Limpieza química
5.1 ?El alcance y requisitos de calidad de las tuberías que requieren limpieza química deben cumplir con lo establecido en los documentos de diseño
5.2 ?Cuándo La limpieza química de tuberías debe realizarse con aislamiento de equipos irrelevantes.
5.3 ?Los equipos de producción deben determinar y utilizar fórmulas de fluidos de limpieza química que hayan demostrado ser efectivas y confiables.
5.4 ?Los operadores deben realizar una limpieza química. Use ropa protectora especial, gafas protectoras, máscaras antigás y otros equipos de protección de acuerdo con los peligros de los diferentes fluidos de limpieza para el cuerpo humano.
5.5 Cuando no se pueden colocar tuberías limpiadas químicamente. operación a tiempo, deben sellarse o llenarse con nitrógeno.
5.6 ¿El tratamiento y descarga del líquido residual después de la limpieza química debe cumplir con las normas de protección ambiental?