Explicaciones relacionadas de la tabla de reparación BGA

Alineación óptica: a través del módulo óptico, la distribución del campo de luz se ajusta mediante imágenes de prisma dicroico e iluminación LED, de modo que el pequeño chip se muestre en la pantalla. Esto permite la reparación de la alineación óptica.

Alineación no óptica: alinee el BGA a simple vista de acuerdo con las líneas y puntos de la placa PCB para lograr la reparación de la alineación.

Los equipos operativos inteligentes para la alineación visual, la soldadura y el desmontaje de originales BGA de diferentes tamaños pueden mejorar eficazmente la productividad de las tasas de retrabajo y reducir significativamente los costos. BGA: memoria empaquetada

Los terminales de E/S de BGA (paquete de matriz de rejilla de bolas) se distribuyen bajo el paquete en forma de juntas de soldadura circulares o en forma de columna. La ventaja de la tecnología BGA es que aunque el número de pines de E/S ha aumentado, el espacio entre pines no ha disminuido, mejorando así el rendimiento del ensamblaje. Aunque aumenta el consumo de energía de BGA, BGA se puede soldar utilizando el método de chip controlado para mejorar su rendimiento electrotérmico; el espesor y el peso se reducen en comparación con las tecnologías de embalaje anteriores, y se reducen los parámetros parásitos; el retraso de transmisión es pequeño, el uso de la frecuencia mejora enormemente * * * Puede ensamblarse mediante soldadura de superficie, con alta confiabilidad.

La tecnología de envasado BGA se puede dividir en cinco categorías:

1. Sustrato PBGA (Plasic BGA): generalmente un tablero multicapa hecho de 2 a 4 capas de materiales orgánicos. En la serie Intel de CPU, los procesadores Pentium II, III y IV utilizan esta forma de empaquetado.

2. Sustrato CBGA (CeramicBGA): es decir, un sustrato cerámico. La conexión eléctrica entre el chip y el sustrato suele utilizar montaje de chip invertido (FC). En la serie Intel de CPU, los procesadores Pentium I, II y Pentium Pro utilizan esta forma de empaquetado.

3.Sustrato FCBGA (FilpChipBGA): sustrato rígido multicapa.

4.Sustrato TBGA (TapeBGA): el sustrato es una placa de circuito PCB flexible de 1-2 capas en forma de tira.

5. Sustrato CDPBGA (Carity Down PBGA): se refiere al área del chip con una depresión cuadrada en el centro del paquete (también llamada área de la cavidad).

Cuando se trata de envases BGA, no se puede ignorar la tecnología patentada TinyBGA de Kingmax. TinyBGA se llama Tiny Ball Grid Array en inglés y es una rama de la tecnología de empaquetado BGA. Fue desarrollado con éxito por Kingmax Company en agosto de 1998. La relación entre el área del chip y el área del paquete no es inferior a 1:1,14, lo que puede aumentar la capacidad de almacenamiento entre 2 y 3 veces manteniendo el mismo volumen. En comparación con los productos empaquetados TSOP, es más pequeño y tiene mejor disipación de calor y rendimiento eléctrico.

Existen cuatro tipos básicos de BGA: PBGA, CBGA, CCGA y TBGA. Normalmente, se conecta una serie de bolas de soldadura a la parte inferior del paquete como cables de E/S. Los pasos típicos de los conjuntos de bolas de soldadura de estos paquetes son 1,0 mm, 1,27 mm y 1,5 mm. Los componentes de plomo y estaño de las bolas de soldadura son principalmente 63Sn/37Pb y 90Pb/10Sn ya que no existen estándares correspondientes a este respecto. , el diámetro de las bolas de soldadura de cada empresa no todas son iguales. Desde la perspectiva de la tecnología de ensamblaje BGA, BGA tiene ventajas sobre los dispositivos QFP, principalmente porque los dispositivos BGA no tienen requisitos estrictos de precisión de colocación. Teóricamente, incluso si la bola de soldadura se desvía de la almohadilla hasta un 50% durante el proceso de soldadura por reflujo, la posición del dispositivo se corregirá automáticamente debido a la tensión superficial de la soldadura, lo cual es bastante obvio a través de experimentos. En segundo lugar, BGA ya no tiene el problema de deformación del pin del dispositivo como QFP. La planitud de BGA es mejor que la de QFP y el paso de salida es mucho mayor que el de QFP, lo que puede reducir significativamente el problema de "puente". uniones de soldadura causadas por defectos de impresión de pasta de soldadura, además, BGA tiene un buen rendimiento eléctrico y térmico y una alta densidad de interconexión; Las principales desventajas de BGA son la dificultad para detectar y reparar uniones soldadas y los estrictos requisitos de confiabilidad para las uniones soldadas, lo que limita la aplicación de los dispositivos BGA en muchos campos.