¡6 tecnologías avanzadas de procesos de soldadura! ¿Los conoces todos?

01 Soldadura láser

Soldadura láser: La radiación láser calienta la superficie a procesar y el calor de la superficie se difunde hacia el interior mediante conducción térmica controlando el ancho, la energía y la potencia máxima. y frecuencia de repetición del pulso láser, etc. Los parámetros del láser funden la pieza de trabajo para formar un baño fundido específico.

▲ Soldar por puntos y fijar las piezas soldadas

▲ Soldadura láser continua

La soldadura láser se puede lograr utilizando rayos láser continuos o pulsados ​​El principio de la soldadura láser. Se puede dividir en soldadura por conducción de calor y soldadura por láser de penetración profunda. Cuando la densidad de potencia es inferior a 10~10 W/cm, se trata de soldadura por conducción de calor. En este momento, la profundidad de penetración es poco profunda y la velocidad de soldadura es lenta cuando la densidad de potencia es superior a 10~10 W/cm. la superficie del metal es cóncava en "agujeros" debido al calor, formando una soldadura de penetración profunda, que tiene las características de una velocidad de soldadura rápida y una gran relación de aspecto.

La tecnología de soldadura láser se utiliza ampliamente en campos de fabricación de alta precisión, como automóviles, barcos, aviones y trenes de alta velocidad. Ha aportado mejoras significativas a la calidad de vida de las personas y ha liderado la industria de los electrodomésticos. en la era del trabajo de precisión.

Especialmente después de que la tecnología de soldadura sin costura de 42 metros creada por Volkswagen mejorara enormemente la integridad y estabilidad de la carrocería del automóvil, Haier Group, una empresa líder en electrodomésticos, lanzó grandiosamente la primera lavadora producida con soldadura sin costura por láser. Tecnología, la tecnología láser avanzada puede traer grandes cambios a la vida de las personas.

02 Soldadura híbrida láser

La soldadura híbrida láser es una combinación de soldadura por rayo láser y tecnología de soldadura MIG para obtener el mejor efecto de soldadura, velocidad y capacidad de puenteo de soldadura. Es actualmente la más utilizada. Método de soldadura avanzado.

Las ventajas de la soldadura híbrida láser son: alta velocidad, pequeña deformación térmica, pequeña área afectada por el calor y aseguramiento de la estructura metálica y propiedades mecánicas de la soldadura.

03 Soldadura por fricción-agitación

La soldadura por fricción-agitación utiliza calor de fricción y calor de deformación plástica como fuente de calor de soldadura. El proceso de soldadura por fricción-agitación implica una aguja agitadora cilíndrica o de otra forma (como un cilindro roscado) que se extiende hacia la unión de la pieza de trabajo. A través de la rotación de alta velocidad del cabezal de soldadura, frota contra el material de la pieza de soldadura, formando así la soldadura. pieza de conexión El material se ablanda a medida que aumenta la temperatura.

Durante el proceso de soldadura por fricción y agitación, la pieza de trabajo debe fijarse rígidamente en la almohadilla de respaldo. El lado del cabezal de soldadura gira a alta velocidad y el borde de la pieza de trabajo se mueve con respecto a la costura. de la pieza de trabajo.

La sección sobresaliente del cabezal de soldadura se extiende hacia el material para frotar y agitar. El hombro del cabezal de soldadura frota contra la superficie de la pieza de trabajo para generar calor y se utiliza para evitar el desbordamiento del material plástico. y al mismo tiempo eliminar la película de óxido superficial.

La soldadura por fricción y agitación termina con un ojo de cerradura en el terminal. Por lo general, el ojo de la cerradura se puede cortar o sellar mediante otros métodos de soldadura.

La soldadura por fricción-agitación permite conseguir soldaduras entre materiales disímiles, como metales, cerámicas, plásticos, etc. La soldadura por fricción y agitación tiene una alta calidad de soldadura, no es propensa a defectos, es fácil de implementar mecanización, automatización, calidad estable, bajo costo y alta eficiencia.

04 Soldadura por haz de electrones

La soldadura por haz de electrones es un método de soldadura que utiliza la energía térmica generada al bombardear la pieza soldada colocada al vacío o sin vacío con un haz de electrones acelerado y enfocado. .

La soldadura por haz de electrones se utiliza ampliamente en muchas industrias como la aeroespacial, la energía atómica, la industria militar y de defensa nacional, la automoción y la instrumentación eléctrica y eléctrica debido a sus ventajas de no requerir varillas de soldadura, no se oxidan fácilmente, buena repetibilidad del proceso y pequeña deformación térmica.

▲ Principio de la soldadura por haz de electrones

Principio de funcionamiento de la soldadura por haz de electrones

Los electrones escapan del emisor (cátodo) en el cañón de electrones bajo la acción de. voltaje de aceleración, Los electrones se aceleran de 0,3 a 0,7 veces la velocidad de la luz y tienen una cierta energía cinética. Luego, mediante la acción de la lente electrostática y la lente electromagnética del cañón de electrones, el haz de electrones converge en un haz de electrones con una alta densidad de potencia. Este haz de electrones incide en la superficie de la pieza de trabajo y la energía cinética de los electrones se convierte en energía térmica, lo que hace que el metal se derrita y se evapore rápidamente. Bajo la acción del vapor de metal a alta presión, se "perfora" rápidamente un pequeño agujero en la superficie de la pieza de trabajo, también llamado "ojo de cerradura". Con el movimiento relativo del haz de electrones y la pieza de trabajo, el metal líquido fluye alrededor de la misma. pequeño agujero en la parte posterior del charco fundido y se enfría y solidifica para formar una soldadura.

▲Máquina de soldadura por haz de electrones

Características principales de la soldadura por haz de electrones

El haz de electrones tiene una gran capacidad de penetración, una densidad de potencia extremadamente alta y una gran profundidad de soldadura. -Relación de ancho, puede alcanzar 50:1, puede lograr una formación única de materiales de gran espesor y el espesor máximo de soldadura puede alcanzar 300 mm. La accesibilidad de la soldadura es buena, la velocidad de soldadura es rápida, generalmente superior a 1 m/min, la zona afectada por el calor es pequeña, la deformación de la soldadura es pequeña y la precisión de la estructura de soldadura es alta. La energía del haz de electrones se puede ajustar y el espesor del metal a soldar puede ser desde tan fino como 0,05 mm hasta tan grueso como 300 mm. Puede soldarse y formarse de una sola vez sin biselar, lo cual es inalcanzable con otros métodos de soldadura. . La gama de materiales que se pueden soldar mediante haz de electrones es amplia, siendo especialmente adecuado para la soldadura de metales activos, metales refractarios y piezas con altos requisitos de calidad.

05 Soldadura ultrasónica de metales

La soldadura ultrasónica de metales es un método especial que utiliza energía de vibración mecánica a frecuencias ultrasónicas para unir metales similares o diferentes. Durante la soldadura ultrasónica de metal, no se aplica corriente ni calor a alta temperatura a la pieza de trabajo. En cambio, la energía de vibración del marco se convierte en trabajo de fricción, energía de deformación y aumento limitado de temperatura entre las piezas de trabajo bajo presión estática. La unión metalúrgica entre uniones es una soldadura en estado sólido sin fusión del metal base.

Supera eficazmente los fenómenos de salpicaduras y oxidación producidos durante la soldadura por resistencia. La máquina de soldadura de metales por ultrasonidos puede realizar soldaduras de un solo punto de alambres delgados o materiales en láminas de metales no ferrosos como cobre, plata y aluminio. y níquel, soldadura multipunto y soldadura de tira corta. Puede ser ampliamente utilizado en la soldadura de cables de tiristores, piezas de fusibles, cables de aparatos eléctricos, piezas polares y lengüetas de baterías de litio.

La soldadura de metales por ultrasonidos utiliza ondas de vibración de alta frecuencia para transmitirse a la superficie del metal a soldar. Bajo presión, las dos superficies metálicas se frotan entre sí para formar una fusión entre las capas moleculares.

Las ventajas de la soldadura ultrasónica de metales son rápidas, ahorran energía, tienen una alta resistencia a la fusión, buena conductividad, no producen chispas y están cerca del procesamiento en frío. La desventaja es que las piezas metálicas a soldar no deben estar demasiado soldadas; de espesor (generalmente menor o igual a 5 mm) y el punto de soldadura no puede ser demasiado grande y debe presurizarse.

06 Soldadura a tope por chispa

El principio de la soldadura a tope por chispa es utilizar una máquina de soldadura a tope para hacer que los metales en ambos extremos entren en contacto y pasen un voltaje bajo y una corriente fuerte. hasta que el metal se calienta a una cierta temperatura y se ablanda. Finalmente, se realiza un recalcado por presión axial para formar una junta soldada a tope.

Antes de que las dos piezas de soldadura entren en contacto, se sujetan mediante dos electrodos de abrazadera y se conectan a la fuente de alimentación. La abrazadera móvil se mueve. Las caras extremas de las dos piezas de soldadura se contactan ligeramente y se calientan. electricidad El punto de contacto se calienta para formar metal líquido, expulsa chispas para formar un destello, mueve continuamente el dispositivo móvil y ambos extremos de la soldadura se calientan después de alcanzar una cierta temperatura. Se aprietan dos piezas de trabajo, se corta la potencia de soldadura y se sueldan firmemente. El calentamiento por resistencia de la junta soldada se utiliza para hacer que el punto de contacto se queme, derrita el metal del extremo de la pieza soldada y aplique rápidamente la fuerza máxima para completar la soldadura.

La soldadura a tope de barras de acero consiste en instalar dos barras de acero unidas a tope, utilizando el calor de resistencia generado por la corriente de soldadura que pasa a través de los puntos de contacto de las dos barras de acero para fundir el metal en la puntos de contacto, que producen fuertes salpicaduras, forman destellos y lo acompañan. Un método de soldadura a presión que tiene un olor acre, libera trazas de moléculas y aplica rápidamente una fuerza perturbadora.