Método de detección de contador automático de partículas HIAC-8012 (detalles)
En el sistema de lubricación hidráulica, el grado de contaminación del aceite afecta directamente el rendimiento y la confiabilidad del sistema hidráulico. Esto requiere que controlemos el nivel de contaminación del aceite dentro del rango permitido del sistema. Los equipos de detección de partículas que funcionan según el principio de fotoprotección se han convertido en una herramienta primaria ampliamente aceptada para medir la contaminación del petróleo. La precisión del recuento de partículas tiene mucho que ver con la técnica operativa. Este artículo detalla las prácticas operativas adecuadas para los equipos de detección de partículas.
2. Introducción del equipo
(1) Equipo de detección de partículas
El equipo de detección de partículas consta de sensores, contadores y muestreadores automáticos o instrumentos similares, que permiten detectar líquidos. directamente a través del sensor y luego al recipiente de medición sin cambiar la distribución de tamaño de los contaminantes. Si el dispositivo de detección de partículas utiliza gas para forzar el ingreso de líquido al sensor, el gas debe pasar primero a través de un filtro de 0,45 μm y debe estar libre de aceite y agua. Compra recomendada: PLD-0201 0203 y otros modelos.
(2) Dispositivo dosificador de vidrio
Conjunto de pipetas graduadas y probetas graduadas que cumplen normas específicas. Estos artículos de vidrio deben limpiarse e inspeccionarse de acuerdo con ISO3722.
(3) Dispositivo de agitación de líquido de muestra
Un dispositivo utilizado para redispersar contaminantes en la solución de muestra. El uso de este dispositivo no debería alterar la distribución básica del tamaño de partículas de los contaminantes.
(4) Baño ultrasónico
El baño ultrasónico no solo puede dispersar la aglomeración de partículas en el líquido, sino también eliminar las burbujas causadas por la agitación artificial. Sin embargo, la experiencia demuestra que el tiempo de residencia de la solución de muestra en el baño ultrasónico no puede exceder los 30 segundos; de lo contrario, las partículas de la pared de la botella caerán en la solución de muestra, lo que tendrá un cierto impacto en la solución de muestra con mayor limpieza. El baño ultrasónico comúnmente utilizado es de 4000W/m2. Compra recomendada: Oscilador ultrasónico PS-3200 Marca registrada: PULL.
(5) Botellas de muestreo
Las botellas de muestreo son generalmente recipientes de vidrio cilíndricos o botellas de polipropileno. Las paredes de las botellas deben ser lisas, de fondo plano y de boca ancha para facilitar la limpieza. Puede usar tapas roscadas a prueba de fugas como tapas de botellas, o puede usar tapas de botellas selladas internamente. El tamaño de la botella depende de la conveniencia del mostrador, generalmente 250 ml. Las botellas de muestreo también deben limpiarse e inspeccionarse según ISO3722. Compra recomendada: Botella limpia PS-8011 Marca: La.
(6) Balanza electrónica
La precisión de lectura de una balanza electrónica calibrada es de 0,01 mg.
(7) Microscopio óptico
No utilice equipos de detección de partículas para analizar el líquido de muestra cuando el líquido de muestra contenga agua u otros líquidos de dos fases. En este momento, es necesario utilizar un microscopio óptico para determinar el líquido de la muestra de acuerdo con la norma internacional ISO4407.
(8) Dispositivo de filtración al vacío
Este dispositivo se utiliza para filtrar diversos agentes de limpieza. La filtración generalmente requiere un filtro de 0,45 μm, que debe ser compatible con los distintos disolventes que se filtran. Compra recomendada: Dispositivo de limpieza y filtrado PSD-350 Marca: La.
3. Materiales
(1) Disolventes
Los disolventes utilizados para limpiar sensores, botellas de muestreo e instrumentos de vidrio incluyen agua destilada/agua desionizada, detergente y petróleo. El éter o el etanol deben filtrarse con una membrana de filtro de 0,45 μm y filtrarse al vacío.
(2) Diluyente
Líquido utilizado para diluir muestras. Se puede filtrar con una membrana filtrante de 0,8 μm o un filtro en forma de cartucho filtrante (eficiencia de filtración β1≥75). El diluyente debe ser compatible con la solución de muestra y el dispositivo utilizado. Generalmente se utiliza aceite mineral con base ISOVG5 o No. 10 Aceite hidráulico de aviación.
4. Medidas preventivas
(1) El instrumento debe colocarse en un ambiente limpio para evitar que el polvo del aire entre en la solución de muestra durante el proceso de análisis. Requisitos ambientales calificados:
Partículas ≥0,3μm ≤100000 /m3
Partículas ≥0,5μm ≤35000 partículas/m3
Partículas ≥5μm ≤200 partículas/m3
Partículas ≥10μm≤1/m3
(2) Dado que el contador automático de partículas de líquido es un instrumento de precisión altamente sensible, debe protegerse de radiofrecuencia o interferencias electromagnéticas. Además, se debe utilizar un regulador de voltaje para proporcionar un voltaje estable.
(3) En el funcionamiento del contador se pueden utilizar algunos productos químicos nocivos, tóxicos o inflamables. Por lo tanto, la medición de partículas debe realizarse de forma específica y preparada, y las sustancias químicas y los instrumentos utilizados deben estar preparados. Compatibilidad asegurada.
(4) Antes de medir la solución de muestra, el instrumento debe encenderse durante un período de tiempo para permitir que se estabilice antes de funcionar. Al medir muestras, la concentración de la solución de muestra no debe exceder el 50% del límite de concentración del sensor especificado por el fabricante, con un umbral mínimo de 1,5 veces el nivel de ruido del instrumento.
(5) Cuando la solución de muestra contiene partículas ferromagnéticas, no es apropiado utilizar una varilla agitadora magnética.
(6) Los equipos de detección de partículas deben calibrarse cada seis meses. Se deben calibrar los contadores y sensores recién adquiridos o reparados. Los métodos de calibración se pueden utilizar según la norma ISO4402 existente utilizando polvo ACFTD o según la norma ISO 11171 modificada utilizando polvo ISOMTD. Recomendación: Volumen de solución de referencia de partículas estándar PS-4402 o PS-11171: 250 ml.
5. Especificaciones operativas del sistema de análisis de líquidos de muestra
(1) Limpieza del sistema:
Cuando se utilizan sensores y equipos de detección de partículas para analizar aceite, los sensores y el limpieza de las tuberías de conexión, es decir, el sistema de análisis de la solución de muestra debe limpiarse con disolvente prefiltrado. El caudal de limpieza puede ser un 50% superior al caudal de trabajo. La limpieza del sistema se puede probar analizando una cierta cantidad de disolvente o diluyente de limpieza. Requisitos razonables de limpieza del sistema: la cantidad de partículas con un tamaño de partícula ≥2 μm es ≤10/mL, y la cantidad de partículas con un tamaño de partícula ≥5 μm es ≤2/mL.
(2) Preparación de la muestra:
Primero limpie los contaminantes visibles fuera de la botella de muestra con un paño de seda sin pelusa y luego inspeccione visualmente la solución de muestra. Si el líquido de la muestra contiene agua u otros líquidos de dos fases, no utilice un equipo de detección de partículas para analizar el líquido de la muestra, ya que esto afectará el funcionamiento normal del equipo de detección de partículas, y luego utilice un microscopio óptico para contar de acuerdo con ISO4407; si se compara la densidad óptica de la solución de muestra. Si la solución de muestra es alta (refiriéndose a una solución de muestra de color negro oscuro que es opaca a la luz), o la viscosidad y la contaminación de partículas son relativamente grandes, no cuente directamente con el equipo de detección de partículas. Puede diluirlo primero; cuando la solución de muestra no tenga las condiciones anteriores, puede utilizar directamente el equipo de detección de partículas para el análisis, pero la concentración de partículas de la solución de muestra debe ser inferior al 50% del sensor recomendado por el fabricante. límite de concentración. Si no es seguro, primero puede tomar una porción de la solución de muestra y diluirla con un factor de dilución relativamente alto, como 20:1. Al analizar esta dilución, podemos determinar si la solución de muestra se puede analizar directamente y cuál es la proporción de dilución óptima.
(3) Redispersión de contaminantes: si la solución de muestra se deja durante un período de tiempo, las partículas se asentarán y se aglomerarán. Por lo tanto, los contaminantes deben dispersarse uniformemente en la solución de muestra antes de analizar la solución de muestra. . El método específico es:
① Agite la solución de muestra a mano durante al menos 65438 ± 0 minutos, o use un dispositivo para agitar la solución de muestra o un baño ultrasónico para redispersar los contaminantes. Si se utiliza un baño ultrasónico, la botella de muestreo debe colocarse verticalmente en el baño, el agua del baño debe estar justo debajo de la línea de líquido en la botella de muestreo y el tiempo de vibración del baño no debe exceder los 30 s;
(2) Coloque la muestra Coloque la botella de líquido en una tapa de vidrio sellada, retire la tapa de la botella y desgasifique bajo un vacío de al menos 53,5 kPa hasta que se liberen todas las burbujas. También puede cubrir la botella de muestra con una tapa; colóquelo en un baño de ultrasonidos para desgasificar el gas hasta que no se vean burbujas.
(4) Análisis del líquido de muestra
① La solución de muestra debe analizarse inmediatamente después de la desgasificación. Antes del análisis, el sensor debe limpiarse al menos dos veces con una pequeña cantidad de solución de muestra.
② La solución de muestra debe analizarse según el proceso de calibración del sensor especificado por el fabricante del instrumento.
③Cada solución de muestra debe contarse al menos tres veces y el error del número mínimo de partículas debe ser inferior a 65438 ± 00%. De lo contrario, se debe analizar la causa del error y se deben tomar las medidas correspondientes. tomado para volver a contar.