Conocimientos básicos de cmk

Cmk es un parámetro muy utilizado en la industria automovilística alemana, ¿verdad? ¿Índice de capacidad de la máquina? La abreviatura de cmk se denomina índice de capacidad crítica de la máquina y solo considera la influencia del equipo en sí y también considera la desviación del valor medio de la distribución del valor central de especificación. El siguiente es el contenido de conocimientos de CMK que compilé, ¡espero que les guste!

El concepto de índice de capacidad de proceso Cmk

CP (o Cpk) se refiere a la capacidad de procesamiento real de un determinado proceso en un estado controlado (estado estable) dentro de un cierto período de tiempo. . Es la capacidad inherente del proceso, o la capacidad del proceso para garantizar la calidad.

El proceso mencionado aquí se refiere al proceso en el que se combinan cinco elementos básicos de calidad, como operadores, máquinas, materias primas, métodos de proceso y entorno de producción, es decir, el proceso de producción de la calidad del producto. La calidad del producto es la expresión integral de los efectos de varios factores de calidad en el proceso.

CPK: Enfatiza los cambios inherentes en el proceso y las capacidades inherentes reales;

CMK: Considera la discreción a corto plazo y enfatiza el impacto del propio equipo en la calidad;

CPK: La premisa del análisis es que los datos obedecen a una distribución normal y el proceso está controlado (en base a esta premisa, CPK debe > 0)

CMK: se utiliza para la aceptación de máquinas nuevas, nuevas; producción de prueba de productos, revisión de equipos, etc.

CPK: al menos 1,33

CMK: al menos 1,67

CMK normalmente toma muestras de 10 grupos de 50 muestras aproximadamente una hora después de que la máquina estabiliza la producción.

CPK toma 25 grupos de al menos 100 muestras con una frecuencia adecuada y en condiciones donde el proceso sea estable y controlable.

Conocimientos relacionados con Cmk

Para Cmk, nos centramos en las capacidades de la máquina y el equipo, y tratamos de eliminar la influencia de otros factores durante el proceso de muestreo. Por lo tanto, en el menor tiempo posible (para reducir el impacto sobre el medio ambiente), el mismo operador (para reducir el impacto de los factores humanos) utiliza métodos (medios) operativos estándar, y para los mismos materiales de procesamiento (el mismo lote de materias primas ), únicamente la evaluación del grado de deterioro de la maquinaria y equipo en sí. En términos del método de cálculo, el tamaño de la muestra se puede considerar en función de la situación real (requisitos del cliente, regulaciones de la empresa, costos de muestreo, etc.). ), pero en principio debería ser mayor que 30, porque el espacio muestral de muestreo en realidad no es una distribución normal sino una distribución t. Cuando el número de muestras es mayor que 30, se acerca a una distribución normal. La fórmula que utilizamos se basa en la distribución normal.

El índice de capacidad del equipo Cmk representa la capacidad determinada únicamente por la degradación del equipo debido a causas comunes. La diferencia con Cpk Ppk radica en los diferentes métodos de muestreo. Cuando la máquina funciona de manera estable, se deben muestrear al menos 50 datos, CMK = t/6 sigma. Sigma se puede estimar usando al menos 50 datos S, o se puede estimar usando Rbar/d2 después de agrupar al menos 50 datos. Según la experiencia de la industria estadounidense, el 75% de la variación de los procesos proviene de la variación de los equipos. Si Cpk se calcula utilizando la sigma estimada por al menos 50 datos consecutivos S o la sigma estimada por Rbar/d2 después de al menos 50 datos consecutivos agrupados, entonces la variación de causa total del anillo del método material hombre-máquina es 8 sigma, CPK = t/8 sigma (Por conveniencia, las fórmulas anteriores son todas cuando el centro de distribución coincide con la tolerancia).

Capacidad de la máquina:? ¿Capacidades de la máquina? Se obtiene por la relación entre la tolerancia del equipo de producción y la dispersión de procesamiento. La estadística matemática se suele utilizar para cálculos y pruebas. En este momento, sólo se considera la dispersión a corto plazo y se eliminan en la medida de lo posible los factores que afectan al proceso más que a la máquina. (Compárese con VDA Volumen 4, Parte 1)

Capacidad del proceso: en su lugar, considere los parámetros que influyen en el proceso, ¿a qué se llama? ¿Capacidades de proceso? . El proceso es capaz si los parámetros estadísticos discretos y posicionales característicos de clasificaciones y tolerancias cumplen con los requisitos (al menos Cpk = 1,33). De lo contrario, la capacidad del proceso debe lograrse mediante el análisis y la optimización del proceso.

Descripción de requisitos de Cmk

La investigación de capacidad debe identificar características y métodos.

Capacidad de la máquina: para máquinas y equipos, incluidos los moldes, sus capacidades deben ser verificadas por el fabricante de la máquina y el molde o la parte de aceptación antes de una nueva compra y uso.

En algunos casos se debe acordar con el cliente una repetición de encuesta de competencias, por ejemplo:

? ¿Pedido de piezas nuevas

? ¿Nuevo molde/equipo

? ¿Ajuste de tolerancias

? ¿Cambios en el estado de procesamiento/entrada

? ¿Después de la reparación (que afecta al producto)?

? ¿Después de mover la máquina

? Debería estar disponible una demostración de la capacidad de la máquina después de períodos prolongados de interrupción de la producción para evaluar la capacidad del proceso. En el estudio de capacidad, la máquina se considerará una sola entidad junto con el molde y, si es necesario, el dispositivo integrado de calibración y ajuste. Para la diversificación a corto plazo, el índice de capacidad debe ser al menos Cmk=1,67. Si se producen desviaciones, se deben especificar medidas correctivas y se debe implementar una nueva encuesta de competencia después de completar las medidas.

Capacidad del proceso: Se deben demostrar las características del producto y los parámetros del proceso que tienen un impacto decisivo en la calidad del producto. (Ver VDA Volumen 4, Parte 1)

En principio, todas las características deben estar dentro de las tolerancias. Las características importantes de la calidad del producto deben especificarse y ser consistentes con el cliente. Si no se puede demostrar la capacidad del proceso para características importantes, se deben especificar medidas. Por ejemplo, podría ser:

? ¿Inspección del lote de producción al 100%

? Si es posible, diseñe las medidas y cambie las tolerancias.

? Se deben registrar los resultados de la inspección del 100%.

Debido al coste y al riesgo, una inspección al 100% obliga a optimizar los procesos. Para procesos incompetentes, la inspección del 100% es la única forma de eliminar productos no conformes e implementar análisis de defectos y acciones correctivas. En el marco de una estrategia de cero defectos, todas las medidas están dirigidas a la mejora continua de los procesos.

Para una dispersión a largo plazo, el índice de capacidad debe ser al menos Cpk=1,33. Si se producen desviaciones, se deben especificar medidas correctivas. Una vez completadas las medidas, se debe realizar un nuevo estudio de capacidad.

Lo que nos importa es si el proceso de producción puede alcanzar un estado estable y en qué medida puede cumplir con los requisitos de las especificaciones de ingeniería en estado estable. Por lo tanto, utilizamos gráficos de control metrológico para ver en cada subgrupo si la distribución de cada tiempo de muestreo se ajusta a las especificaciones de ingeniería y si el proceso es estable en el tiempo. Bajo esta premisa, derivamos la varianza del espacio muestral a través del rango o desviación estándar de cada subgrupo y luego obtenemos Cpk.