¿Qué material es 05cr17ni4cu4nb?

> Acero inoxidable. Se añaden cobre y niobio al acero, que es un acero inoxidable tradicional resistente al calor. La resistencia se puede ajustar cambiando el proceso de tratamiento térmico. Debido a su bajo contenido de carbono, su resistencia a la corrosión y soldabilidad son mejores que las del acero inoxidable martensítico, pero cercanas al acero inoxidable austenítico. El proceso de tratamiento térmico del acero 05Cr17Ni4Cu4Nb es simple. Después del tratamiento con solución, se puede obtener una martensita de listón único, con una dureza de 32~34HRC y buena maquinabilidad. Después de envejecer a 460 ~ 480 ℃, la dureza de este acero puede alcanzar 40 HRC, se mejoran la dureza y la resistencia y se mejoran las propiedades mecánicas integrales, pero es difícil que se forme criogénicamente. El acero 05Cr17Ni4Cu4Nb puede funcionar en un rango de temperatura de -29 °C a 343 °C manteniendo parámetros relativamente buenos. El material 05Cr17Ni4Cu4Nb tiene una ductilidad relativamente buena y su resistencia a la corrosión es equivalente a la del 0Cr18Ni9.

Recuerde que es un acero endurecido por precipitación y debe usarse después de su disolución y envejecimiento.

& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gtMaterial estándar

DIN X5CrNiCuNb16- 4

1.4548 xcrnicunb 17-4-4

17-PH

AISI 630

AFNOR Z6CNU17-04

AMS 5604 / AMS 5622 / AMS 5643

UNS S17400

JIS SUS 630

& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gtFormas disponibles

Consulta puntual para barras, placas, piezas forjadas y tubos

& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gtContenido de ingredientes

Carbono: ≤0,07

Cromo: 15,0- 17,5

Níquel: 3,0-5,0

Cobre: ​​3,0-5,0

Manganeso: ≤1,00

Silicio: ≤1,00

Fósforo : ≤0,040

Azufre: ≤0,030

Niobio + tantalio: 0,15-0,45

& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gtPropiedades mecánicas

Resistencia a la tracción, r? Macho: & lt1200 MPa

Dureza, HB:

& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gtPropiedades físicas

Capacidad calorífica, c? p20℃:500 J*kg? -1?*K? -1

Conductividad térmica, λ: 16 w*m? -1?*K? -1

Módulo elástico, e: 200 GPA

Densidad: 7,8 g/cm? 3

Coeficiente de expansión lineal, α20? ℃: 10,9 * 10?-?6?k? -1

& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gtTratamiento térmico

Tratamiento térmico preliminar del acero 05Cr17Ni4Cu4Nb

La dureza después de la forja es relativamente alta, generalmente superior a 35 HRC, por lo que el acero 05Cr17Ni4Cu4Nb debe ablandarse antes del procesamiento. Hay tres métodos en la práctica de producción:

1. Tratamiento de solución sólida: calentamiento a 1020~1060℃, enfriamiento de aceite, dureza 28~30HRC.

ⅱTemplado a alta temperatura: temperatura de calentamiento 720~740℃, enfriamiento por horno o enfriamiento por aire, dureza 28~32 horas RC.

ⅲ Recocido: Temperatura de calentamiento 820~840℃, enfriamiento con horno por debajo de 500℃, dureza 28~30HRC.

Tratamiento en solución de acero 05Cr17Ni4Cu4Nb

La temperatura de la solución es 1020~1060℃, la microestructura es martensita con bajo contenido de carbono y la dureza es 32~34HRC.

Tratamiento de envejecimiento del acero 05Cr17Ni4Cu4Nb

La temperatura de envejecimiento recomendada es de 480°C, el tiempo de envejecimiento es de 4h y la dureza es de 40HRC.

& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gt& gtCampos de aplicación

Para acero 05Cr17Ni4Cu4Nb es adecuado para piezas de alta resistencia que requieren tanto prevención de oxidación como resistencia a la corrosión por ácidos débiles, álcalis y sal, como moldes de plástico, piezas de turbinas de vapor, ejes, etc.