¿De qué material está hecho el ppet?
El éter de polifenileno (PPO), también conocido como PPO B en chino, es uno de los cinco principales plásticos de ingeniería general del mundo. Tiene las ventajas de alta rigidez, alta resistencia al calor, retardo de llama, alta resistencia y excelentes propiedades eléctricas. Además, el PPO también tiene las ventajas de resistencia al desgaste, no toxicidad y resistencia a la contaminación. La constante dieléctrica y la pérdida dieléctrica del PPO son unas de las más pequeñas entre los plásticos de ingeniería y casi no se ven afectadas por la temperatura y la humedad. Se puede utilizar en campos eléctricos de baja, media y alta frecuencia (cuanto menor sea la constante dieléctrica, mejor será el aislamiento). La temperatura de deformación de la carga del PPO puede alcanzar más de 190 ℃ y la temperatura de desorción es de -170 ℃. (PPO o PPE) también se llama éter de polifenileno y su nombre químico es éter de poli2,6-dimetil-1,4-fenilo. Es un polímero lineal formado introduciendo oxígeno en 2,6-dimetilfenol y realizando una reacción de condensación oxidativa bajo la acción de un catalizador.
Generalmente es un polvo de color amarillo terroso. El éter de polifenileno sintetizado a partir de 2,6-dimetilfenol se utiliza comúnmente. Tiene excelentes propiedades integrales. Su característica más importante es su excelente estabilidad dimensional y su excelente aislamiento eléctrico bajo cargas a largo plazo. uso del término. Tiene una excelente resistencia al agua y al vapor, y el producto tiene alta resistencia a la tracción, resistencia al impacto y resistencia a la fluencia. Además, tiene buena resistencia al desgaste y propiedades eléctricas.
Propiedades del material:
1, partículas blancas. Tiene un buen rendimiento general y se puede utilizar en vapor a 120°C. Tiene buen aislamiento eléctrico y baja absorción de agua, pero tiene tendencia a agrietarse por tensión. El éter de polifenileno modificado puede eliminar el agrietamiento por tensión.
2. Excelente aislamiento eléctrico y resistencia al agua, así como buena estabilidad dimensional. Sus propiedades dieléctricas ocupan el primer lugar entre los plásticos.
3.MPPO es un material modificado hecho de PPO y HIPS*** (poliestireno de alto impacto). Todos los materiales actualmente en el mercado son este material.
4. Alta resistencia al calor, la temperatura de transición vítrea es de 211 grados, el punto de fusión es de 268 grados y tiene tendencia a descomponerse cuando se calienta a 330 grados. Cuanto mayor sea el contenido de PPO, mejor será la resistencia al calor y la temperatura de distorsión del calor puede alcanzar los 190 grados.
5. Buen retardo de llama, propiedad autoextinguible, inflamabilidad moderada después de mezclar con HIPS. Peso ligero, no tóxico y puede utilizarse en las industrias alimentaria y farmacéutica. Tiene poca resistencia óptica y cambiará de color si se usa al sol durante mucho tiempo.
6. Puede modificarse con ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS y fibra de vidrio.
Usos:
1. Adecuado para fabricar piezas resistentes al calor, piezas aislantes, piezas resistentes al desgaste, piezas de transmisión, piezas médicas y electrónicas.
2. Los engranajes, palas, válvulas y otras piezas que puedan usarse a temperaturas más altas se pueden sustituir por acero inoxidable.
3. Puede fabricar tornillos, sujetadores y conectores.
4. Partes eléctricas de motores, rotores, carcasas y transformadores.
5.PPO y MPPO se utilizan principalmente en aparatos electrónicos, automóviles, electrodomésticos, equipos de oficina y maquinaria industrial. , utilizando la resistencia al calor, la resistencia al impacto, la estabilidad dimensional, la resistencia al rayado y la resistencia al pelado de MPPO.
6. Pintabilidad y rendimiento eléctrico, utilizado para tableros de automóviles, rejillas de radiadores, rejillas de altavoces, consolas, cajas de fusibles, cajas de relés, conectores, cubiertas de ruedas.
7. La industria electrónica y eléctrica se utiliza ampliamente en la fabricación de conectores, bobinas, protectores de piezas mecánicas, relés de interruptor, equipos de sintonización, pantallas electrónicas de gran tamaño, condensadores variables, accesorios para baterías, micrófonos y otras piezas. .
8. Los electrodomésticos se utilizan en piezas como televisores, cámaras, cintas de vídeo, grabadoras, aires acondicionados, calentadores y ollas arroceras. Se pueden utilizar como piezas externas para fotocopiadoras, sistemas informáticos, impresoras, máquinas de fax, etc.
9. Además, también se puede utilizar como carcasas y piezas para cámaras, temporizadores, bombas y sopladores de agua, engranajes silenciosos, tuberías, cuerpos de válvulas, instrumentos quirúrgicos, esterilizadores y otras piezas de equipos médicos.
10. El moldeo por soplado a gran escala se puede utilizar para fabricar piezas automotrices grandes, como spoilers, parachoques y molduras con bajo contenido de espuma. Es adecuado para fabricar alta rigidez, buena estabilidad dimensional y excelente rendimiento de absorción acústica. y estructuras internas, productos complejos a gran escala, como varias carcasas, bases, soportes internos, etc., tienen una gran libertad de diseño y son livianos.
Aparatos electrónicos y eléctricos: puede cumplir con los requisitos de excelente aislamiento puntual en condiciones de humedad, carga y alta temperatura, y puede usarse para preparar placas de sintonización de TV, núcleos de bobinas y microcircuitos.
Aislamiento de ondas, fundas protectoras, placas de circuito impreso de alta frecuencia. Diversos componentes electrónicos de alto voltaje, televisores, computadoras, máquinas de fax y carcasas de repetidores.
Espera.
Industria de la automoción: indicado para piezas de salpicadero, marcos de ventanas, amortiguadores, filtros de bombas, etc.
Industria de maquinaria: utilizadas como engranajes, rodamientos, impulsores de bombas, impulsores de sopladores, etc.
Industria química: se utiliza para fabricar piezas resistentes a la corrosión como tuberías, válvulas, filtros y bombas sumergibles.
Propiedades de moldeo:
1. Material amorfo de baja higroscopicidad.
2. Tiene poca fluidez, similar al fluido newtoniano, y su viscosidad es sensible a la temperatura. El espesor del producto es generalmente superior a 0,8 mm. Es fácil de descomponer y se producen gases corrosivos durante la descomposición. proceso. La temperatura del moldeo debe controlarse estrictamente, el molde debe calentarse y el sistema de compuerta debe tener baja resistencia al flujo del material.
3. La tasa de absorción de agua del éter de polifenileno es muy baja, aproximadamente 0,06%, pero una pequeña cantidad de agua provocará líneas plateadas y otros fenómenos no suaves en la superficie del producto. Lo mejor es secarlo y la temperatura no debe ser superior a 150 grados, de lo contrario cambiará de color.
4. La temperatura de moldeo del éter de polifenileno es de 280 a 330 grados, y la temperatura de moldeo del éter de polifenileno modificado es de 260 a 285 grados.