Preste atención a los requisitos técnicos al comprar válvulas en el marco de la Iniciativa de la Franja y la Ruta.
1) Proporcionar productos que cumplan con los estándares de diseño y cumplan con los estándares de calidad en estricta conformidad con los requisitos del contrato.
2) Inspeccionar y controlar estrictamente la calidad de las materias primas, componentes originales y equipos de soporte.
3) Asegúrese de que el equipo proporcionado tenga tecnología de procesamiento completa y métodos de prueba completos. Los productos nunca saldrán de fábrica con defectos; los elementos de prueba e inspección previos a la fábrica y los estándares de implementación se implementan de acuerdo con las normas pertinentes.
4) Ser plenamente responsable del suministro, la calidad, el rendimiento de los equipos, las interfaces técnicas y los servicios del subcontratista. Todos los subcontratistas de componentes clave especificados en el contrato cumplen con los requisitos de calificación pertinentes y están reconocidos por el comprador.
5) El contrato estipula que las normas y dibujos de los departamentos pertinentes deben proporcionarse a la unidad de supervisión de fabricación para facilitar la supervisión de fabricación. Notifique al comprador y al representante de supervisión de fabricación con anticipación sobre las piezas del equipo de supervisión que deben inspeccionarse, y el comprador puede enviar personal técnico relevante al proveedor para la supervisión in situ.
6) Informar oportunamente y no ocultar los defectos de calidad en el proceso de fabricación del equipo al comprador y a los representantes de supervisión de fabricación. Si el equipo tiene defectos que superen los estándares estipulados en el contrato, lo reemplazaremos incondicionalmente. Durante el proceso de instalación y depuración, si hay un problema de calidad con el equipo, simplemente trate el problema y luego aclare las responsabilidades, todo bajo la premisa de satisfacer las necesidades del avance del proyecto.
7) Garantizar la seguridad de los equipos suministrados durante la fabricación, transporte y carga y descarga. Si ocurre un accidente, reemplazaremos y repararemos el equipo suministrado de forma gratuita lo antes posible según la solicitud del solicitante. Enviaremos profesionales al sitio para guiar la instalación y brindar los servicios técnicos relacionados de acuerdo con el tiempo propuesto por el licitador.
8) Durante el proceso de desembalaje, si se encuentran piezas faltantes o perdidas por otros motivos, seremos responsables de reemplazarlas sin cargo lo antes posible. Si no hay ninguna causa para los problemas de calidad encontrados durante la instalación y puesta en servicio del equipo y en el funcionamiento futuro del equipo, asumiremos la responsabilidad y compensaremos al comprador por las pérdidas económicas directas.
9) El período de garantía de los equipos licitadores es de 65438+2 meses. Durante el período de garantía, los repuestos dañados por motivos de calidad del propio equipo se proporcionarán de forma gratuita.
10) Nuestra empresa se compromete a completar los productos de acuerdo con el cronograma de construcción y garantizar la calidad del suministro y un buen servicio postventa.
Medidas de aseguramiento de la calidad
Aseguramiento de la calidad del producto
1. Diseño del producto, proceso de fabricación y medidas de procesamiento:
1.1 Partes principales del producto. válvula La composición química y las propiedades mecánicas cumplen con los requisitos de las Normas Nacionales de Materiales de la República Popular China. La calidad de la superficie de las válvulas fundidas deberá cumplir con MSS SP-55 y la reparación del material deberá cumplir con ASME B31.3.
1.2 Los materiales del cuerpo de la válvula son proporcionados por subproveedores calificados especialmente designados, y la calidad de los materiales del cuerpo de la válvula está estrictamente controlada por el personal. Los espacios en blanco se entregan con certificados de conformidad e informes de inspección de materiales.
1.3 La cavidad exterior de la válvula se granalla y se pule. Las manchas en la cavidad se limpian con líquido antioxidante a alta presión, luego se calientan a alta temperatura para eliminar la mancha de aceite y se rocían con. agente antioxidante.
2. La precisión de fabricación de nuestros productos está garantizada por el proceso y las herramientas, y el diseño y la fabricación se implementan estrictamente de acuerdo con los estándares técnicos de diseño pertinentes. Cada proceso de producción debe ser inspeccionado y cada pieza debe ser inspeccionada. Después de ensamblar el producto, se prueba el rendimiento y la presión de cada válvula para cumplir con los planos de diseño del producto y los estándares de fabricación.
3. La tecnología de producción de nuestros productos adopta métodos de procesamiento avanzados y cuenta con una variedad de equipos de prueba y procesamiento mecánico completos, que pueden cumplir con los requisitos de diseño y proceso del producto y satisfacer las necesidades de los dibujos de diseño del producto.
4. Después de ensamblar la válvula en su totalidad, la prueba de presión de la válvula y la depuración general deben realizarse de acuerdo con las normas de inspección nacionales para garantizar que la válvula se mueva con flexibilidad, sin atascos, y las piezas de sellado. Tenga un buen contacto para garantizar que la válvula funcione en condiciones de calor. Flexible y bien sellada.
5. Una vez completada la depuración de las válvulas, se transportará todo el paquete de automóviles al sitio.
6. Las cuestiones no cubiertas se llevarán a cabo de acuerdo con las normas y estándares pertinentes.
Inspección de fábrica
1. Todos los productos de válvulas y sus componentes principales deben probarse e inspeccionarse antes de salir de fábrica. Deben estar calificados antes de salir de fábrica. Para válvulas con un diámetro mayor o igual a DN200mm, el representante del comprador tiene derecho a presenciar la prueba en la fábrica del vendedor antes de que el producto salga de fábrica.
2. Las piezas que soportan presión de la válvula y sus accesorios deben probarse por separado en fábrica para comprobar su resistencia hidráulica. La presión de prueba debe ser 1,5 veces la presión nominal y la presión debe mantenerse durante 10 minutos, sin fugas de agua ni daños estructurales.
3. Después de montar la válvula, se debe realizar una prueba de presión hidráulica de sellado. La presión de prueba debe ser 1,1 veces la presión nominal y la presión debe mantenerse durante 10 minutos. Se debe considerar que no hay fugas.
4. Según GB/T 13927, realice una prueba de sellado de gas de 0,6 MPa.
5. Después de ensamblar la válvula, se debe realizar una prueba de apertura y cierre para garantizar la flexibilidad de la acción y la posición correcta de completamente abierta y completamente cerrada.
6. Las cuestiones no cubiertas se llevarán a cabo de acuerdo con las normas y estándares pertinentes.
Establecer un sistema completo de garantía de calidad
Basado en el análisis de las características importantes de las piezas de las válvulas y los procesos de fabricación clave y los requisitos de garantía de calidad de las diferentes piezas, se ha creado un sistema completo de garantía de calidad. sido establecido.
1. Fundición de piezas que soportan presión: para garantizar la calidad de la superficie de las piezas fundidas, cumpla con los requisitos de la norma MSS SP55 y cumpla con los requisitos de los estándares de proceso de nuestra fábrica para la calidad de la arena de moldeo y forma, instalado en piezas propensas a defectos de fundición. El elevador o el hierro enfriado se pueden preparar para la fundición en bruto solo después de haber sido presenciados y aprobados por el personal de control de calidad.
Una vez fundido el acero fundido, se debe detectar con un analizador de espectro infrarrojo delante del horno. Cuando la composición química cumple con los requisitos estándar, se puede realizar la fundición. Después del tratamiento térmico de la primera pieza, se inspecciona con rayos X técnicos. Después de pasar la composición química, las propiedades mecánicas y el análisis metalográfico de las barras de prueba del mismo horno, se miden las dimensiones y el espesor de la pared de la pieza en bruto. Utilice 1/4 de la pieza en bruto para disecarla y comprobar si hay defectos de fundición como inclusiones de escoria, poros, cavidades de contracción, pérdida de arena, grietas, etc. en el cruce caliente. Sólo después de pasar la inspección se podrá poner en producción en masa.
2. Evaluación del proceso de soldadura: Todos los materiales deben someterse a una evaluación del proceso. Los estándares de evaluación cumplen plenamente con los requisitos de las normas ASME. La ruta del proceso de soldadura de este tipo de material solo puede determinarse después de ser evaluada por un técnico. organización autorizada.
3. Tecnología de revestimiento de superficies de sellado: según las diferentes condiciones de trabajo y los diferentes requisitos de materiales de los usuarios, aleaciones a base de hierro, aleaciones a base de níquel, carburo cementado a base de cobalto, aleación Babbitt, aleación de cobre, Hastelloy. Los materiales de superficie para diferentes materiales base, como aleaciones, aleaciones Monel y materiales de sellado de cuarta generación, utilizan tecnología de pulverización por plasma. Esta tecnología de nuestra fábrica es líder en la industria y cumple con los requisitos de las industrias petroquímica, metalúrgica, de energía nuclear, militar y otras.
4. Para componentes clave, cuerpos de válvulas y cajas eléctricas con requisitos de alta precisión dimensional se basan en un dato unificado, posicionamiento y sujeción únicos, y todo el procesamiento se completa en el centro de mecanizado de cuatro índices de Nuestra fábrica para garantizar la precisión del procesamiento de las piezas y cumplir con los requisitos del documento técnico.
Tecnología especial del asiento de válvula Verb (abreviatura de verbo): las superficies de sellado en ambos extremos del asiento de la válvula se colocan mediante roscas externas para garantizar el espesor y la precisión dimensional de la capa de soldadura superpuesta en el sellado del asiento de la válvula. La superficie y la precisión después del montaje con el cuerpo de la válvula. La precisión del ángulo de cuña cumple con los requisitos del documento técnico.
6. Procesamiento del orificio del asiento de la válvula: aumente el peso del proceso para eliminar la fuerza desequilibrada durante el procesamiento y garantice que la precisión, la rugosidad de la superficie y la tolerancia geométrica del orificio del asiento de la válvula cumplan con los requisitos de los documentos técnicos.
7. La rosca trapezoidal del vástago de la válvula se corta utilizando máquinas herramienta especiales de alta precisión a alta velocidad y bajo avance. Al tiempo que garantiza la eficiencia del procesamiento, asegúrese de que la precisión del procesamiento cumpla con los requisitos de los documentos técnicos. También adopta un proceso especial de corte rápido en la raíz de la rosca trapezoidal. Por lo tanto, el vástago de la válvula se procesa sin ranura de descarga y puede cumplir fácilmente con los requisitos de resistencia del estándar API591.
8. Rectificado de la superficie de sellado: Diferentes superficies de sellado utilizan diferentes procesos de rectificado y herramientas.
1) Superficie de sellado plana: adopta molienda y circulación por vibración automática + molienda de natación rotacional. Haga que las partículas abrasivas cumplan con los requisitos de la malla de alambre en forma de diamante.
2) Superficie de sellado esférica: el movimiento de la herramienta abrasiva y la oscilación de la pieza de trabajo se combinan para hacer que la línea de rectificado cumpla con los requisitos de la malla de alambre en forma de diamante.
3) Superficie de sellado cónica: el movimiento hacia adelante y hacia atrás de la herramienta de rectificado y la rotación de la pieza de trabajo se combinan para hacer que la línea de rectificado cumpla con los requisitos de la malla de alambre diamantado.
9. Procesos clave de soldadura y tratamiento térmico: Soldadura de superficie multicapa de carburo cementado a base de cobalto y materiales de sellado de cuarta generación para garantizar que el tamaño de la capa pulverizada cumpla con los requisitos de los documentos técnicos. La dureza de la superficie de sellado alcanza los indicadores técnicos especificados mediante tratamiento térmico y la dureza de cada punto de la superficie de sellado es uniforme. Esta tecnología se ha utilizado como tecnología patentada para cumplir con los requisitos de las condiciones especiales de trabajo de nuestra fábrica.