Ámbito de aplicación del instrumento de medición de coordenadas tridimensionales

Las máquinas de medición por coordenadas se utilizan principalmente en maquinaria, automóviles, aviación, industria militar, muebles, prototipos de herramientas, máquinas y otras industrias para medir cajas, cremalleras, engranajes, levas, engranajes helicoidales, tornillos sin fin, palas, curvas, superficies, etc. También se puede utilizar en electrónica, hardware, plásticos y otras industrias para detectar con precisión el tamaño, la forma y la tolerancia de forma de las piezas de trabajo, completando así tareas como la inspección de piezas, la medición de la forma y el control de procesos.

Por ejemplo:

Ámbito de fabricación de automóviles

Piezas de motores: bloque de cilindros, culata, pistón, cigüeñal, árbol de levas, etc.

Piezas de transmisión: caja, polea, engranaje, estrías, embrague, etc.

Paneles de automoción: piezas de chapa, piezas interiores, cristales de automoción, juntas, etc.

Piezas plásticas de automoción: faros, paneles de instrumentos, depósitos de combustible, parachoques, etc.

Sistema de transmisión: eje de transmisión, junta universal, amortiguador, cubo de rueda, etc.

Sistema de carrocería: eje, bastidor, carrocería en color blanco, etc.

Vehículos de nuevas energías: carcasa de motor, rotor, disipador de batería, etc.

Otras piezas: tuberías de automóviles, piezas de mecanismos de dirección, piezas de sistemas de frenos, etc.

Proceso y control de fabricación: moldes de automóviles, herramientas de inspección de automóviles, herramientas de montaje, etc.

Ámbitos de precisión aeronáutica y aeroespacial

Piezas de palas: impulsores, palas y blisks;

Otras piezas estructurales, piezas mecanizadas de precisión, piezas de chapa, etc. ;

Herramientas y accesorios de montaje; útiles de inspección, plantillas, etc. ;

3C y campos de hardware de precisión

Industria 3C: moldes, piezas de estampado de precisión, piezas fundidas de precisión, piezas estructurales de precisión, carcasas metálicas, marcos intermedios metálicos, vidrio curvado, etc.

Hardware de precisión: ejes, elementos de fijación, matrices de estampación, piezas de estampación, accesorios para máquinas herramienta, etc.

Tres coordenadas detectan principalmente tolerancias de forma y posición, incluyendo: medición de elementos geométricos: puntos, líneas, círculos, superficies, esferas, arcos, elipses, cilindros, conos, chaveteros, curvas y superficies de construcción; elementos geométricos: proyección, bisección, intersección, tangente, espejo, ajuste, traslación, perpendicular, paralela, combinación, rotación, línea de desplazamiento y software de tolerancia geométrica: rectitud, planitud, redondez, cilindricidad, conicidad, esfericidad, distancia, ángulo, perpendicularidad, paralelismo, inclinación, posición (2D y 3D), simetría, coaxialidad, concentricidad, etc.

Proceso de operación 1, preparación para la puesta en marcha

Conecte el instrumento de medición de coordenadas tridimensionales a la fuente de alimentación, confirme que la fuente de aire no esté obstruida y que el equipo esté en condiciones normales de funcionamiento. . Instale la sonda correcta, coloque la pieza de trabajo sobre la mesa de medición y asegúrela. Ajuste el ángulo y la altura del instrumento de medición.

2. Cree un programa de medición

Abra el software de medición en la computadora, cree un nuevo programa de medición, diseñe la ruta de medición correspondiente y la ruta de la herramienta de acuerdo con la forma y el tamaño reales de la pieza de trabajo y configurar los parámetros de medición y los niveles de precisión de medición.

3. Comience a medir

Cargue el programa de medición en el instrumento de medición de coordenadas tridimensionales e inicie el modo de medición automática del instrumento de medición a través del software operativo. La sonda escaneará automáticamente la superficie de la pieza de trabajo de acuerdo con la ruta de medición predeterminada y registrará los datos de medición.

4. Análisis de datos

Una vez completada la medición, el software procesará automáticamente los datos de medición y generará resultados como informes de medición e imágenes para su uso posterior. Los usuarios pueden analizar y comparar datos y corregir mediciones según sea necesario.

5. Guardar y exportar

Guarde los resultados de la medición en la computadora o dispositivo de almacenamiento externo para usarlos en el futuro. Al mismo tiempo, los resultados de la medición se pueden enviar a una impresora u otro dispositivo para un análisis y registro más detallados.

6. Apagado y mantenimiento

Después de completar la medición, apague la alimentación y el origen del instrumento de medición a tiempo y limpie a fondo el banco de trabajo y la sonda. Y realice el mantenimiento necesario para extender la vida útil del equipo y garantizar la precisión de las mediciones.

Como instrumento de medición de precisión, la máquina de medición de coordenadas tridimensionales puede extender la vida útil de la máquina, garantizar la precisión y reducir la tasa de fallas si se mantiene a tiempo.