Serigrafía
La impresión tipográfica es uno de los métodos de impresión más antiguos. Se imprime mediante una plancha tipográfica con una superficie elevada. Durante la impresión, se aplica tinta a la superficie del tipo de letra y luego se imprime en el papel. La tinta de la superficie del tipo de letra se transfiere a la superficie del papel, formando una impresión. La composición tipográfica manual, la composición tipográfica en línea Lino, la tipografía, la impresión por electrotipo y la impresión en fotorrelieve son todos tipos de impresión tipográfica.
La impresión por huecograbado es un método de impresión que utiliza el grabado manual o mecánico para marcar líneas y formar un carácter o imagen cóncavo en la plancha de impresión. Al imprimir, primero llene las líneas o ranuras con tinta y luego presione el papel preparado sobre ellas. El papel pegará la tinta para formar una impresión. El grabado, el grabado con aguja y el huecograbado son ejemplos de impresión en huecograbado.
La litografía a veces se denomina impresión química, lo que significa que la imagen impresa está en el mismo plano que la plancha de impresión. Realiza la impresión según el principio de "el aceite y el agua no se mezclan". Este tipo de impresión implica colocar una imagen sobre una superficie de piedra o metal de forma mecánica o manual y luego tratar químicamente la superficie para que partes de la imagen sean receptivas a la tinta, mientras que otras partes en blanco no lo sean. Al imprimir, solo la parte de la imagen que no admite tinta se transfiere al papel, formando una impresión. La impresión por fototipo, la fotolitografía y la impresión offset son todas impresiones litográficas.
La serigrafía moderna no sólo se diferencia técnicamente de los otros tres tipos de impresión, sino que también es la más aplicable de los cuatro tipos de impresión. Sus objetos de impresión pueden ser papel, cartón, productos de madera, plásticos, textiles, cerámicas, metales, pieles y materiales sintéticos de estos últimos materiales. Puede utilizarse no sólo para imprimir objetos planos, sino también para imprimir objetos redondos, convexos, cóncavos y de formas irregulares. Debido a esto, la serigrafía fue un resultado inevitable. Pero como sus detalles técnicos son un secreto comercial, su desarrollo se desarrolla de forma silenciosa. Pero pase lo que pase, está en constante progreso y desarrollo y tiene amplias perspectivas.
En el proceso de desarrollo de la transmisión de imágenes, aunque no existen diferentes etapas de desarrollo particularmente obvias, la serigrafía es un proceso creativo que ocupa una posición importante en la industria internacional. Su principio se deriva de la simple cera mimeográfica. copia. La copia en papel encerado es una civilización antigua y uno de los métodos más antiguos de reproducción de imágenes. Pero es diferente de la antigua copia con plantilla, del mismo modo que la impresión tipográfica moderna es diferente de la impresión tipográfica en la época de Gutenberg.
Aunque los japoneses fueron los primeros en imprimir utilizando plantillas sin tensión tejidas con pelo o seda con cierta holgura en el medio, el desarrollo de la serigrafía moderna se originó en Estados Unidos. Contando desde los pioneros de la serigrafía, Harry Leroy Hiett (Harry Leroy Hiett) y Edward A. Owens (Edward A. Owens), la serigrafía ya comenzó a principios del siglo XX (1901 ~ 1906). El primer intento de serigrafía lo realizó Francis Willette de Detroit, Michigan, EE. UU., que serigrafió banderines de fieltro.
La serigrafía consiste en adjuntar una plantilla con una imagen o patrón a una serigrafía para imprimir. Por lo general, la malla de alambre está hecha de nailon, poliéster, seda o malla metálica. Cuando el sustrato se coloca directamente debajo de la pantalla con la plantilla, la tinta o pintura de serigrafía pasa a través de la malla en el medio de la pantalla bajo la presión de la escobilla de goma y se imprime en el sustrato (la escobilla de goma tiene dos manuales y automáticas). . La plantilla en la pantalla sella parte de los orificios de la pantalla para que la pintura no pueda pasar a través de la pantalla, pero solo la parte de la imagen puede pasar, por lo que solo la parte de la imagen queda impresa en el sustrato. En otras palabras, la serigrafía en realidad utiliza tinta para penetrar a través de la placa de impresión para imprimir, por eso se llama serigrafía y no serigrafía o serigrafía, porque no solo se utiliza seda como material de serigrafía, nailon, poliéster. algodón, algodón, acero inoxidable, cobre, latón y bronce están disponibles como materiales de pantalla.
En el campo de la serigrafía, los equipos, materiales, procesos y tecnología son requisitos previos para ser trabajador. Este artículo comenzará con los conocimientos más básicos sobre serigrafía para brindar a los lectores una comprensión integral de la serigrafía.
Marco de la pantalla
El marco de la pantalla es una parte integral de la versión de la pantalla. A menudo está hecho de madera y desempeña un papel de soporte para la pantalla. Como componente de la serigrafía, el marco de la pantalla incluye un marco de madera y un marco de hierro, así como una combinación de los dos materiales. Aunque muchas planchas de serigrafía ya se fabrican en fábricas de serigrafía, los operadores de serigrafía deben saber cómo hacer sus propios marcos de pantalla y qué tipo de marcos de pantalla son mejores para las necesidades de su trabajo. El tipo y la forma del marco de la pantalla están determinados por el trabajo que se va a imprimir. Al fabricar el marco de la pantalla, se debe utilizar en la medida de lo posible el mejor material, lo que ayudará a garantizar y mejorar la calidad de la impresión.
El marco de pantalla más común es el marco de pantalla plana, que se utiliza principalmente para imprimir sustratos planos. La mayoría de los impresores de serigrafía utilizan pino blanco o tilo secado al horno para sus marcos, y estos materiales no tienen nudos ni otras irregularidades. Al comprar listones de madera, es mejor elegir materiales que puedan cumplir con los requisitos de los cuatro lados del marco de la pantalla. Al hacer un marco de pantalla con un tamaño de 36 pulgadas x 36 pulgadas (81 cm x 81 cm), las tiras de madera del borde del marco deben tener 2 pulgadas de grosor y 2 pulgadas de ancho (5 cm x 5 cm). Para versiones de mampara más grandes, el tamaño de las tiras de madera del marco de la mampara debe ser proporcionalmente más grueso y ancho. Si el marco de la pantalla es demasiado delgado, la pantalla se doblará y deformará después del uso, el almacenamiento y el estiramiento de la plantilla.
El pino blanco es el material para marcos más utilizado, pero a veces los impresores también utilizan materiales como caoba, abeto, gelsemium y boj para los marcos.
Hay muchas formas de combinar monturas. Siempre que se produzca con cuidado, cada método puede cumplir con los requisitos de la serigrafía. Las cuatro esquinas del marco de la pantalla deben fijarse con clavos y pegamento o tornillos y pegamento. Después de unir, el exceso de pegamento debe limpiarse inmediatamente con un paño húmedo. Las uñas son necesarias y deben colocarse más abajo para evitar que rayen la tela de la plantilla. Independientemente del método de combinación que se utilice para el marco de la pantalla, las cuatro esquinas del marco de la pantalla deben reforzarse con placas angulares o hierros angulares para garantizar su durabilidad. Todas las esquinas del marco de la pantalla se deben lijar hasta obtener una forma ligeramente redondeada y todos los bordes del marco de la pantalla se deben lijar para garantizar que no queden puntos ásperos que puedan dañar la pantalla. Si es necesario, puede aplicar goma laca o aceite de linaza en el marco de la pantalla antes de estirar la pantalla para aumentar la suavidad del marco de la pantalla. Hay cuatro métodos comunes para estirar la red. Utilizan clavos, ranuras, máquinas de estiramiento automáticas y tecnología de estiramiento comercial patentada.
Estiramiento
Cuando utilices alfileres para estirar la malla, utiliza alfileres para alfombras de cabeza plana de 0,5 pulgadas (1,2 cm). La dirección de deformación de la tela de la malla debe ser consistente con el lado largo del marco de la malla, porque la mayoría de las telas de la malla tienen una mejor fuerza de tracción en esta dirección y pueden soportar el arrastre de la escobilla de goma hacia adelante y hacia atrás. Además, el patrón de la tela debe ser consistente con la dirección en la que se arrastra la espátula para reducir la deformación de la imagen durante el proceso de impresión. Al clavar la tela de la mosquitera al marco de la mosquitera, primero comience a clavar en el centro de un lado del marco de la mosquitera, aproximadamente a 0,75 a 1 pulgada entre cada clavo y a 3/8 de pulgada (0,95 cm) del borde del marco de la mosquitera. . Tire firmemente de la tela de malla de alambre y clave una hilera de clavos en un lado del marco de malla. La primera fila de clavos está en el exterior y se debe apretar para que los clavos estén en estrecho contacto con el marco de madera. Después de clavar un lado, clave el lado opuesto. Asegúrese de apretarlo con las manos al clavar. Asimismo, clava los otros dos lados del marco de la pantalla. Finalmente, clave un círculo de clavos en el interior y el exterior del marco de la pantalla en posición escalonada para garantizar que la tela de la pantalla quede bien estirada sobre el marco de la pantalla.
Después de clavar la tela de la pantalla al marco de la pantalla, se debe limpiar cuidadosamente con agua fría tibia o agua fría o agua con jabón. No solo puede eliminar cualquier posible pegamento, sino que también ayuda a tensar la malla de alambre. . Cuando el paño de la pantalla esté seco, verifique si el paño de la pantalla tenso está liso. Si algo no está lo suficientemente apretado, use un destornillador para quitar con cuidado el clavo, vuelva a apretar la malla y vuelva a fijarlo. La tela de la serigrafía debe estirarse muy fuerte, de lo contrario será difícil adherirse a la película de serigrafía o a la emulsión de recubrimiento. Algunos serigrafistas raspan suavemente las fibras de nailon, poliéster y otras telas de seda con piedra pómez fina o bolas de arcilla antes de recubrir la tela de la pantalla para facilitar una unión firme. Pero tenga cuidado de no debilitar la elasticidad de la malla. Además, existen muchos otros métodos de limpieza y desengrasado de pantallas en la producción real.
Algunos impresores de pantalla pintan goma laca en la parte inferior del marco de la pantalla, donde se clavan los clavos, para evitar que la tinta se filtre entre la pantalla y el marco de la pantalla.
El marco de la pantalla ranurado tiene una ranura en el borde inferior del marco de la pantalla. La ranura se puede cavar con una sierra circular, una herramienta especial para zanjar o un cincel para madera. La profundidad de la ranura debe ser un poco más profunda que el grosor de la madera contrachapada. Si el contrachapado está hecho de una madera más dura, como el arce o el abedul, durará más y podrá reutilizarse. Para madera contrachapada, aproximadamente 0,93 cm (3/8 de pulgada) es un buen tamaño. Su forma puede ser una barra de madera cuadrada o una varilla de punta redonda, adecuada para ser presionada en la ranura.
Al estirar la malla, la férula fuerza la malla de alambre hacia la ranura. Los bordes de las ranuras y la madera contrachapada deben alisarse con tela de esmeril para evitar rayar la pantalla durante la extrusión. Asegúrelo con clavos de alambre para madera de cabeza plana N° 4 o N° 5 de aproximadamente 3/4 pulg. (1,9 cm) de largo. Los orificios para tornillos en la madera contrachapada deben ser avellanados para garantizar que las cabezas de los tornillos se puedan combinar firmemente con la madera contrachapada al clavar clavos. El espacio libre para los agujeros es de aproximadamente dos a cuatro pulgadas.
Al estirar la malla, primero presione un lado de la malla en la ranura y agregue tornillos, pero no es necesario apretarlo demasiado. Fije la madera contrachapada en el marco opuesto en la misma medida. Apriete la malla tanto como sea posible al fijarla, pero no importa si queda un poco suelta en un extremo de la madera contrachapada, puede ajustarla nuevamente al final. De la misma forma, arregla los otros dos lados. Cuando todos los listones estén asegurados, apriete los tornillos secuencialmente, poco a poco, para lograr una tensión constante en todos los puntos de la malla.
Utilizar maquinaria automática para estirar la red es un método muy rápido y sencillo. La grapadora debe usarse de la misma manera que la grapadora y debe estar aproximadamente en la misma posición. Si se tira de la grapadora en una dirección paralela a la tela de la pantalla, se rasgará la tela de la pantalla. En operaciones reales, puede usar un trozo de cartón para acolchar la tela de la pantalla, y la grapadora sujeta la tela de la pantalla y el papel y los junta sin tirar directamente de la tela de la pantalla. Esto no sólo evitará que se rompa la pantalla, sino que también le permitirá retirar fácilmente la grapadora sacando el papel atascado.
A continuación se proporciona un método comercial simple de estiramiento de pantalla que tanto los principiantes como los impresores de pantalla avanzados pueden comenzar rápidamente. Este método es adecuado para cribas de varios tamaños, pero el marco de la criba debe tener las mismas ranuras que el marco elástico ranurado. Al estirar la red, coloque la tela de malla de alambre en la ranura y use una herramienta para presionar una cuerda con un diámetro de aproximadamente 1/8 a 3/16 pulgadas (0,31 a 0,47 cm) en la ranura junto con la malla de alambre. La cuerda se puede reutilizar para múltiples aprietes. En cualquier momento, cuando sea necesario volver a tensar la malla, las ranuras se pueden cavar más profundamente y se utiliza la misma cuerda para presionar la malla nuevamente dentro de las ranuras.
En el propio proceso de producción de la criba se incluye un sistema de tensado de la criba. El sistema cuenta con un marco de aluminio independiente que se tensa automáticamente en los cuatro lados. El marco de la pantalla aprieta la pantalla al nivel de tensión deseado. Y después de imprimir, la pantalla se puede quitar, enrollar y volver a instalar para su uso.
No importa qué método de estiramiento de la red se utilice, existe una variedad de marcos de red ya preparados para su uso. Sin embargo, para la impresión de productos especiales, como la impresión de circuitos o maquinaria química o máquinas de serigrafía especiales, es mejor utilizar equipos de estiramiento de serigrafía patentados, lo cual es beneficioso para garantizar la calidad de los productos impresos.