¿Cuál es la dureza de templado estándar del acero 45#?
La dureza de las piezas templadas y revenidas de acero No. 45 después del templado debe alcanzar HRC56 ~ 59. La posibilidad de secciones transversales grandes es menor, pero no menor que HRC48.
De lo contrario, significa que la pieza de trabajo no se ha templado completamente y puede aparecer sorbita o incluso ferrita en la estructura. Esta estructura aún permanecerá en la matriz después del templado, y el propósito del templado y revenido no podrá cumplirse. ser logrado.
Para el templado a alta temperatura de acero 45 después del templado, la temperatura de calentamiento suele ser de 560~600 ℃ y el requisito de dureza es HRC22~34. Debido a que el propósito del templado es obtener propiedades mecánicas integrales, el rango de dureza es relativamente amplio.
Pero si el dibujo tiene requisitos de dureza, la temperatura de templado debe ajustarse de acuerdo con los requisitos del dibujo para garantizar la dureza. Por ejemplo, algunas piezas del eje requieren requisitos de alta resistencia y dureza; mientras que algunos engranajes y piezas del eje con chaveteros requieren fresado e inserción después del templado, por lo que los requisitos de dureza son menores.
En cuanto al tiempo de templado y mantenimiento, depende de los requisitos de dureza y del tamaño de la pieza. Creemos que la dureza tras el templado depende de la temperatura de templado y poco tiene que ver con el tiempo de templado. pero debe ser templado. Generalmente el tiempo de templado y conservación del calor de la pieza de trabajo es siempre superior a una hora.
Información ampliada:
El acero templado y revenido se puede dividir en dos categorías: acero templado y revenido al carbono y acero templado y revenido aleado Ya sea acero al carbono o acero aleado, el. El control del contenido de carbono es relativamente estricto. Si el contenido de carbono es demasiado alto, la resistencia de la pieza de trabajo después del templado y revenido será alta, pero la tenacidad no es suficiente. Si el contenido de carbono es demasiado bajo, la tenacidad aumentará pero la resistencia será insuficiente. Para lograr un buen rendimiento general de las piezas templadas, el contenido de carbono generalmente se controla entre 0,30 y 0,50 %. ?
Durante el templado y el temple, es necesario templar toda la sección transversal de la pieza de trabajo, de modo que la pieza de trabajo obtenga una microestructura dominada por fina martensita templada en forma de aguja. Mediante el templado a alta temperatura se obtiene una microestructura dominada por sorbita templada uniformemente. Es imposible para las fábricas pequeñas realizar análisis metalográficos para cada horno. Generalmente, solo realizan pruebas de dureza. Esto significa que la dureza después del templado debe alcanzar la dureza del material. La dureza después del templado debe verificarse de acuerdo con los requisitos. el dibujo. ?
Debido a que el acero 45 tiene baja templabilidad, se debe usar una solución de salmuera al 10% con una alta velocidad de enfriamiento. Después de que la pieza de trabajo entre en el agua, debe enfriarse completamente, pero no enfriarse por completo. Si la pieza de trabajo se enfría completamente en agua salada, puede agrietarse. Esto se debe a que cuando la pieza de trabajo se enfría a aproximadamente 180 °C, la austenita se transforma rápidamente. martensita. Provocada por una tensión excesiva en los tejidos.
Por lo tanto, cuando la pieza de trabajo templada se enfría rápidamente a este rango de temperatura, se debe adoptar un método de enfriamiento lento. Dado que la temperatura del agua de salida es difícil de controlar, se debe operar según la experiencia. Cuando la pieza de trabajo en el agua deja de temblar, el agua puede salir para enfriarse por aire (sería mejor si se pudiera enfriar con aceite). . Además, cuando la pieza de trabajo entra al agua, debe moverse en lugar de estática. Debe moverse regularmente de acuerdo con la forma geométrica de la pieza de trabajo.
El medio de enfriamiento estático más la pieza de trabajo estática provocarán una dureza y una tensión desiguales, lo que provocará que la pieza de trabajo se deforme mucho e incluso se agriete. La dureza de 45 piezas de acero templadas y revenidas después del templado debe alcanzar HRC56 ~ 59. La posibilidad de secciones transversales más grandes es menor, pero no puede ser inferior a HRC48. De lo contrario, significa que la pieza de trabajo no se ha templado por completo y tiene sorbita. o incluso puede aparecer ferrita en la estructura. La estructura permanece en la matriz después del templado y no puede lograr el propósito del templado.
Enciclopedia Baidu: Acondicionamiento y Templado