¿Aplicación del hormigón compensador de retracción BM en proyectos subterráneos de gran longitud?
1 Descripción general del proyecto
La estación de la calle Baogong de la línea 1 del metro de Shenyang está ubicada en la intersección de la calle Baogong y Jianshe Middle Road, y está dispuesta de este a oeste a lo largo de Jianshe Middle Road. La longitud total de la estructura principal de la estación es de 189,5 metros y el ancho de la sección estándar es de 18,5 metros. Los dos extremos de la estación son estructuras de marco en forma de caja de dos pisos y dos tramos, que se construyen utilizando la cubierta y el corte. La longitud de esta sección es de 150,3 m; la del medio es una estructura de doble arco de un solo piso y se construye mediante el método de excavación subterránea. El tramo de vía tiene 39,2 metros de largo y 20,84 metros de ancho. Hay 4 entradas y salidas y 2 conductos de aire en la estación, de los cuales la entrada 4 está reservada y las entradas 1, 2 y 3 están construidas mediante el método de corte abierto. El tipo de estructura es una estructura rectangular monocapa de hormigón con un ancho de sección estándar de 5 m y una altura libre de 3,15 m. La estación está ubicada en la zona de intensidad básica de terremotos de 7 grados. Hay dos capas de agua subterránea en el sitio. El acuífero de arcilla limosa tiene un espesor de 0,30 m a 3,40 m. El nivel de agua estable del agua subterránea superior es de 7,20 m a 10,75 m. El agua subterránea inferior es agua confinada en poros con una profundidad de cabeza comprimida. 10,50m La permeabilidad del acuífero es poderosa. el segundo revestimiento de la sección de excavación subterránea del edificio de la estación principal (39,2 metros); el techo, el piso y las paredes laterales de la estación principal (711,1 m); 891,89m) es C30s10, * * * son 13471,8m3 de hormigón.
2 Puntos de control técnico y objetivos de control de construcción
La vida útil del diseño estructural de la estación de Baogong Street es de 65.438.000 años. Deberá tener suficiente resistencia, rigidez, estabilidad y durabilidad durante su vida útil, y deberá ser impermeable al agua. La calidad del hormigón de la estructura principal y la calidad de la autoimpermeabilización estructural son los puntos clave. Por lo tanto, el control de las grietas del concreto es el foco del control técnico de este proyecto. Los objetivos de control de la construcción son controlar estrictamente el asentamiento del concreto, la temperatura del concreto que ingresa al molde, la diferencia de temperatura interna y externa después del calor de hidratación del concreto. y el curado del hormigón después del vertido.
3 Diseño de mezcla
3.1 Punto de diseño de mezcla
En vista de que el hormigón es un hormigón que compensa la contracción (lo que significa que el valor de expansión final en 14 días determinado según normativa es mayor a 1.5×10 -4, concreto cuyo valor de contracción última a 180d es menor a 4.0×10-4), hicimos las siguientes consideraciones al diseñar esta relación de mezcla:
( 1) Este hormigón es un hormigón de gran volumen. En el diseño de la mezcla se consideraron cenizas volantes y polvo de escoria. Debido a que las cenizas volantes reducirán la tasa de expansión, el contenido de cenizas volantes no debe ser superior al 20% del material cementante total. En verano, el tiempo de fraguado del concreto debe retrasarse adecuadamente (pero la tasa de expansión final del concreto disminuirá cuando el tiempo de fraguado exceda las 15 horas).
(2) Determine la cantidad de agente impermeabilizante antifisuras en función de la tasa de expansión final del concreto en 14 días de agua.
(3) De acuerdo con las condiciones del sitio de construcción, la temporada de construcción y la tecnología de construcción, determine el asentamiento del concreto y controle las pérdidas.
(4) Problema de compensación sincrónica del agente impermeabilizante antifisuras en el hormigón (es decir, la velocidad de hidratación del cemento y el agente impermeabilizante antifisuras debe adaptarse para resolver el problema de contracción plástica del hormigón en la primera tres días), agente impermeabilizante. Compare esto con el tiempo de fraguado del cemento y ajústelo en consecuencia.
(5) El estudioso japonés Liu Chexi cree que un gran valor de expansión del hormigón no es necesariamente bueno. Lo más importante es que la contracción disminuye después de la expansión (valor máximo de contracción en 180d - valor máximo de expansión en 180d). ) es pequeño, por lo que puede resistir buenas propiedades de craqueo. La investigación del profesor Pu Xincheng sobre la "caída de contracción" muestra que a medida que aumenta la relación agua-cemento del hormigón, la caída de contracción aumenta y debe utilizarse como punto de control en el diseño de la mezcla (los requisitos de diseño no son superiores a 0,5).
3.2 Indicadores técnicos del hormigón resistente a fisuras y materias primas
Los indicadores técnicos del hormigón resistente a fisuras se muestran en la Tabla 1.
El agente impermeabilizante antifisuras debe cumplir con los requisitos de "Agente impermeabilizante para mortero y concreto" (JC474-1999) y "Agente de expansión para concreto" (JC476-2001) y los indicadores de la Tabla 2.
Usando: cemento de grado PO42.5; arena de río del distrito 2 de Hunhe, módulo de finura 2,6, contenido de lodo 1,4; grava Benxi Waizuishan, gradación continua de (5 ~ 25) mm, tasa de huecos 44; la finura es 5,8, la relación de demanda de agua es 91; la actividad total del polvo de escoria en 28 días es 76; agente de bombeo retardante HMS-ⅱ, agente impermeabilizante antigrietas BM (Tianjin Baoming Co., Ltd.), expansión final en agua durante 7 días Tasa 0,032, 21,008 en aire seco.
La proporción de mezcla y los indicadores de desempeño del concreto C30S10 se muestran en la Tabla 3. La pérdida de asentamiento con el tiempo es de 1h
4 Construcción de vertido de concreto
4.1 Mezclado y transporte de concreto comercial
Debido al agente impermeabilizante antifisuras en el concreto La cantidad El agregado es pequeño, por lo que debe mezclarse uniformemente y tarda 30 segundos más que el concreto común. Cuando el concreto se mezcla y carga en los vehículos de transporte, se requiere medir el asentamiento de cada vehículo y observar la trabajabilidad del concreto. No debe haber segregación, delaminación, etc. Formular planes de producción y transporte para asegurar el despliegue y uso de hormigoneras, y preparar planes de transporte de emergencia para asegurar el suministro continuo de hormigón.
4.2 Vertido del hormigón
(1) Revenimiento del hormigón
Revenimiento y temperatura (Generalmente, la temperatura del hormigón que entra al molde debe controlarse a no más de 25ºC). ℃ en verano), realizar observaciones de trabajabilidad en cada camión de concreto que llega al sitio. No debe haber segregación, sangrado, unión o delaminación, y el hormigón no calificado debe eliminarse resueltamente. Cuando el asentamiento del concreto disminuye, se puede agregar un agente reductor de agua para la fluidización secundaria. Están estrictamente prohibidas las adiciones múltiples de agua para la fluidización.
(2) Método de vertido de hormigón
La construcción de la losa inferior de hormigón debe adoptar el método de vertido continuo longitudinal de "una pendiente, vertido de capa fina, avance secuencial y una vez hasta la parte superior". ". El flujo natural del hormigón forma una pendiente.
(3) Apisonamiento del hormigón
El apisonamiento del hormigón debe ser denso y no debe haber fugas, ni subvibración ni sobrevibración. El tiempo de vibración adecuado es (10 ~ 30) s, el cual prevalecerá cuando el hormigón comience a espesarse y no existan burbujas. Al vibrar, insértelo rápidamente y extráigalo lentamente, y los puntos de vibración deben estar dispuestos uniformemente. Fortalezca la vibración en las juntas de construcción y piezas incrustadas para evitar vibraciones falsas y filtraciones de agua en los canales. Al vibrar, procurar no tocar los encofrados, barras de acero y topes de agua para evitar su desplazamiento y deformación.
5 Medición de temperatura y mantenimiento del hormigón
5.1 Disposición de los orificios y medición de temperatura
(1) Los orificios de medición de temperatura de la viga de hormigón colada in situ La placa debe insertarse verticalmente y retenerse. Hay un orificio de medición de temperatura por cada 3 m de viga y al menos 2 orificios de medición de temperatura por cada vano. La profundidad del agujero es 65438 0/3 de la altura de la viga de hormigón. Se proporciona una losa de piso cada 15 m2 y la profundidad del orificio es de 1/2 de espesor. Durante la construcción, es necesario dibujar un diagrama de disposición de los orificios de medición de temperatura, y todos los orificios de medición de temperatura deben estar numerados. Los orificios para medir la temperatura deben ubicarse en partes estructurales representativas y en partes donde la temperatura cambia mucho y es fácil de enfriar. La profundidad del orificio es (10-15) cm, o puede ser la mitad del espesor de la placa o la mitad del espesor de la pared.
(2) Se utiliza una plantilla para medir cada eje de la pared transversal del muro de corte, y las plantillas de medición de temperatura de la pared longitudinal se disponen en forma de flor de ciruelo entre los ejes de las paredes transversales. . Hay tres orificios de medición en un lado de cada tabla, dispuestos en diagonal. Los orificios de medición superior e inferior están a 30 cm de los bordes superior e inferior de la plantilla grande.
(3) Método para conservar los orificios de medición de temperatura: los orificios de medición de temperatura en el piso de cimentación se reservan con tubos de acero duro de φ 15, y los orificios de medición de temperatura en la placa de la viga se insertan en el concreto con φ 10 barras de acero, y se dejan en su lugar antes de que solidifique el hormigón. Antes del fraguado final, saque el concreto y márquelo de acuerdo con el número del orificio de medición de temperatura; use un taladro eléctrico para perforar orificios de φ 12 en el encofrado para los orificios de medición de temperatura en el encofrado de la pared y suelde el tubo de acero DN15 para que sobresalga. la capa de aislamiento. Inserte barras de acero de φ10 antes de verter el hormigón. Después de verter el concreto, se designa a una persona designada para rotar las barras de acero de φ10 a ciertas distancias. Una vez que el hormigón finalmente haya fraguado (alrededor de 3 a 4 horas), saque las barras de acero y márquelas según los números. El orificio se sella con material aislante (hilo de algodón) y el orificio de medición de temperatura es responsabilidad del equipo de concreto.
(4) Método de medición de temperatura: mida la temperatura según el número del orificio de medición de temperatura. Inserte un termómetro (termómetro) en el orificio de medición de temperatura para medir la temperatura y recopile cuidadosamente las lecturas en el registro de medición de temperatura. Al mismo tiempo, el orificio de medición de temperatura debe bloquearse (cubrirse) con material aislante. Después de cada medición de temperatura del concreto, el material aislante debe restaurarse a su posición original y envolverse con cinta plástica para evitar la intrusión de agua de curado.
(5) Tiempo de medición de temperatura: Generalmente, comienza después del fraguado final del concreto. El proceso de aumento de temperatura se mide cada 4 h ~ 6 h, y el proceso de caída de temperatura finaliza cada 8 h hasta que se alcanza la diferencia de temperatura. el interior y el exterior del hormigón tienden a (0 ~ 5) ℃. Controle estrictamente la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del hormigón para que no supere los 25°C.
5.2 Mantenimiento del hormigón
Como todos sabemos, el agente impermeabilizante antifisuras (componente de expansión de sulfoaluminato) se mezcla con el hormigón y sufre una reacción de hidratación para generar cristales de etringita que contienen agua cristalina. 3CaO? AL2O? 33Casso? 432H2O), provocando que el hormigón se expanda significativamente. Pero para el hormigón, que a su vez contiene menos agua, es particularmente importante proporcionar suficiente agua para formar este compuesto durante el proceso de curado. La estación de la calle Baogong adopta dos métodos de mantenimiento: ① Después de verter la placa base, la superficie se presiona cuatro veces antes de que el concreto finalmente fragüe para evitar pequeñas grietas causadas por la contracción plástica del concreto. Espolvorear agua a las 16 horas, almacenar agua a las 20 horas y mantener hasta los 14 días. (2) La pared adopta un método que combina curado húmedo y pulverización de agua. Curado húmedo: afloje el encofrado después de 1 día, rocíe agua en la parte superior, retire el encofrado después de 5 días y mantenga durante 14 días después del desmolde. Curado por aspersión de agua: retire el encofrado 48 horas después del vertido del concreto, instale tuberías de PVC; la parte superior de la pared para rociar agua intermitentemente y rociar agua para curar hasta 14d. La pared debe cubrirse con material absorbente de agua (geotextil) para evitar la contaminación del hormigón.
6 Calidad de los proyectos de hormigón
6.1 Resistencia del hormigón
Los resultados de las pruebas de hormigón muestreadas en el sitio después del curado cumplen con los requisitos de diseño, como se muestra en la Tabla 4.
6.2 Impermeabilidad del hormigón
Después del muestreo y curado estándar durante 28 días, el grado de impermeabilidad del hormigón impermeable superó el S10, cumpliendo los requisitos de diseño.
Impermeabilidad de entidades estructurales: los proyectos de hormigón impermeables que utilizan el agente impermeabilizante antifisuras BM, como pisos de estaciones, paredes laterales, etc., no tienen grietas dañinas y el hormigón tiene buenas propiedades antifisuras y antigrietas. -Efectos de filtración.
6.3 Tasa de expansión final y tasa de contracción del hormigón
Según pruebas de muestreo in situ, la tasa de expansión última del hormigón en agua durante 14 días es 2,0×10-4, que Cumple con los requisitos de diseño. La tasa de contracción máxima (de 14d en agua a 28d en aire) es 0,8 × 10-4, que cumple con los requisitos de diseño.
7 Conclusión
7.1 No se han encontrado grietas ni filtraciones de agua en la parte terminada de este proyecto.
7.2 La clave para garantizar que los pisos de cimentación y paneles de pared de concreto de gran volumen no produzcan grietas dañinas es optimizar la proporción de mezcla de concreto, controlar la temperatura del concreto que ingresa al molde y preservar el calor. Agregar el agente impermeabilizante antifisuras BM producido por Tianjin Baoming Co., Ltd. para hacer concreto que compense la contracción puede reducir la tensión de tracción generada por la contracción, hacer que el piso de los cimientos y los paneles de las paredes sean impermeables y lograr la autoimpermeabilización de la estructura; agregue una cantidad adecuada de cenizas volantes y escoria. El calor de hidratación se puede reducir reemplazando la misma cantidad de cemento con polvo. Esta es también una lección importante obtenida de este proyecto.
Para obtener más información sobre licitaciones de ingeniería/servicios/adquisiciones y para mejorar la tasa de adjudicación de ofertas, puede hacer clic en la parte inferior del sitio web oficial de servicio al cliente para realizar una consulta gratuita: /#/? fuente=bdzd