¿Cuáles son los componentes principales de la silicona rellena de LED?
Clasificación:
Según el tipo de grupo de cadena molecular, se puede dividir en metil silicona y fenil silicona. Actualmente, el caucho de metil silicona se usa ampliamente en el mercado de optoelectrónica LED, mientras que el caucho de fenil silicona solo se usa en áreas de alta demanda debido a su mayor costo.
2. Según los campos de aplicación, se puede dividir en silicio orgánico para envases de perlas de lámparas LED y silicio orgánico para envases de productos de aplicaciones LED. El embalaje de silicona para cuentas de lámparas LED incluye silicona de relleno de lentes y silicona de cristal sólido LED. El precio de la silicona para productos de aplicación LED es relativamente bajo, siempre que sea resistente al agua, como la silicona para embalajes de lámparas LED de bajo consumo de agua, silicona para sellado de lámparas LED solares, silicona para protección de pantallas LED, silicona transparente para módulos LED, etc.
3. Según las condiciones de curado, se puede dividir en gel de sílice LED de curado a alta temperatura y gel de sílice LED de curado a temperatura ambiente. No importa qué tipo de silicona se vulcanice, no habrá ningún fenómeno exotérmico. El caucho de silicona vulcanizado a alta temperatura es un polisiloxano de alto peso molecular (generalmente de 400.000 a 800.000 de peso molecular), mientras que el caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente generalmente tiene un peso molecular más bajo (de 30.000 a 60.000), con una cadena molecular en ambos extremos (a veces en el medio) o dos grupos funcionales. Bajo ciertas condiciones (humedad en el aire o un catalizador adecuado), estos grupos funcionales pueden reaccionar para formar estructuras reticuladas de alto peso molecular. El caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente se puede dividir en tipo de condensación y tipo de adición según su mecanismo de vulcanización; se puede dividir en dos componentes y monocomponente según su método de envasado
Características de rendimiento:
La unidad estructural básica de los productos de silicona LED está compuesta de cadenas de silicio-oxígeno, y las cadenas laterales están conectadas a otros grupos orgánicos a través de átomos de silicio. Por lo tanto, la estructura de los productos de silicona LED de alta potencia contiene tanto "grupos orgánicos" como "estructuras inorgánicas". Esta especial composición y estructura molecular hace que tenga las características de la materia orgánica y la función de la materia inorgánica. En comparación con otros materiales poliméricos, las características más destacadas de los productos de silicona LED son:
1 Propiedades de resistencia a la temperatura
Los productos de silicona LED son principalmente cadenas de enlaces de silicio-oxígeno (Si-O). estructura, la energía de enlace del enlace C-C es 82,6 kcal/mol, y la energía de enlace del enlace Si-O en el gel de sílice LED es 121 kcal/mol. Por lo tanto, la estabilidad térmica de los productos de gel de sílice LED es alta y la química molecular. los enlaces no son estables bajo alta temperatura (o fractura por irradiación). La silicona LED de alta potencia no solo es resistente a altas temperaturas, sino también a bajas temperaturas y tiene una amplia gama de temperaturas de funcionamiento. Las propiedades químicas y las propiedades físicas y mecánicas no cambian mucho con la temperatura.
2. Resistencia a la intemperie
La cadena principal de los productos de silicona LED es -Si-O-, que no tiene enlaces químicos y no se descompone fácilmente con los rayos ultravioleta y el ozono. La silicona LED de alta potencia tiene mejor estabilidad térmica, resistencia a la radiación y resistencia a la intemperie que otros materiales poliméricos. La vida útil de la silicona LED en el entorno natural puede alcanzar décadas.
3. Propiedades de aislamiento eléctrico
Los productos de silicona LED tienen buenas propiedades de aislamiento eléctrico, incluida la pérdida dieléctrica, la resistencia al voltaje, la resistencia al arco, la resistencia a la corona, la resistividad del volumen y la resistividad de la superficie. El mejor entre los materiales aislantes, las propiedades eléctricas se ven menos afectadas por la temperatura y la frecuencia. Por tanto, son un material aislante eléctrico estable muy utilizado en la industria electrónica y eléctrica. La silicona LED no solo tiene una excelente resistencia al calor, sino que también tiene una excelente repelencia al agua, lo que garantiza la alta confiabilidad de los equipos eléctricos en condiciones de humedad.
4. Fisiológicamente inertes
Los compuestos de polisiloxano se encuentran entre los compuestos menos reactivos que se conocen. Son muy resistentes al envejecimiento biológico, no presentan reacciones de rechazo con los animales y tienen buenas propiedades anticoagulantes.
5. Baja tensión superficial y baja energía superficial
La cadena principal del gel de sílice LED de alta potencia es muy flexible y la fuerza intermolecular es mucho más débil que la de los hidrocarburos, por lo que es más fuerte que el carbono del mismo peso molecular. Los compuestos de hidrógeno tienen menor viscosidad, tensión superficial más débil, menor energía superficial y mayor capacidad de formación de película. Esta baja tensión superficial y baja energía superficial son las principales razones de sus numerosas aplicaciones: hidrofóbica, antiespumante, estabilización de espuma, antiadherente, lubricación, vidriado y otras excelentes propiedades.
1. Aplicación de perlas de lámpara LED:
En perlas de lámpara LED SMD y LED de alta potencia, use silicona LED para fijar el chip y mezcle polvo de fósforo en la lámpara LED blanca. cuentas. Llene la lente.
(1) Silicona sólida LED: la unión de chips se conoce comúnmente como silicona sólida y a menudo se agrega polvo de plata para mejorar la conductividad térmica, por lo que en el mercado se le llama pegamento de plata sólida.
(2) Gel de sílice de fósforo mixto LED: el LED blanco es una capa de fósforo amarillo cubierta uniformemente en la superficie del chip LED azul. La luz azul pasa a través del fósforo para lograr el efecto de luz blanca, que. Requiere gel de sílice de fósforo mixto LED.
(3) Relleno de la superficie de silicona LED: el propósito de la silicona en la superficie de las perlas de las lámparas LED es proteger el chip LED. Los métodos comunes incluyen relleno de lentes LED de alta potencia, moldeado de lentes, empaque de plano de parche, empaque no estándar de área grande tipo COB, etc.
2. Aplicación de productos de aplicación LED: el LED tiene un campo de aplicación muy amplio y se ha utilizado ampliamente en iluminación doméstica, advertencia de tráfico, tecnología aeroespacial, trabajos subterráneos y otros campos.
El propósito de utilizar silicona LED en productos de aplicación LED es impermeabilizar y proteger el circuito interno del producto. Los más comunes incluyen gel de sílice negro para proteger la PCB de la pantalla LED, gel de sílice sellado para luces LED, etc.
Principales problemas en la aplicación de silicona LED:
Respecto a la silicona para embalajes LED de alta potencia, creo que todos mis amigos se han encontrado con muchas dudas más o menos durante el uso. Las explicaciones que te dan también son variadas. A continuación expresaré algunas opiniones personales sobre el uso de silicona para LED. Espero que todos puedan discutirlo juntos y promover el desarrollo de todos.
Todas las discusiones siguientes son solo sobre silicona y no incluyen todos los accesorios del LED.
La producción de silicona LED
En pocas palabras, se compone de resina, material activo e iniciador. Puedo decir con certeza que los productos de Dow Corning, Toshiba y Shin-Etsu no contendrán sustancias distintas del silicio.
Calidad. Sin embargo, entre los usuarios de China continental, en los productos que realmente utilizan, este no es necesariamente el caso. Creo que todo el mundo sabe que el precio de este tipo de producto se mantiene básicamente en unos 6.000 yuanes, lo que lo motiva.
Muchos fabricantes han realizado algunos cambios:
Primero, añadir resina epoxi. Cualquiera con un poco de conocimiento sobre pegamento sabe que después de agregar epoxi a la silicona, la adhesión al PPA mejorará y su curado no se verá afectado. La dureza al fabricar MOD también puede cumplir con los requisitos, e incluso la transmisión y refracción de la luz no se verán afectadas.
Sin embargo, hará que la capa de pegamento se vuelva amarilla, que también es la razón por la que muchos amigos que usan luz blanca reaccionan y cambian de color (por supuesto, también se debe a que estás usando gel de sílice de fenilo). El gel de sílice que utilizamos se divide en metilo y fenilo. La diferencia simple es que tiene mejor resistencia a la intemperie con el grupo metilo y mejor índice de refracción con el grupo fenilo.
Después de agregar epoxi, es fácil provocar luces muertas. Esto se debe a que el epoxi y la silicona se encogen de manera inconsistente durante el curado, lo que hace que los cables del chip se separen.
Así que espero que todos tengan cuidado al elegir el pegamento.
En segundo lugar, añade fósforo. Si sabéis algo sobre silicona, sabréis lo difícil que es conseguir una dureza de 75HA. Por supuesto, aquí no estamos hablando de gel de sílice, pero muchos de nuestros colegas nacionales han ideado una manera de conseguir la dureza necesaria añadiendo algunos rellenos. Pero en este momento habrá dos desventajas. Una es que la viscosidad del producto aumentará, lo que no favorece nuestro funcionamiento real, y la otra es que la capa adhesiva tendrá un borde amarillo después del curado. Para controlar el amarillamiento del color, se agregaron fósforos para utilizar el efecto de neutralización entre las luces para hacerlo invisible para todos, pero este truco no resiste la prueba del tiempo. Pasaría medio año o más como máximo antes de que todo quedara expuesto.
Los siguientes dos puntos son una gran cantidad de gel de sílice de producción nacional y la obtención de ganancias reemplazando el caucho importado. Al mismo tiempo, los dos puntos anteriores también están dirigidos a la metilsilicona, como los familiares DC-6301 y KER-2500. Al mismo tiempo, los adhesivos de fenilo, como el DC6550, agregan la mayor parte del líquido de alto índice de refracción para reducir los costos y al mismo tiempo garantizar el índice de refracción. Esto es algo que los amigos que persiguen ciegamente el índice de refracción no pueden ignorar.
Varios problemas encontrados en el uso de silicona:
Primero, la superficie se arruga después del curado. Esto es causado por la contracción. En la mayoría de los casos, esto se debe a la adición de silicona a base de disolvente al pegamento. Te sugiero que cambies el pegamento.
En segundo lugar, aparece la capa de interfaz. Este problema también es causado por el pegamento, habrá una interfaz entre dos materiales diferentes. La única solución es adoptar el principio de que sustancias similares están próximas entre sí. Muchos amigos han sugerido aumentar la temperatura de curado o sinterizar a alta temperatura. Todo esto es una tontería. La única forma de resolver este problema es comenzar con el material y cambiar la afinidad de la silicona cuando no se pueden cambiar otros materiales.
En tercer lugar, el polvo de fósforo precipita, eliminando el problema de la caída del polvo. El pegamento en este caso sólo puede solidificarse a temperatura ambiente, ya que para mantener su transparencia y su índice de refracción no se puede añadir ningún agente de suspensión al gel de silicona. Los amigos que encuentren estos problemas pueden intentar cambiar a un producto de curado a temperatura más alta para resolver este problema.
En cuarto lugar, la superficie curada no es lo suficientemente lisa. Esto se debe a que el pegamento está envenenado por S, P, etc. Todos deberían limpiar moldes y otras herramientas.