Molde de canal en forma de U
Plano de construcción de canal en forma de U
1. Equipo de producción
Las piezas prefabricadas de hormigón en forma de U se producen mediante conformado de canales antifiltración y que ahorran agua. Maquinaria recomendada por el Ministerio de Recursos Hídricos La característica principal de la máquina formadora de elementos de concreto LZYB-1 producida por un fabricante profesional es que una máquina principal está equipada con dos cabezales de trabajo y dos moldes y cabezales de presión de especificaciones iguales o diferentes. Se pueden instalar al mismo tiempo. Al mismo tiempo, el mismo tipo de producción también se puede producir por separado. Con varios moldes proporcionados por el fabricante, puede producir piezas prefabricadas en forma de U, bordillos, bloques hexagonales y otras formas de componentes de hormigón. La potencia principal de esta máquina es de 5,5 KW, la potencia de vibración es de 2,2 KW × 2 unidades (velocidad ajustable), cada máquina está equipada con 4 trabajadores durante la producción y puede producir de 30 a 40 piezas de componentes en forma de U por hora. bordillos y de 50 a 60 bloques hexagonales.
La maquinaria de premezclado de concreto adopta la hormigonera forzada JB300, que puede mezclar clinker plástico y duro seco, alimentar materiales mecánicamente e inyectar agua cuantitativamente.
El molde adopta el molde de acero con canal en U fijo adaptado por el fabricante. Las dimensiones estructurales, la planitud de la superficie y la suavidad del molde de acero deben verificarse antes de su uso. Los moldes deformados ya no se pueden utilizar.
2.1 Sitio de producción
Los canales en forma de U se pueden producir mediante prefabricación centralizada o prefabricación in situ en un sitio de construcción determinado. La prefabricación en el sitio debe elegir un sitio plano y abierto con transporte conveniente y acceso local a agua y electricidad. La prefabricación en el sitio puede reducir los enlaces de transporte de la prefabricación, reducir las pérdidas durante el transporte y reducir los costos del proyecto.
2.2 Proceso de fabricación
El procedimiento de prefabricación de los componentes en forma de U es: preparar materiales de arena y grava - mezclar hormigón fino - formar una máquina para prensar la ranura en forma de U - desmoldar y colocar en solidificar - —Tome el tablero de respaldo y rocíelo con agua para su mantenimiento.
La proporción de mezcla del hormigón está de acuerdo con la proporción recomendada por el fabricante. Cada metro cúbico de hormigón como C20 requiere 404 kg de cemento nº 325, 1256 kg de piedra fina y 542 kg de arena media. La cantidad de materiales se controla pesando y se agrega agua con un balde de volumen específico, se mezcla con concreto duro seco con una mezcladora forzada, se vierte en el molde manualmente, se controla la cantidad de entrada mediante experimentos y se fuerza la vibración mecánicamente. Para formarlo, una vez retirado el asador, se apoya en las tiras de estratificación y se retira de la máquina, y se empuja al campo de curado con un carro especial. Una vez que el hormigón finalmente se ha fraguado, se gira la cubeta en forma de U para tomar. Retire la placa de respaldo, rocíe agua regularmente y manténgala a temperatura ambiente durante 14 días antes de poder apagarla.
2.3 Medidas para mejorar la suavidad de las superficies prefabricadas con ranura en forma de U
Durante el proceso de producción real, se descubre que la superficie de los componentes prefabricados en forma de U producidos es relativamente rugosa. , y algunos incluso aparecen con hoyos y el fenómeno Honeycomb. La razón es que debido a la vibración única del componente, el vertido y el conformado forzados, la escala de moldeo del componente es rápida, el tiempo de vibración del concreto es corto y no es fácil que el mortero de cemento vibre uniformemente y fluya hacia la superficie de el componente, provocando que la superficie del mismo sea rugosa. Para resolver este problema, se recomienda utilizar un cepillo suave para cepillar la superficie interior de la ranura en forma de U varias veces inmediatamente después de desmoldar el componente. Si hay agujeros en forma de panal, puede utilizar un cepillo con. Una pequeña cantidad de aceite de cemento para pulirlo. Después de usar esta medida, básicamente se puede resolver el problema de la superficie rugosa de las piezas prefabricadas en forma de U.
3. Tecnología de construcción de canales de artesa en forma de U
El proceso de construcción de canales de artesa en forma de U es: determinar la línea central del canal - limpiar los cimientos - medir y configurar - excavación de la zanja de cimentación - lijado y apisonado por ambos lados - vertido de colchón de hormigón - montaje de piezas prefabricadas de canal en forma de U - vertido de camisa de hormigón - juntas de mortero - curado - entrega para su uso.
3.1 Medición y replanteo
Utilizar una estación total (teodolito) para liberar el bus del canal según las coordenadas diseñadas, colocar el pilote central cada 20 m, excavar y fijar los pilotes laterales. y use ceniza blanca para liberar la línea del borde de control. Se controla durante la excavación, y la línea central y las líneas superiores del canal en ambos lados se liberan después de la excavación.
Al excavar y revestir cada sección del canal, la elevación del fondo del canal de cada número de pilotes debe controlarse de acuerdo con la caída específica medida real de cada sección del canal, el nivel de agua requerido, la elevación superior del canal y la instalación. La elevación de la parte superior del canal debe estar estrictamente controlada para que sea suave y hermosa.
3.2 Excavación de zanjas
Las zanjas se excavan manualmente. El tamaño de la sección transversal y la elevación deben controlarse estrictamente durante la excavación. La superficie de la zanja de cimentación debe ser lisa y la superficie transversal. Se debe evitar en la medida de lo posible excavar la sección de la zanja de cimentación.
3.3 Modificación de la sección transversal
Reutilice el medidor de nivel para medir la elevación del fondo de la zanja, excave y repare la arena y los escombros restantes en el fondo de la zanja y en los costados. pendientes de acuerdo con la sección de excavación diseñada y rellene los lados insuficientes. La pendiente o el fondo de la zanja suavizará la zanja y cumplirá con los requisitos para instalar piezas prefabricadas en forma de U.
La protección del talud de arena y la arena apisonada en ambos lados de la zanja deben ser densas de acuerdo con la línea del canal diseñada, y el contenido de materia orgánica en la arena debe estar dentro del rango permitido de la especificación. Debe cumplir con los requisitos de diseño. Si el terreno es complejo, se recomienda construir ladrillos o ladrillos en ambos lados. Para paredes desprotegidas, el grado de mortero de mampostería no será inferior a M7.5.
3.4 Transporte en el sitio de construcción de componentes de canales en forma de U
El transporte en el sitio de construcción de canales en forma de U adopta principalmente métodos de carga y descarga manuales y se transporta directamente al canal de construcción excavado. sección con ejes de marco de ruedas de goma, y está ligeramente cargado Presione ligeramente. Dado que la ranura en forma de U está compuesta de superficies curvas y los componentes son delgados, los componentes se estresan de manera desigual durante la carga, descarga y transporte, lo que puede causar fácilmente roturas y daños a los componentes. Por lo tanto, se presta especial atención al manejo. proceso para reducir las pérdidas tanto como sea posible.
3.5 Instalación de piezas prefabricadas tipo canal en forma de U
Durante la instalación, mida y coloque con precisión los "bloques estándar" de acuerdo con el intervalo de elevación diseñado de 10, y controle la rectitud de los línea del canal colgando cables en un lado Prensa El diseño requiere que se vierta un cojín de grava fangosa de 10 mm en el fondo del canal, y las piezas prefabricadas del canal en forma de U deben colocarse antes de que el concreto se asiente inicialmente y ajustarse a una. posición adecuada antes de ser fijado.
Después de compactar y rellenar la protección del talud de arena en ambos lados, se utiliza mortero de cemento M7,5 como protección de hombros.
Decapado y enlucido: Una vez que el tramo del canal pavimentado haya pasado la inspección, limpiar las juntas de los bloques prefabricados y utilizar mortero de cemento 1:2 para unirlas. Las juntas se deben rellenar con mortero, aplanado, yeso. Para asegurar la densidad y suavidad de la lechada de cemento, utilice mortero de cemento 1:2 para enlucir varias juntas y calandrar la superficie.
4. Mantenimiento de ingeniería
Una vez finalizadas las juntas y el enlucido, se debe cubrir la superficie del canal con sacos húmedos para su mantenimiento. Durante el proceso de mantenimiento, se debe rociar agua. tiempo para mantener húmeda la superficie del mortero.