¿Cuáles son las precauciones básicas para utilizar la solución de pasivación y decapado de acero inoxidable?

¿Cuáles son las precauciones básicas para utilizar una solución de pasivación y decapado de acero inoxidable? 1. Pretratamiento para decapado y pasivación. Si hay suciedad superficial en la pieza de acero inoxidable antes del decapado y pasivación, se debe limpiar mecánicamente y luego desengrasar y engrasar. Si la solución de decapado y la solución de pasivación no pueden eliminar la grasa, la presencia de grasa en la superficie afectará la calidad del decapado y la pasivación. Por lo tanto, no se puede omitir la eliminación de aceite y el desengrasado con soluciones alcalinas, emulsionantes, solventes orgánicos, vapor, etc. utilizarse. 2. Control de Cl- en el líquido de decapado y el agua de enjuague. Algunos líquidos de decapado de acero inoxidable o pastas de decapado utilizan medios de corrosión que contienen iones de cloruro como ácido clorhídrico, ácido perclórico, cloruro férrico y cloruro de sodio como agente principal o agente auxiliar. se utiliza para eliminar la capa de óxido de la superficie, y disolventes orgánicos que contienen cloro, como el tricloroetileno, se utilizan para eliminar la grasa, lo que no es adecuado desde la perspectiva de prevenir el agrietamiento por corrosión bajo tensión. Además, se puede utilizar agua industrial como agua de lavado preliminar, pero el agua de limpieza final requiere un control estricto del contenido de haluros. Generalmente se utiliza agua desionizada. Por ejemplo, cuando se utiliza agua para pruebas hidrostáticas de recipientes a presión de acero inoxidable austenítico petroquímico, el contenido de C1 no debe exceder los 25 mg/L. Si no se puede cumplir este requisito, se puede agregar nitrato de sodio al agua para que cumpla con los requisitos. Si el contenido de C1 excede el estándar, la destrucción de la película de pasivación del acero inoxidable es la causa principal de la corrosión por picaduras, la corrosión por grietas, el agrietamiento por corrosión bajo tensión, etc. 3. Control de procesos en operaciones de decapado y pasivación. La solución de ácido nítrico por sí sola es eficaz para eliminar el hierro libre y otros contaminantes metálicos, pero es ineficaz para eliminar incrustaciones de óxido de hierro, productos de corrosión espesos, películas de templado, etc. Generalmente se debe utilizar HNO3+. Solución de HF, para mayor comodidad y operación segura, se puede usar fluoruro en lugar de HF[2]. La solución de HNO3 sola no necesita agregar inhibidor de corrosión, pero cuando se decapa HNO3+HF, se debe agregar Lan-826 cuando se usa HNO3+. Decapado con HF, para prevenir la corrosión, la concentración debe mantenerse en una proporción de 5:1. La temperatura debe ser inferior a 49°C. Si es demasiado alta, el HF se volatilizará. Para la solución de pasivación, el HNO3 debe controlarse entre 20% y 50%. Según las pruebas electroquímicas, la calidad de la película de pasivación tratada con una concentración de HNO3 inferior al 20% es inestable y propensa a sufrir picaduras [8], pero la concentración de HNO3. no debe ser superior al 50%, para evitar una pasivación excesiva. Aunque el método de un solo paso de eliminación de aceite, decapado y pasivación es fácil de operar y ahorra horas de trabajo, la solución (pasta) de decapado y pasivación contendrá HF corrosivo, por lo que la calidad de la película protectora final no es tan buena como la método de varios pasos. Durante el proceso de decapado, se permite ajustar la concentración de ácido, la temperatura y el tiempo de contacto dentro de un cierto rango. A medida que aumenta el tiempo de uso de la solución de decapado, se debe prestar atención a los cambios en la concentración de ácido y la concentración de iones metálicos. Se debe tener cuidado para evitar un decapado excesivo. La concentración de iones de titanio debe ser inferior al 2%, de lo contrario se producirá una corrosión por picadura severa. ocurrir. En términos generales, aumentar la temperatura de decapado acelerará y mejorará el efecto de limpieza, pero también puede aumentar el riesgo de contaminación o daño de la superficie. 4. Control del decapado en condiciones sensibilizadas del acero inoxidable [2] Algunos aceros inoxidables están sensibilizados debido a un tratamiento térmico o una soldadura deficientes. El decapado con HNO y HF puede causar corrosión intergranular durante la operación o la limpieza. o durante el procesamiento posterior, los haluros pueden concentrarse y causar corrosión bajo tensión. Estos aceros inoxidables sensibilizados generalmente no son aptos para decapado o decapado con solución de HNO3+HF. Si dicho decapado es necesario después de la soldadura, se debe utilizar acero inoxidable estabilizado o con muy bajo contenido de carbono. 5. Decapado de conjuntos de acero inoxidable y acero al carbono (como tubos de acero inoxidable, láminas de tubos y carcasas de acero al carbono en intercambiadores de calor), si se utiliza HNO3 o HNO3 para el decapado y pasivación.

HNO3+HF corroerá gravemente el acero al carbono. En este caso, se deben agregar inhibidores de corrosión apropiados como Lan-826. Cuando el conjunto de acero inoxidable y acero al carbono está en un estado sensibilizado y no se puede decapar con HNO3+HF. se puede usar ácido glicólico (2%) + ácido fórmico (2%) + inhibidor de corrosión, temperatura: 93 ℃, tiempo: 6 h o solución neutra a base de amonio EDTA + inhibidor de corrosión, temperatura: 121 ℃, tiempo: 6 h, luego enjuague con agua caliente y sumergir

10 mg/L de hidróxido de amonio + 100 mg/L de hidracina [3].6. Después del decapado y pasivación, la pieza de acero inoxidable se puede decapar y enjuagar con agua que contenga un 10% (masa). fracción) Remoje la solución de permanganato alcalino de NaOH+4% (fracción en masa) KMnO4 en 71~82℃ durante 5~60 minutos para eliminar los residuos de decapado, luego enjuague bien con agua y seque. Si aparecen manchas o manchas en la superficie del acero inoxidable después del decapado y pasivado, se pueden eliminar frotando con una solución de pasivación nueva o una concentración más alta de ácido nítrico. Los equipos o componentes de acero inoxidable que finalmente sean decapados y pasivados deben protegerse y cubrirse o envolverse con film de polietileno para evitar el contacto entre diferentes metales y no metales. El tratamiento de líquidos residuales ácidos y de pasivación debe cumplir con las normas nacionales de descarga de protección ambiental.

Por ejemplo, las aguas residuales que contienen fluoruro se pueden tratar con lechada de cal o cloruro de calcio. La solución de pasivación no debe usar dicromato tanto como sea posible. Si hay aguas residuales que contienen cromo, se puede agregar sulfato ferroso para el tratamiento de reducción. El decapado puede provocar la fragilización por hidrógeno del acero inoxidable martensítico. Si es necesario, se puede utilizar un tratamiento térmico para eliminar el oxígeno (calentar a 200 °C y mantenerlo caliente durante un período de tiempo).