La soldadura de la barra de acero HPB235 se cae

Electrodo de soldadura por regazo de barra de acero HPB235 modelo E4303, no elija el electrodo incorrecto. La malla soldada no se puede realizar mediante métodos de soldadura comunes. La soldadura utiliza una máquina de soldadura GWC especial. Todos los puntos de intersección se sueldan por puntos para formar una malla de acero. Los procedimientos de soldadura son controlados automáticamente por una computadora y la malla de soldadura es uniforme. la calidad de la soldadura es buena y casi no hay cambios en las propiedades mecánicas de las barras de acero antes y después de la soldadura. La malla de acero bidireccional de doble capa en el piso de mi sitio de construcción es procesada por el fabricante y enviada directamente al sitio de construcción como producto terminado. La materia prima de las barras de acero no es HPB235 sino HRB400. Además, las barras de acero de 6,5 de diámetro no necesitan soldarse, se unen directamente. Si se utiliza una red de protección, se requiere soldadura para unirlas en un todo. Las soldaduras de la malla electrosoldada 6.5 que usted construye son propensas a la fragilidad, lo que en realidad está directamente relacionado con la composición química de los materiales de acero en bruto y el proceso de soldadura. En vista de la descripción anterior, elija el método de construcción de manera razonable.

Se adjunta una breve introducción a la tecnología de construcción de soldadura por puntos por resistencia de barras de acero:

Soldadura por puntos por resistencia de barras de acero

Inglés: soldadura por puntos por resistencia de barra de refuerzo

Explicación: Un método de soldadura a presión en el que dos barras de acero se colocan en forma cruzada, se presionan entre dos electrodos y el metal base se funde usando calor de resistencia y se presuriza para formar una junta de soldadura. .

1. Disposiciones generales para la soldadura por puntos por resistencia de barras de acero.

1 El esqueleto soldado de acero y los bloques de malla electrosoldada de acero en estructuras de hormigón deben fabricarse mediante máquinas de soldadura por puntos por resistencia.

2 El marco de acero soldado y la malla de acero soldado pueden estar fabricados con barras de acero HPB235, HRB335, HRB400 y CRB550. Cuando los diámetros de las dos barras de acero son diferentes y el diámetro de la barra de acero más pequeña del esqueleto soldado es menor o igual a 10 mm, la relación entre los diámetros de las barras de acero grandes y pequeñas no debe ser mayor que 3; cuando el diámetro de la barra de acero más pequeña es de 12 a 16 mm, la relación entre los diámetros de las barras de acero grandes y pequeñas no debe ser superior a 2. El diámetro de la barra de acero más pequeña en la malla electrosoldada no será inferior a 0,6 veces el diámetro de la barra de acero más grande.

3 El proceso de soldadura por puntos por resistencia debe incluir tres etapas: prepresión, electrificación y forjado.

4 Para la soldadura por puntos de resistencia, se debe seleccionar el número adecuado de etapas del transformador en función de condiciones específicas, como el grado de la barra de acero, el diámetro y el rendimiento de la máquina de soldar. Tiempo de encendido de soldadura y presión del electrodo.

5 La profundidad de prensado de la junta soldada debe ser de 18 a 25 veces el diámetro de la barra de acero más pequeña.

6 La máquina de soldadura por puntos de cabezales múltiples para barras de acero debe utilizarse para la producción por lotes de mallas electrosoldadas con la misma especificación. Al realizar soldadura por puntos, además de cumplir con las regulaciones anteriores, la distancia entre cada electrodo y la presión del electrodo debe ajustarse con precisión, y la corriente de soldadura y el tiempo de energización de soldadura de cada punto de soldadura deben verificarse con frecuencia.

Cuando se utiliza una unidad formadora de malla electrosoldada de acero para producción, la instalación, depuración y operación deben realizarse de acuerdo con las regulaciones del manual de instrucciones del equipo, y se debe seleccionar la presión del electrodo y el tiempo de activación de la soldadura adecuados. según el diámetro de la barra de acero.

7 En la producción de soldadura por puntos, la superficie de contacto entre el electrodo y la barra de acero siempre debe mantenerse limpia y plana; cuando el electrodo se deforma durante el uso, debe repararse a tiempo.

8 Durante el proceso de producción de soldadura por puntos de barras de acero, se debe verificar la calidad de la apariencia del producto en cualquier momento. Cuando se encuentren defectos de soldadura, se debe encontrar la causa y se deben tomar medidas para eliminarlos. a tiempo.