¿Cuáles son las condiciones del proceso para el moldeo por inyección de plástico PVC?

1. El canal del molde es más ancho y grueso que el canal normal, y la puerta es más grande. La razón principal es que el PVC tiene poca fluidez. 2. Es mejor secar el material antes de procesarlo; la temperatura de secado no debe ser demasiado alta, entre 50 y 70 grados. Por supuesto, si el material está bien conservado, puede estar seco. 3. Controle la temperatura de procesamiento, incluida la temperatura de la boquilla. en el procesamiento de PVC, si no se controla bien, será muy difícil producir buenos productos, especialmente productos blancos. 4. El PVC se enfría relativamente lentamente, por lo que el tiempo de enfriamiento será más largo, especialmente para piezas de paredes gruesas; Por esta razón, se debe controlar el tiempo de residencia del pegamento derretido en el barril, por lo que se debe utilizar la fusión retardada, es decir, la fusión debe realizarse dentro de más de 10 segundos o 20 segundos antes de abrir el molde; Al inyectar, se debe utilizar alta presión y baja velocidad para evitar que el pegamento derretido se queme en la cavidad del molde a alta velocidad y alta presión o que se queme hasta quedar negro. 6. El molde debe estar lo más ventilado posible;