Máquina vidriadora

1. Principio: Cuando la película de recubrimiento se irradia con rayos ultravioleta, las moléculas se polimerizan y se secan. Las moléculas se polimerizan y se secan.

2. Métodos de solución de problemas durante el proceso de esmaltado

1) Aparecen pequeñas impurezas granulares en la superficie del material impreso esmaltado. Motivo del fallo: las impurezas se mezclan con la pintura de esmaltado. Solución: La pintura para glaseado debe filtrarse antes de su uso. Antes de esmaltar, también se deben limpiar la tolva de recubrimiento y el rodillo de goma de la máquina esmaltadora para evitar que se mezcle suciedad. 2) Razones del fracaso del brillo deficiente de la película de vidriado: a. Baja temperatura durante el secado y calandrado del recubrimiento; b. Mala calidad del recubrimiento y bajo brillo después de la formación de la película; c. Demasiado delgado. Solución: a. Ajustar la temperatura de secado del revestimiento de vidriado y aumentar la temperatura de calandrado; b. Reemplazar el revestimiento o aumentar la concentración del revestimiento y aumentar la cantidad de revestimiento. 3) Causas de rayas o arrugas en la superficie de la película: a. La viscosidad de la pintura para glaseado es alta; b. La cantidad de pintura para glaseado aplicada es demasiado grande c. del material impreso; d. La presión entre el rodillo de recubrimiento y el cilindro de impresión es desigual. Solución: a. Agregue una pequeña cantidad de diluyente para reducir la viscosidad de la pintura; b. Reduzca la cantidad de pintura para glasear aplicada; c. Ajuste la presión entre el rodillo de goma y el rodillo de impresión de la máquina para glasear. 4) Después del calandrado, la superficie del material impreso es fácil de romper (más evidente en papel grueso). Razones del fallo: a. La temperatura durante el calandrado es demasiado alta, lo que reduce el contenido de humedad del material impreso y dificulta el proceso. fibras de papel quebradizas; b. La presión durante el calandrado es alta, lo que empeora la extensibilidad y flexibilidad del material impreso c. La selección de las condiciones del proceso de posprocesamiento es inadecuada; pobre. Solución: a. Reducir la temperatura de secado del calandrado y tomar medidas efectivas para cambiar el contenido de humedad del material impreso. b. Reducir la presión del calandrado para que sean consistentes con la idoneidad del material impreso; después del calandrado). 5) Después del calandrado, la parte en blanco del material impreso tiene un color claro y las partes de color claro están descoloridas. Razones del fallo: a. Secado deficiente de la tinta y la capa de tinta tiene poca resistencia a los disolventes. el solvente tiene un cierto efecto disolvente en la capa de tinta; c. La capa de recubrimiento está seca y tiene un alto residuo de solvente. Solución: a. Seque el material impreso antes del glaseado; b. Reduzca la cantidad de solvente en el recubrimiento de glaseado (un solvente que disuelve la tinta) y cambie el solvente o reemplace el recubrimiento si las condiciones lo permiten. la temperatura del recubrimiento La cantidad de disolvente interno restante.