¿Cómo procesar placas PCB?

El sustrato de lámina de cobre para los circuitos internos se corta primero en tamaños adecuados para el procesamiento y la producción. Antes de laminar la película sobre el sustrato, la lámina de cobre de la superficie generalmente necesita ser rugosa mediante cepillado, micrograbado, etc. y luego coloque la película fotorresistente seca a la temperatura y presión adecuadas. El sustrato con fotoprotector de película seca se expone en una máquina de exposición UV. Después de que el fotoprotector se irradia con luz ultravioleta en el área transparente del negativo, se producirá una reacción de polimerización que provocará que la imagen del circuito del negativo se transfiera al negativo. Luz de película seca sobre la superficie de la placa sobre el grabado. Después de quitar la película protectora en la superficie de la película, primero use una solución acuosa de carbonato de sodio para revelar y eliminar las áreas no expuestas de la superficie de la película, y luego use una solución mixta de peróxido de hidrógeno para grabar y eliminar la lámina de cobre expuesta para formar un circuito. . Finalmente, la película fotoprotectora seca se elimina con una solución acuosa ligera de óxido de sodio.

Después del prensado, la placa de circuito interior se debe unir a la lámina de cobre del circuito exterior con una película de resina de fibra de vidrio. Antes de presionar, el panel interior debe ennegrecerse (oxidarse) y pasivar la superficie de cobre para aumentar el aislamiento. La superficie de cobre del circuito interior se vuelve rugosa para producir una buena adhesión a la película. Al superponer, primero use una máquina remachadora para remachar las seis capas (incluida la superior) de la placa de circuito interior en pares. Luego se apila cuidadosamente entre placas de acero espejo en una plataforma y se envía a una prensa de vacío para endurecer y unir la película bajo la temperatura y presión adecuadas. Los orificios para el objetivo realizados por la máquina de tiro al blanco con posicionamiento automático de rayos X se utilizan como orificios de referencia para la alineación de las capas interior y exterior de la placa de circuito impreso. Y los bordes del tablero están finamente cortados para facilitar el procesamiento posterior.

Perforación: utilice una máquina perforadora CNC para perforar la placa de circuito en los orificios conductores del circuito de capas intermedias y los orificios de fijación de las piezas de soldadura. Al perforar, la placa de circuito se fija en la plataforma de la máquina perforadora con pasadores a través de los orificios objetivo previamente perforados, y se agrega una almohadilla inferior plana (tablero de resina fenólica o tablero de pulpa de madera) y una cubierta superior (tablero de aluminio) para reducir la ocurrencia. de rebabas de perforación.

Después de formar el orificio pasante chapado en el canal conductor de la capa intermedia, se debe construir una capa de cobre metálico sobre él para completar la conducción del circuito de la capa intermedia. Primero, use un cepillado intenso y una limpieza a alta presión para limpiar las cerdas de los orificios y el polvo en los orificios, y luego empape la lata y adhiérala a las paredes de los orificios limpios.

La capa coloide de cobre-paladio se forma una vez y luego se reduce a paladio metálico. La placa de circuito se sumerge en una solución química de cobre y los iones de cobre en la solución se reducen y depositan en las paredes del orificio bajo la acción catalítica del paladio metálico para formar un circuito pasante. La capa de cobre en el orificio de paso luego se espesa mediante galvanoplastia en baño de sulfato de cobre hasta un espesor suficiente para resistir el procesamiento posterior y la influencia del entorno de uso.

El cobre secundario del circuito externo es como el circuito interno en la producción de transferencia de imágenes del circuito, pero se divide en dos métodos de producción: película positiva y película negativa en el grabado del circuito. La película negativa se realiza de la misma forma que el circuito interno. Después del revelado, el cobre se graba directamente para eliminar la película. La película positiva se recubre con cobre y estaño-plomo dos veces después del revelado (el estaño-plomo en esta área se retendrá como inhibidor del grabado en el siguiente paso de grabado del cobre. Después de quitarlo, la lámina de cobre expuesta se trata con una solución mixta). de amoníaco alcalino y cloruro de cobre grabado para formar un circuito. Finalmente, use una solución decapante de estaño y plomo para pelar la capa de estaño y plomo (la capa de estaño y plomo se retuvo en los primeros días y se usó como capa protectora para cubrir el circuito después de la refundición. Ya no se usa).

La pintura verde en la etapa inicial de la impresión con tinta resistente a la soldadura se produce horneando (o irradiación ultravioleta) directamente después de la serigrafía para endurecer la película de pintura. Sin embargo, durante el proceso de impresión y endurecimiento, la pintura verde a menudo penetra en la superficie de cobre de los contactos de los terminales del circuito, causando problemas en la soldadura y el uso de las piezas. Hoy en día, además de utilizar placas de circuitos simples y toscas, también se utiliza pintura verde fotosensible para la producción. Los caracteres, marcas comerciales o números de pieza requeridos por el cliente se imprimen en el tablero mediante serigrafía y luego los caracteres se curan mediante horneado térmico (o irradiación ultravioleta).

La pintura verde de máscara de soldadura utilizada para el procesamiento de contactos cubre la mayor parte de la superficie de cobre del circuito, y solo quedan expuestos los contactos terminales utilizados para la soldadura de componentes, las pruebas eléctricas y la inserción de la placa de circuito. Los terminales deben proporcionar una capa protectora adicional adecuada para evitar la generación de óxidos en los terminales conectados al ánodo (+) durante el uso prolongado, lo que afectará la estabilidad del circuito y causará problemas de seguridad.

La placa de circuito formada y cortada se corta mediante una máquina formadora CNC (o máquina de estampación) en las dimensiones requeridas por el cliente. Al cortar, la placa de circuito se fija en la bancada de la máquina (o molde) a través de los orificios de posicionamiento pretaladrados. Los dedos dorados cortados tienen biseles para facilitar la inserción y uso de placas de circuito. Para placas de circuito formadas con múltiples enlaces, se debe agregar una línea de plegado en forma de X para facilitar el desmontaje por parte del cliente después de la inserción. Finalmente, limpie el polvo de la placa de circuito y los contaminantes iónicos de la superficie.

Los envases más utilizados para el embalaje de tableros de inspección son los envases de película de PE, los envases de película termorretráctil y los envases al vacío.