Muestra de resumen de trabajo 2020 del Departamento de Equipos

En 20XX, la compañía continuó implementando una gestión refinada para lograr el objetivo de reducir el consumo y aumentar la eficiencia. El Departamento Mecánico y Eléctrico siguió estrictamente las políticas y objetivos de la empresa y completó activamente diversas tareas de mantenimiento y transformación técnica del equipo, asegurando la finalización sin problemas de las tareas de producción de la empresa en 2009 y sentando una base sólida para la producción en 20XX. Mejorar aún más el nivel general de gestión de equipos de la empresa. El trabajo en 20XX se resume a continuación:

Primero, la gestión del equipo

1. La seguridad es más importante que el Monte Tai, y recuerde siempre "cortar de raíz". Promover y enfatizar las operaciones seguras a través de reuniones semanales de líderes de equipo: debe haber un guardián para las operaciones a gran altitud que debe estar equipado con inspecciones periódicas y mantenimiento de vehículos de trabajo aéreo; Gracias al esfuerzo de todos, en 2009 no se produjeron accidentes importantes de seguridad en el departamento de equipamiento.

Gestión 2.6S. Estandarizar el comportamiento de los empleados mediante la formulación de reglas y regulaciones y sistemas de evaluación de los empleados. En el trabajo diario, el líder del equipo se organiza para aprender y enfatizar la gestión de limpieza del equipo, y se formula el cronograma de limpieza diario para el personal de turno, y se identifican las personas responsables para garantizar que todo se gestione y se mantenga la iniciativa y el sentido de responsabilidad. de cada empleado están completamente movilizados.

2. Gestión de equipos

1. Realizar el mantenimiento rutinario y la inspección del equipo del taller cada mes. Supervisar a los empleados en todo momento para operar el equipo en estricta conformidad con los procedimientos operativos, prevenir operaciones ilegales y exigir rectificación en el sitio si se descubren peligros ocultos. Exigir a los talleres que mantengan registros diarios de mantenimiento del equipo.

2. Trabajos de mantenimiento y reparación de equipos (1) Preste atención al mantenimiento y reduzca las reparaciones.

(1) De acuerdo con el plan de mantenimiento de equipos establecido, la empresa realiza un mantenimiento integral y mantenimiento de equipos de taller en grúas, equipos de laminación de talleres de alcantarillas, líneas de producción de ensamblaje, equipos de mezcla, equipos de enderezamiento de barras de acero, etc. y descubre rápidamente y elimina completamente los peligros ocultos y la tasa de finalización del mantenimiento secundario alcanza el 100%.

(2) Los equipos clave deben repararse a tiempo. Se requiere que el personal de mantenimiento llegue al lugar dentro de los 5 minutos cuando se repara el equipo en el taller de ensamblaje. El taller está coordinado para organizar a los operadores para que cooperen con el personal de mantenimiento para reparar el equipo en el menor tiempo y realizar una supervisión en el sitio para garantizar la calidad. de reparaciones y completar con éxito todos los trabajos de mantenimiento.

(3) Gestión de equipos especiales. Mejorar la cuenta de los recipientes a presión y los equipos de elevación, cooperar con el departamento de inspección de calidad para completar inspecciones periódicas de manómetros y válvulas de seguridad y realizar inspecciones periódicas de acuerdo con las normas nacionales.

(4) Gestión de montacargas. Se ha vuelto a mejorar el sistema de mantenimiento diario de las carretillas elevadoras y se ha estandarizado aún más la operación segura y el mantenimiento diario de los operadores de carretillas elevadoras. A través de inspecciones semanales regulares, se insta a los trabajadores de montacargas a mantener y lubricar los montacargas cada semana. El personal que viole los procedimientos operativos es sancionado en consecuencia y existen reglas a seguir.

3. Trabajos de reparación de equipos. Se realizaron las rectificaciones correspondientes en base a los peligros ocultos descubiertos durante la inspección y el mantenimiento diarios, y se repararon la máquina dobladora, la cizalla y el taller de estampado de 800T en el taller de contenedores. Después de la rectificación, el equipo funciona con normalidad.

4. Gestión de accesorios. Limpiar y contar los equipos y accesorios de toda la planta, formular el inventario mínimo de equipos y accesorios, comunicarse y coordinar con el Departamento de Materiales y conectarse con el sistema del Departamento de Materiales para garantizar que los accesorios estén en stock en todo momento, asegurando así la puntualidad de la producción y el mantenimiento este año.

5. La estandarización de seguridad y calidad de la empresa ha alcanzado el Nivel 2. En agosto de 20XX, la empresa inició los trabajos de estandarización de seguridad y calidad para alcanzar el Nivel 2. El personal del Departamento Mecánico y Eléctrico, junto con varios talleres y departamentos, completaron activamente varios proyectos de rectificación de equipos e instalaciones en 4 meses, ayudando a la empresa alcanzó con éxito el Nivel 2. Se sentaron unas bases sólidas. La empresa aprobó con éxito el proyecto estándar de segundo nivel.

En tercer lugar, resumen

La gestión de equipos es un proceso de gestión a largo plazo, en el que necesitamos aprender constantemente nuevas ideas para la gestión de equipos. En 2009, la gestión de equipos tuvo logros y deficiencias. A través de mi propia exploración continua, poco a poco me di cuenta de que la situación actual de los equipos de la empresa requiere urgentemente la promoción activa de modelos de gestión de inspección de equipos. De acuerdo con este objetivo, durante el trabajo en 20__, continuaremos mejorando los niveles comerciales, mejorando las capacidades de gestión, mejorando la adaptabilidad, mejorando las capacidades de innovación y preparándonos activamente para que la empresa complete las tareas de producción en 2010 y mejore los niveles de gestión de equipos.

La segunda muestra del resumen de trabajo del departamento de equipos en 2020

20__ es el primer año para que la empresa "establezca una base sólida y se desarrolle de manera constante", y también es el año cuando la empresa avanza hacia una gestión “especializada” Un año crucial. Desde principios de año, centrándonos en la política de trabajo de "sentar las bases en medio año y mejorar en un año" formulada por la empresa, tomando como punto de partida el "mecanismo de trazabilidad en origen" y apuntando a crear un sistema estandarizado y Modelo de gestión profesional, hemos superado dificultades y logrado grandes resultados en la gestión de equipos. En la primera mitad del año, el equipo funcionó bien, con una carga de trabajo total de XXXX millones de toneladas completadas, una tasa de finalización del XX%, una tasa de utilización del XX% y una producción por hora de XXXX toneladas, lo que garantiza efectivamente la producción portuaria. .

1. Finalización del trabajo principal

1. Basado en una gestión estandarizada y consolidar la base operativa.

En torno al objetivo de "mantener los equipos intactos y garantizar una producción segura", se ha fortalecido aún más la gestión de operaciones de los equipos. El primero es fortalecer el despacho organizacional y mejorar aún más la capacidad general de despacho del equipo ajustando el tiempo de despacho diario para conectarlo estrechamente con la producción real; el segundo es fortalecer la gestión de base, enriqueciendo el personal de gestión técnica del equipo mecánico y de manera racional; dividir el trabajo de acuerdo con la situación real y estandarizar aún más la gestión técnica de base.

El tercero es fortalecer la gestión de operaciones, asegurar el funcionamiento eficiente del mecanismo de garantía de asistencia de equipos mediante el fortalecimiento de la comunicación y la coordinación, y la implementación estricta de las normas y reglamentos. La sala de despacho se comunica activamente con el departamento de despacho de producción para coordinar la inspección del equipo y el tiempo de mantenimiento para garantizar la implementación sin problemas del plan. El equipo mecánico implementa concienzudamente "tres inspecciones en un turno" y el trabajo de mantenimiento diario, y se adhiere a las operaciones estandarizadas para garantizar la normalidad; operación del equipo; el equipo de mantenimiento superó el clima y el impacto adverso del sitio, fortaleció la organización de mantenimiento y reparó oportunamente las bisagras flojas del bastidor del cargador Volvo, el sistema de pluma flojo y los rieles de la grúa pórtico 1#; carro, el desgaste de la caja de cambios de la carretilla elevadora 25# y el acoplamiento de desplazamiento roto del carro de la grúa pórtico 3# La falla del equipo garantiza efectivamente que el equipo esté intacto.

2. Innovar métodos de gestión y mejorar la calidad empresarial.

De acuerdo con los estándares del sistema TnPM (Mantenimiento Productivo Integral Estandarizado), innovamos medidas de gestión y nos esforzamos en crear calidad profesional. Primero, se estableció un mecanismo de detección de petróleo. Al firmar un acuerdo de cooperación con Anzhi Chemical, formulamos e implementamos medidas de gestión de pruebas de productos petrolíferos y realizamos pruebas profesionales en 4 lotes de 42 muestras de aceite. Con base en el informe de análisis, se diagnosticó con precisión la tendencia de fallas de la caja de cambios del montacargas número 25 y se organizó el mantenimiento de manera oportuna para evitar la expansión de las fallas del equipo. Se reajustaron los intervalos de cambio de aceite de los montacargas y las grúas de neumáticos, y el trabajo de monitoreo del estado de los equipos se llevó a cabo sin problemas, lo que proporcionó una mejor manera de implementar el mantenimiento del estado de los equipos. El segundo es establecer un mecanismo de rastreo de fuentes. Al formular y mejorar continuamente las regulaciones del sistema, se estableció un grupo de trabajo que involucra a los tres niveles de la empresa, la oficina, el equipo y el equipo para realizar un análisis retrospectivo de los incidentes y fallas que ocurrieron en la gestión de equipos, y completó más de 10 proyectos a nivel de empresa y trabajo de análisis Hay más de 80 formularios, que rastrean de manera integral y sistemática las razones técnicas, los factores humanos y los problemas de gestión, determinan la causa raíz del incidente y aclaran las medidas de erradicación para evitar el incidente. El tercero es llevar a cabo la "Temporada de Gestión de Equipos" con la gestión "6S" como núcleo y movilizar plenamente el entusiasmo de los empleados para construir un ambiente de trabajo seguro, eficiente y cómodo a través de intercambios de capacitación, explicaciones de casos, exhibiciones de videos y otros métodos. . El equipo mecánico toma "uso, inspección y reparación" como sus tareas principales. Sobre la base de la organización, implementa la gestión visual de "ubicaciones fijas, volúmenes fijos y métodos fijos" para construir un modelo de mantenimiento independiente para la fabricación de equipos de producción. las máquinas parecen nuevas; combinadas con el trabajo real, el equipo de mantenimiento volvió a planificar el área de mantenimiento según la función, unificó el logotipo y la pintura y mostró una buena imagen de la empresa llena de vitalidad y vitalidad.

3. Implantar la formación de los empleados para mejorar la calidad profesional.

En términos de educación y capacitación, en primer lugar, de acuerdo con los requisitos pertinentes para la promoción del sistema TnPM en la oficina central, se organizaron tres capacitaciones especiales sobre conocimientos de TnPM, combinadas con la promoción del trabajo práctico. como la trazabilidad y el mantenimiento de condiciones, para profundizar la comprensión de los empleados sobre la producción normalizada integral. Comprensión de los sistemas de mantenimiento sexual. En segundo lugar, se formuló y publicó un plan de capacitación para el "Manual de operación de equipos", y se recomendó que los departamentos de nivel superior agreguen contenido relevante a la evaluación de calificaciones profesionales, movilizando plenamente el entusiasmo por el aprendizaje del personal de operación y mantenimiento de equipos y mejorando efectivamente Las habilidades "tres buenas" y "cuatro buenas" de los empleados, mejorando constantemente la calidad profesional de los empleados. El tercero es organizar a los técnicos de producción para que realicen múltiples seminarios sobre trazabilidad, pruebas de aceite, gestión 6S, etc. para aprender e intercambiar experiencias laborales, discutir entre ellos y mejorar la comprensión, creando una buena atmósfera de pensamiento unificado, responsabilidades claras y concertación. esfuerzos y estándares profesionales.

En términos de innovación científica y tecnológica, el primero es revisar los métodos de gestión de la innovación científica y tecnológica, alentar a los empleados a brindar sugerencias sobre la innovación económica y tecnológica y la innovación de los mecanismos de gestión, y construir una innovación científica y tecnológica. la segunda es organizar y llevar a cabo la "Semana de la publicidad de la propiedad intelectual", la "Semana de actividades científicas y tecnológicas" y otras actividades para crear activamente una fuerte atmósfera de desarrollo impulsado por la innovación; en tercer lugar, las capacidades de innovación científica y tecnológica; se mejoran aún más. * * * Se han recopilado y enviado 35 modificaciones menores y sugerencias de racionalización. El proyecto "Renovación del circuito de aceite del segundo engranaje de la caja de cambios del Volvo Loader" ganó el segundo premio en las actividades de intercambio creativo juvenil de la empresa del grupo, y 6 proyectos, entre ellos "Dispositivo antiranurado de cables de alambre de grúa pórtico n.° 7 y 8" y "Renovación rápida del neumático del cargador Volvo". Inflation Joint" obtuvo la autorización de patente "Modelo de utilidad".

4. Abogar por la conservación y reducción del consumo de energía y reducir los costes de producción.

Primero, con base en el control de costos, cuotas de materiales, conservación de energía y reducción de emisiones y otros indicadores relacionados emitidos por la oficina central, se formularon y emitieron cuotas de consumo de energía y cuotas de materiales, y equipos de equipo y de una sola máquina. Se establecieron y mejoraron indicadores de evaluación del sistema de responsabilidad. Reducir efectivamente los costos de producción. En segundo lugar, se creó un laboratorio para reparar piezas viejas y reciclar materiales de desecho para clasificar los materiales de desecho e identificar más de 20 categorías de piezas de desecho, ahorrando así costos de materiales de mantenimiento. El tercero es estandarizar la gestión de materiales, fortalecer la declaración, revisión, aceptación y control de uso y eliminar gradualmente el desperdicio de materiales.

2. Problemas existentes

1. Hay muchos eslabones débiles en la gestión básica, como la falta de personal de gestión técnico y profesional, estándares de sistema laxos, mala operatividad y falta de profesionales. pertinencia en educación y formación, etc., todavía existe una gran brecha con los requisitos de una gestión profesional y refinada.

2. El mecanismo de incentivos para la gestión de equipos no es perfecto, lo que restringe la mejora adicional del nivel de gestión.

3. Tareas clave en la segunda mitad del año

En la segunda mitad del año, continuaremos mejorando las capacidades de soporte de producción, profundizaremos aún más la innovación en la gestión y promoveremos de manera constante. Gestión de equipos basada en resumir la experiencia laboral en el primer semestre del año, estandarización y especialización.

1. Continuar realizando un trabajo de trazabilidad en profundidad, mejorar continuamente la gestión básica y sentar las bases para el desarrollo de la empresa.

2. Aprender del modelo del sistema TnPM, mejorar el mecanismo de incentivos para la gestión de equipos y mejorar aún más el nivel de gestión.

3. Continuar realizando las actividades de gestión 6S, seguir mejorando en base a la clasificación, rectificación, limpieza y formalización, lograr cambios de hábitos y personalidad y mejorar integralmente la calidad de los empleados.

4. Hacer un buen trabajo en la recepción de 15 nuevos cargadores, la combinación de instalaciones auxiliares y el mantenimiento durante el período de rodaje para garantizar la producción sin problemas de nuevos equipos.

5. Hacer un buen trabajo en el control de costes, centrándose en fortalecer la gestión del agua, la electricidad y el petróleo y reparar elementos viejos y reciclarlos.

6. Continuar apostando por la innovación tecnológica.

7. Hacer un buen trabajo cultivando los dos modelos de gestión únicos de "almacén estandarizado" y "trazabilidad de las fuentes de gestión de equipos".

8. Realizar formación en habilidades profesionales para los empleados y mejorar continuamente el mecanismo de formación tridimensional.

Tercer artículo sobre el resumen de trabajo del Departamento de Equipamiento en 2020

20__ es un año extraordinario. Durante este año, nuestro taller se centró básicamente en dos aspectos: primero, garantizar la estabilidad, seguridad y operación a largo plazo del equipo, segundo, bajo la premisa de operación estable del equipo, investigación y exploración continua, transformación tecnológica y; aumento de la producción. Todo lo bueno llega pronto. Después de un año de arduo trabajo, bajo el correcto liderazgo de la empresa, los departamentos y talleres trabajaron juntos para completar con éxito diversas tareas de transformación técnica y mantenimiento, y finalmente lograron resultados gratificantes. Mirando hacia atrás este año, hay experiencias y lecciones, logros y deficiencias. El resumen es el siguiente:

Primero, insistir en el buen funcionamiento del equipo para garantizar la estabilidad continua de la producción.

Después de muchas mejoras técnicas, nuestra fábrica cuenta actualmente con 400 juegos de equipos en el taller, con una tasa de integridad mensual del equipo de más del 99,6%, y la tasa de fuga de los puntos de sellado dinámicos y estáticos se mantiene dentro de los requisitos. valor. El equipo en general funciona bien durante todo el año y puede garantizar plenamente una producción normal.

1. Resolver peligros ocultos en los equipos

Este año, después de muchos estudios y exploraciones, se han resuelto varios peligros ocultos en los equipos que tienen un impacto a largo plazo en la producción normal: como la vibración excesiva. de ventiladores de tiro inducido; bombas multietapa. El plato de equilibrio suele estar desgastado; el reductor vibra mucho.

2. Mantenimiento planificado.

Realizar el mantenimiento planificado (es decir, mantenimiento preventivo) de los equipos principales basándose en los registros de operación del equipo y los registros de observación diaria de las condiciones de operación del equipo. Este año, se completó principalmente el mantenimiento planificado de dos compresores centrífugos, un compresor alternativo y otros equipos importantes, y se reemplazaron todos los lubricantes de estos equipos según el análisis de cambio de aceite y los intervalos de cambio de aceite. A través del mantenimiento preventivo, se minimiza el costo de las pérdidas por tiempo de inactividad y la prevención de fallas, sentando las bases para un funcionamiento estable a largo plazo del equipo.

3. Aplicar nueva tecnología

Debido a la gruesa capa en el lado del tubo del intercambiador de calor en nuestro taller, el caudal es demasiado pequeño. He usado limpieza a alta presión antes, pero el efecto no fue obvio. En esta ocasión, después de un cuidadoso estudio y análisis por parte del personal técnico de la empresa, se utilizó un equipo de intercambio de calor para la limpieza química de ciclo separado. Se utilizan agentes químicos para aflojar, pelar y disolver los sedimentos en el equipo. Después de la limpieza, la superficie metálica del equipo se pasiva para formar una película protectora de polímero sobre la superficie metálica para lograr el propósito de antical y antioxidación. y anticorrosión. Protege el equipo y extiende su vida útil. A juzgar por el efecto de puesta en marcha, el proceso del equipo cumplió con los requisitos del proceso. Este éxito tiene una importancia de gran alcance para que podamos resolver problemas similares en el futuro.

En segundo lugar, prestar mucha atención a la gestión y valorar los talentos para el desarrollo.

El desarrollo y progreso de una sociedad requiere la adaptación de la productividad y las relaciones de producción. Una empresa también necesita tecnología de producción avanzada y sistemas de gestión avanzados para desarrollarse, y talentos excelentes para implementarlos y utilizarlos.

1. Crear un taller civilizado e implementar la gestión de TPM para todos los empleados.

Agarrar con ambas manos, ambas manos deben ser fuertes. Este año nuestro taller no sólo ha hecho muchos esfuerzos para aumentar la producción, sino que también ha hecho muchos deberes en la gestión. De junio a octubre de 2018, nuestro taller respondió activamente al llamado de la empresa, prestó mucha atención a la gestión de equipos de acuerdo con los requisitos de la empresa e implementó un sistema general de gestión de equipos basado en el mantenimiento preventivo y con la inspección como núcleo. Este año, nuestro taller básicamente ha completado el trabajo preparatorio para las inspecciones de acuerdo con el plan de promoción de inspecciones requerido por la empresa, y lo ha implementado en algunos puestos, lo que ha realizado todos los preparativos para la implementación de la gestión de inspecciones en todo el taller. También sentó una buena base para la creación de un taller calificado. ¡La base de!

2. Mejorar la construcción del sistema y fortalecer su implementación.

La construcción del sistema es una garantía importante para el desarrollo empresarial. Si una empresa quiere desarrollarse, debe aprovechar las oportunidades, perseverar, producir y operar con flexibilidad y confiar en el apoyo de los empleados y en una gestión estricta del sistema. En cuanto al sistema de ejecución, nuestro taller se adhiere al principio de igualdad para todos y recompensas y castigos claros. Al mismo tiempo, combina el mecanismo de gestión humanista de "moverse con emoción, comprender con razón", integrando la gestión emocional en el. Todo el proceso de gestión, mejorando constantemente la calidad de la gestión e integrando verdaderamente el mecanismo de moderación Conviértase en una acción consciente de los empleados.

3. Prestar atención al cultivo del talento y organizar la formación y el aprendizaje.

En un mercado cada vez más competitivo, las empresas deben tener capacidades de aprendizaje y talentos de alta calidad para sobrevivir y desarrollarse en la competencia del mercado. En 20__, de acuerdo con el plan de capacitación formulado a principios de año, nuestro taller realizó capacitaciones sobre gestión de seguridad, tecnología, equipos, gestión, etc., y envió los soportes técnicos del taller a la fábrica para estudiar durante 15 días. A través de la formación se ha mejorado la calidad integral de los empleados de nuestro taller y se ha conseguido la continua aportación de valor de los recursos humanos.

En tercer lugar, resumir las deficiencias del trabajo de este año y establecer un plan de rectificación para el próximo.

Aunque nuestro taller ha trabajado mucho en los últimos 20 años y ha obtenido resultados gratificantes, todavía existen algunas deficiencias en el trabajo.

1. El nuevo sistema de gestión dificulta que algunos empleados se mantengan al día.

Algunos empleados todavía tienen conceptos obsoletos, tardan en cambiar y carecen de iniciativa, espíritu emprendedor, conciencia de las dificultades y de la competencia.

2. Es necesario mejorar la calidad integral de los empleados y capacitar al personal profesional y técnico del taller. Los gerentes individuales tienen poca conciencia de la innovación, bajo nivel de gestión y falta de avances en la gestión.

3. El nuevo sistema de gestión de equipos aún necesita ser explorado, estudiado, mejorado y modificado.

4. El trabajo de mantenimiento implementa estrictamente el procesamiento de tickets de trabajo, que requiere explicaciones técnicas y no se puede comunicar verbalmente; el sistema y los métodos de gestión son difíciles de implementar en todo momento y el poder de ejecución es débil.

5. No se dispone de medidas anticorrosión en equipos y tuberías, lo que supone riesgos para la seguridad.

Las deficiencias anteriores se superarán, rectificarán, resumirán y mejorarán continuamente durante el próximo año. Usaremos nuestras manos trabajadoras y nuestro cerebro inteligente para crear una nueva apariencia del taller y generar un mayor éxito para el. beneficio de la empresa.

Cuatro. Nuestros objetivos de gestión de equipos de taller en 20__.

1. Normas de taller cualificado para el manejo de equipos.

2. Implantar y promover de forma integral la gestión de inspección de equipos.

3. Garantizar el funcionamiento a largo plazo, seguro, estable y eficiente de los equipos de producción.

4. Establecer un buen equipo de gestión de equipos y cultivar nuevos talentos de gestión técnica.