¿Qué pasa con el material ABS? ¿Es resistente a altas temperaturas?
Temperatura de fusión 210-280 ℃; temperatura recomendada 245 ℃. irrazonable. La primera área es 200, la segunda área es 230, la tercera área es 230, la cuarta, quinta y sexta área son 240 y la séptima área es 230.
Temperatura del molde 25-70 ℃ (la temperatura del molde afectará el acabado de la pieza de plástico, una temperatura más baja dará lugar a un acabado más bajo); velocidad de inyección de 500-1000 bar, velocidad de media a alta;
Temperatura de moldeo: 200-240 ℃. Condiciones de secado: 80-90 ℃ durante 2 horas.
El ABS, comúnmente conocido como plástico de acrilonitrilo-butadieno-estireno, está hecho de tres monómeros: acrilonitrilo, butadieno y estireno.
Debido a las diferentes proporciones de los tres monómeros, se puede producir ABS con diferentes propiedades, temperaturas de fusión y propiedades de fluidez. Si se mezcla con otros plásticos o aditivos, se puede ampliar para diferentes usos y propiedades. ABS, como grado de impacto, grado de resistencia al calor, grado retardante de llama, grado transparente, grado reforzado, grado de galvanoplastia, etc.
La fluidez del ABS está entre PS y PC. Su fluidez está relacionada con la temperatura y la presión de inyección. La presión de inyección tiene un impacto ligeramente mayor. Por lo tanto, a menudo se utiliza una presión de inyección más alta durante el moldeo. La viscosidad mejora el rendimiento del llenado del molde.
Características de moldeo:
1. Material amorfo, fluidez media, alta absorción de humedad, debe secarse completamente, las piezas de plástico que requieran una superficie brillante deben precalentarse y secarse durante un tiempo prolongado a 80ºC. -90 grados, 3 horas.
2. Es recomendable establecer una temperatura del material alta y una temperatura del molde alta, pero si la temperatura del material es demasiado alta, se descompondrá fácilmente (la temperatura de descomposición es gt; 270 grados). Para piezas con mayor precisión, la temperatura del molde debe ser de 50 a 50 60 grados. Para piezas de plástico de alto brillo y resistentes al calor, la temperatura del molde debe ser de 60 a 80 grados.
3. Si necesita resolver el problema de las líneas de agua, debe mejorar la fluidez del material, adoptar métodos como alta temperatura del material, alta temperatura del molde o cambiar el nivel de entrada de agua.
4. Si se forman materiales resistentes al calor o retardantes de llama, la descomposición plástica permanecerá en la superficie del molde entre 3 y 7 días después de la producción, lo que hará que la superficie del molde brille. Debe limpiarse a tiempo y es necesario limpiar la superficie del molde. Aumente la posición de escape.