¿A qué se debe prestar atención al producir varillas de cobre mediante el método ascendente?
Resumen: El horno de frecuencia eléctrica con el método de inducción ascendente originalmente no tiene proceso de refinación y no puede fundir alambres de cobre de desecho y cobre púrpura como materias primas recicladas de los talleres de chatarra. Sin embargo, a través de experimentos y métodos y procesos operativos mejorados, se ha descubierto que el horno de frecuencia industrial con el método de inducción ascendente también puede fundir varillas de cobre que cumplen con los requisitos de las normas nacionales, y ha logrado ciertos beneficios económicos. Este artículo lo analiza en detalle y es fácil de operar. Vale la pena promocionarlo.
Subject title: Método de fundición de chatarra de cobre por estirado ascendente
El nuevo proceso para producir varillas de cobre sin oxígeno mediante el método de estirado ascendente fue desarrollado por primera vez en China por el Instituto de Investigación del Cable de Shanghai del Ministerio de Industria de Maquinaria Tiene las características de tecnología de proceso avanzada, buena calidad del producto, bajo consumo de energía unitaria, variedades y especificaciones de producción flexibles y diversas, gran adaptabilidad, sin tres residuos de contaminación y baja inversión. para procesar conductores de cobre y materiales de cobre. Sin embargo, no existe ningún proceso de refinación en el proceso de producción de varillas de cobre estiradas hacia arriba para garantizar la calidad de las varillas de cobre. Nuestra fábrica transporta todos los cables de desecho generados durante el proceso de producción a fábricas externas para su procesamiento. Además de la tarifa de procesamiento y el flete por tonelada de cables de desecho, hay otros 1.000 yuanes, lo que cuesta casi un millón de yuanes más cada año.
Método de fusión de chatarra de alambre de cobre
En respuesta a esta situación, nuestra fábrica intentó utilizar el método de inducción ascendente para fundir chatarra de alambre de cobre en un horno de frecuencia eléctrica y procesarlo externamente. Se han logrado ciertos beneficios económicos. Los métodos específicos son los siguientes:
1. Seleccionar materias primas. Para garantizar la calidad de la fundición de alambres de cobre de desecho, nuestra fábrica selecciona todos los alambres de cobre de desecho. Nuestra fábrica es un fabricante de alambre esmaltado. Los principales alambres de desecho son alambres de desecho de los talleres de trefilado y esmaltado. Además, nuestra fábrica también compra desechos de cobre púrpura de varios talleres de chatarra. En su interior se mezclan plástico, tierra, piedras, etc., por lo que es necesario eliminarlos adecuadamente. Luego se atan, cada paquete pesa unos 10 kilogramos.
2. Elegir pino suelto para fundir. Los pinos vivos generalmente están recién cortados y la longitud y el tamaño deben ser convenientes para la operación. Nuestra fábrica utiliza pinos raleados en fábrica, que miden 2 metros de largo y unos 5 centímetros de diámetro. Curvatura inferior al 2% de la longitud total.
3. Lleve el cobre fundido original desde el horno de frecuencia eléctrica del método de extracción ascendente a la posición más baja. La capacidad del horno de frecuencia eléctrica de nuestra fábrica es de entre 6 y 7 toneladas. Cuando se agregan residuos, solo se obtienen alrededor de 2,4. Quedan toneladas. En el horno, deje suficiente espacio para almacenar el líquido de alambre de cobre fundido. Comience a alimentar de acuerdo con la producción normal. La temperatura del líquido de cobre se controla a 1150 ± 5 ° C. El espesor de la capa de carbón sobre el líquido de cobre se controla a 100-150 mm. La temperatura de entrada del agua de refrigeración se controla a: 26-. 30 ° C en clima cálido y 26-30 ° C en clima frío. A 21-25 ° C, la diferencia de temperatura entre el agua de entrada y salida es de aproximadamente 8 ° C y la presión del suministro de agua es de 0,18 a 2,2 Mpa. Durante el proceso de alimentación se producirá una gran cantidad de escoria y escoria que cuelga de la pared del horno. Preste atención a eliminar la escoria a tiempo. El número de limpiezas de escoria no debe ser inferior a una vez por hora. La capacidad de alimentación de nuestra fábrica es de 4 a 5 toneladas a la vez.
4. Insertar pino vivo. Una vez completada la alimentación, el líquido de cobre en el horno de frecuencia eléctrica del método de inducción ascendente se afloja y se reduce para eliminar el gas del líquido de cobre. El óxido cuproso se reduce a cobre. Cuando la madera de pino se descompone a alta temperatura, los hidrocarburos reaccionan químicamente directamente con el Cu 2 O en el cobre. La fórmula de reacción es: 4Cu 2 O+CH 4 =8Cu+2H 2 O+CO 2
5. Después de insertar el pino suelto, manténgalo caliente y déjelo reposar durante más de 8 horas. De esta manera, el gas del cobre líquido puede escapar completamente del cobre líquido, porque el gas existente en el cobre líquido sube lentamente. quiere hacerlo completamente Se necesita un período de tiempo considerable para permanecer en el cobre fundido. Después de reposar, puede desbordar completamente el gas en el líquido de cobre y evitar que la varilla de cobre que sale se vuelva hueca. puede hacer que el gas en el cobre líquido se desborde por completo. Las impurezas suben a la superficie del cobre líquido y, mediante el raspado y la limpieza, se pueden reducir las impurezas en el cobre.
6. Después de pasar la disposición anterior, la varilla principal se puede conducir oficialmente. La velocidad de la varilla principal se controla a 500-700 mm/min de acuerdo con los requisitos del proceso de salida de la varilla de cobre. el cristalizador en contacto con el aire: Alrededor de 100°C, al conducir la varilla, agregar placas de cobre No. 1 y No. 2 que cumplan con la norma nacional GB-466-82. El contenido químico es el que se muestra en la Tabla 1:
Tabla 1 Composición química del cobre
Número de producto de cobre
Generación
No.
Composición química ( %)
El cobre no es inferior al (%)
El contenido de impurezas no es superior al (%)
Arsénico
Antimonio
Bismuto
Hierro
Plomo
Estaño
Níquel
Zinc
Azufre
Fósforo
Total
p>
Cobre nº1
Cu-1
99.95
0.002
0.002
0.001
0.004
0.003
0,002
0,002
0,003
0,004
p>0,001
0,05
Cobre nº2
Cu-2
99,90
0,002
0,002
0,001
0.005
0.005
0.002
0.002
p>0.004
0.004
0.001
0.10
7. Analizar y probar las diversas propiedades de la varilla de cobre.
Después de que salió la varilla de plomo, se tomaron las muestras y se observaron a simple vista. La superficie de la varilla de cobre era brillante, sin marcas, y la sección transversal era de color rojo rosado con cristales finos durante el proceso de tirar del alambre y trefilar. la varilla, 3,0 mm, 8,0 mm y 14,4 mm se tomaron para el análisis de prueba. Los resultados cumplen con varios requisitos nacionales. Los resultados de la prueba son los siguientes
Tabla 2 Datos de rendimiento mecánico y eléctrico medidos. Alambre de cobre residual fundido en el horno de frecuencia eléctrica con el método de trefilado ascendente
Nombre
La resistencia a la tracción (Mpa) no es inferior a
El alargamiento (%) es no menos de
La resistividad (Ω.mm 2 /m) no es menos de
p>
Fecha de muestreo
Especificaciones
3,0 mm
8,0 mm
14,4 mm
3,0 mm
8,0 mm
14,4 mm
3,0 mm
8,0 mm
14,4 mm
Estándar
389
325
_
1.0
2.2
35
0.01777
0.01777
0.017241
Medida real
448
355
187
1.4
4
38
0.01740
0.01741
p>0.017149
199.8
450
359
192
1,3
3,9
37,3
0.01737
0.01736
0.017203
199.13
442
343
181
1,5
4,5
38,9
0,01745
0,01743
0,017196
1996.6.18
447
356
184
1.4
4.1
38.5
0.01741
0.01738
0.017240
p>1996.7.30
451
361
193
1,3
3,7
37
0,01733
0.01731
0.015
1996.8.2
De la tabla se puede ver en varios datos que todas las propiedades mecánicas y eléctricas cumplen con los requisitos de las normas nacionales. Al mismo tiempo, rara vez se encuentran problemas de calidad tales como inclusiones y huecos en las varillas de cobre producidas según los métodos operativos anteriores durante el proceso de trefilado.
Notas
Al procesar desechos de alambre en el horno de frecuencia industrial con el método de inducción ascendente, se debe prestar atención a los siguientes aspectos:
1; chatarra de alambre de desecho procesada Es necesario controlar estrictamente y eliminar impurezas, como latón, tierra, piedras, exceso de plástico, alambre de hierro, etc., para evitar que las impurezas se mezclen con ellos y afecten la calidad de las varillas de cobre.
2. Los residuos de alambre procesados deben agruparse en pequeños paquetes de aproximadamente 10 kilogramos. Para facilitar al operador la alimentación.
3. Al agregar materiales, el plástico y otros materiales inflamables en los residuos de cables de desecho provocarán que se eleven llamas, así que preste atención a la seguridad.
4. Al agregar materiales, los desechos de alambre serán más livianos que el cobre líquido. Prepare una herramienta larga y fácil de operar para presionar suavemente los desechos de alambre en el cobre líquido.
5. Asegúrese de que la temperatura del horno cumpla con los requisitos del proceso. Demasiado bajo o demasiado alto afectará la calidad y la producción del producto.
6. El exceso de escoria que cuelga de la pared del horno debe eliminarse a tiempo, pero tenga cuidado de no dañar la pared del horno con dureza.
Conclusión
Antes de 1996, nuestra fábrica solía fundir líneas de desperdicio mientras estiraba las varillas y luego cortaba las varillas de cobre de las varillas de plomo en tiras largas de aproximadamente 90 cm. El horno se vuelve a poner en funcionamiento para que las barras de cobre producidas de esta manera también puedan cumplir con los diversos requisitos estipulados por el estado. Sin embargo, durante el proceso de trefilado de las barras, el cristalizador se desprende a menudo, lo que genera grandes inconvenientes para la operación de anudado. . Por esta razón, nuestra fábrica cambió al método de operación anterior y todavía se utiliza en la actualidad.
Se utiliza el método de trefilado ascendente para procesar cables y materiales de desecho, aunque la escoria que cuelga de la pared del horno es grave. Pero tiene poco efecto sobre la vida útil del horno. La práctica ha demostrado que es práctico utilizar el horno escalonado con método de trefilado para procesar alambres y desechos de desecho. Además de cumplir con las tareas de producción de nuestra propia unidad, nuestra fábrica también procesa a menudo alambres de desecho para fabricantes de alambres y cables en Huaihua y. otros lugares, y ha logrado ciertos beneficios económicos. Es digno de referencia y uso por la mayoría de fabricantes.