¿Por qué el cinturón fotovoltaico será tan popular en 2022?
Como una de las principales tendencias de desarrollo en el futuro, la industria fotovoltaica es extremadamente popular en el mercado de inversión. Además de los principales módulos fotovoltaicos que conocen los inversores, hay muchos subsectores cuyo valor no se ha aprovechado realmente. La cinta fotovoltaica es una de ellas. Así que hoy el editor está aquí para recopilar conocimientos relevantes sobre los cinturones fotovoltaicos. ¡Echemos un vistazo!
Las regletas fotovoltaicas están relacionadas con la eficiencia y vida útil de los módulos fotovoltaicos.
Las tiras fotovoltaicas juegan un papel importante en la eficiencia de transmisión y la vida útil de los módulos fotovoltaicos.
La cinta fotovoltaica, también conocida como cinta de soldadura recubierta de estaño, es un componente de conexión eléctrica que se utiliza en conexiones en serie y en paralelo de células fotovoltaicas. Desempeña un papel importante en la conducción de la electricidad y en la mejora del voltaje de salida. Potencia de los módulos fotovoltaicos. Las células fotovoltaicas conectadas con tiras fotovoltaicas se encapsulan en película EVA, vidrio fotovoltaico, película posterior, marco y otros materiales para formar componentes fotovoltaicos, que pueden usarse directamente en la construcción de sistemas de generación de energía fotovoltaica.
Las tiras fotovoltaicas se componen de un sustrato y un revestimiento superficial. El material base es cobre de diferentes tamaños, que requiere principalmente especificaciones precisas, buena conductividad y cierta resistencia. El revestimiento de la superficie es una aleación de estaño, y su función principal es hacer que la tira fotovoltaica cumpla con la soldabilidad y soldar firmemente la tira fotovoltaica; la batería en la línea de la red principal, desempeña el papel de maniobra.
Su calidad afecta directamente a la eficiencia de captación y conducción de corriente de los módulos fotovoltaicos, y tiene un gran impacto en la potencia, vida y eficiencia de los sistemas de generación de energía fotovoltaica. Además, las tiras fotovoltaicas de alta calidad y alta tecnología no solo pueden mejorar en gran medida la eficiencia de la generación de energía, sino que también reducen la tasa de fragmentación de las células fotovoltaicas y garantizan el funcionamiento estable a largo plazo de los módulos fotovoltaicos. Son una forma importante de generar energía fotovoltaica. empresas de generación para reducir costos y aumentar la eficiencia.
La cadena de la industria fotovoltaica incluye principalmente cinco eslabones: materiales de silicio, obleas de silicio, chips de batería, módulos fotovoltaicos y sistemas de aplicación fotovoltaica. El upstream de la cadena industrial incluye principalmente materiales de silicio y obleas de silicio. El midstream son principalmente chips de baterías y módulos fotovoltaicos; el downstream son sistemas de aplicaciones fotovoltaicas.
En toda la cadena de la industria fotovoltaica, la fabricación de módulos fotovoltaicos basados en correas fotovoltaicas se encuentra en el medio de la cadena de la industria. Las aguas arriba de la industria de las correas fotovoltaicas son principalmente proveedores de materias primas como cobre, aleaciones de estaño, fundentes, etc., mientras que los clientes aguas abajo son fabricantes de módulos fotovoltaicos.
El estatus dominante de la tecnología será difícil de cambiar en poco tiempo.
La tendencia de cambio de la industria de los cinturones fotovoltaicos depende principalmente de la dirección de desarrollo futuro de la tecnología de componentes.
El módulo principal actualmente en el mercado es el módulo de batería PERC, que se conecta principalmente a través de tiras fotovoltaicas. La dirección de desarrollo futuro de la tecnología de componentes incluye principalmente componentes de orificio superior, componentes de heterounión, componentes de baldosas, componentes MWT, etc.
Desde la perspectiva de la aplicación del producto, los componentes de losetas solo utilizan cintas de barras colectoras. La demanda de cintas fotovoltaicas es aproximadamente un 80% menor que la de los componentes convencionales que no requieren el uso de cintas fotovoltaicas. Si la cuota de mercado de las tejas y los componentes del paquete MWT aumenta en el futuro, la demanda de tiras fotovoltaicas disminuirá significativamente.
Pero hasta donde podemos ver, la cinta de soldar de plomo tiene las ventajas de bajo costo, alta confiabilidad de soldadura y buena conductividad. Sigue siendo el principal método de interconexión en la actualidad, con una participación de mercado del 93,7%. en 2021.
Las interconexiones adhesivas conductoras se utilizan principalmente en conjuntos de tejas, y las interconexiones de contacto posterior se utilizan principalmente en conjuntos IBC y MWT. Sin embargo, debido al costo y otras razones, las nuevas tecnologías de interconexión, como los adhesivos conductores, tienen un rango de aplicación más pequeño.
Según las previsiones de la Asociación Fotovoltaica de China, el uso de cintas de plomo y estaño seguirá siendo la corriente principal del mercado en 2030, y la cuota de mercado de los componentes de cintas de estaño representará aproximadamente el 90 %. la cuota de mercado de componentes adhesivos conductores no superará el 10% para 2030. Durante mucho tiempo, las tiras fotovoltaicas seguirán siendo la solución principal para la conexión de células solares en el futuro y seguirán dominando todo el mercado de módulos fotovoltaicos.
La tasa de crecimiento compuesto anual se acerca al 27% y existen factores catalizadores a corto plazo.
La principal demanda del cinturón fotovoltaico depende de la capacidad fotovoltaica recién instalada y de la producción de los módulos fotovoltaicos, donde la primera es la demanda de equilibrio a largo plazo y la segunda es la demanda real a corto plazo. perspectiva.
En primer lugar, desde la perspectiva de una demanda equilibrada a largo plazo, el crecimiento de la demanda downstream seguirá impulsando la demanda de tiras fotovoltaicas. Los datos de la CPIA muestran que en 2021, la capacidad fotovoltaica instalada global será de aproximadamente 170 GW, con una tasa de crecimiento del 31%. En 2025, la capacidad fotovoltaica instalada global alcanzará los 440 GW.
Desde la perspectiva de la relación de la cadena industrial, la tasa de crecimiento del cinturón fotovoltaico y la nueva capacidad instalada fotovoltaica es consistente. La agencia predice que de 2022 a 2025, bajo tres escenarios optimista, neutral y pesimista, las tiras fotovoltaicas necesarias para 1GW de módulos fotovoltaicos serán de 500 toneladas, 550 toneladas y 600 toneladas respectivamente. En 2025, la demanda del mercado de tiras fotovoltaicas alcanzará las 220, 242 y 264.000 toneladas respectivamente, y la demanda del mercado mundial de tiras fotovoltaicas crecerá a una tasa de crecimiento anual compuesta.
En lo que respecta a la producción de módulos fotovoltaicos a corto plazo, gracias a que se espera que los precios del material de silicio entren en un canal descendente en el tercer trimestre de 2022, toda la demanda fotovoltaica puede enfrentar una aceleración.
El silicio es una industria con muchos activos, con altos umbrales técnicos y un ciclo de expansión de la capacidad de producción más largo que el de las obleas, células y componentes de silicio. Aunque el silicio está liberando constantemente capacidad de producción, la demanda fotovoltaica aumenta trimestre tras trimestre, formando un estrecho equilibrio entre oferta y demanda. Esta es la razón del alto precio actual del silicio. Según las estadísticas de la Rama de la Industria del Silicio, en la segunda mitad de 2022, con el aumento gradual de la nueva capacidad de producción de las empresas de polisilicio, la agencia espera que la difícil situación de oferta y demanda de materiales de silicio se alivie marginalmente en el cuarto trimestre de 2022, y se espera que los precios entren en un canal descendente.
Además de la demanda downstream, la mejora tecnológica del propio cinturón fotovoltaico también abrirá más márgenes de beneficio.
Las continuas actualizaciones tecnológicas permiten mejorar los beneficios.
La tecnología de tiras fotovoltaicas aún se está actualizando y las tiras para soldar MBB son actualmente la corriente principal.
La tecnología de puertas múltiples, también conocida como MBB (barra multibus), generalmente significa que hay 6 o más líneas de puertas principales. El aumento en el número de líneas de la rejilla principal puede hacer que las líneas de la rejilla sean más delgadas, reduciendo así el blindaje de la superficie de la batería, al mismo tiempo, se acorta la distancia de conducción de la corriente en la rejilla fina, lo que puede reducir efectivamente la resistencia en serie; del módulo debido a las líneas de cuadrícula principales y las líneas de cuadrícula delgadas, el ancho se reduce y la cantidad de pasta de plata también se puede reducir significativamente.
Los datos de la Asociación de la Industria Fotovoltaica de China muestran que la proporción de baterías con 9 barras principales o más aumentará entre un 22,80 % y un 89,00 % en 2021 en comparación con 2020, y se ha convertido en la corriente principal del mercado. En los próximos años, la proporción de baterías de 9 barras y superiores aumentará aún más y se espera que reemplacen por completo a las baterías de 5 barras.
El coste de las tiras fotovoltaicas está directamente relacionado con el precio del cobre y el estaño. Tomando como ejemplo al líder de la industria Yubang New Materials, la mayor proporción de materiales directos se ha mantenido por encima de 965,438+0% en los últimos tres años, de los cuales los costos de adquisición de cobre son el componente principal, alcanzando el 70,93%, 5438+0% en 2026. .
En el futuro, se promoverá la tecnología de cinta de soldadura SMBB y se ampliarán aún más los márgenes de beneficio de la industria.
La característica más obvia de la cinta para soldar SMBB es que el diámetro interior se vuelve más pequeño, generalmente menos de 0,25 mm. El proceso de cinta para soldar SMBB produce cintas para soldar más delgadas y costos unitarios más bajos. Además, la película de EVA cubierta por SMBB es más delgada y la reducción general de costos genera mayores márgenes de beneficio bruto para los fabricantes.
Tomemos como ejemplo los datos de la empresa líder Yubang New Materials. La proporción de cobre en la materia prima de la cinta de soldadura MBB es del 82,86%, y la proporción de cobre en la cinta de soldadura SMBB aumentará al 85. % La unidad correspondiente de cinta de soldadura SMBB tiene un costo de 71,87 yuanes/kg, lo que es significativamente diferente del costo unitario de la cinta de soldadura MBB de 73,29 yuanes/kg.
Y a medida que el diámetro del cable se hace más pequeño, la cantidad de cinta de soldar utilizada para la instalación del módulo fotovoltaico también disminuirá. Calculado en base al tamaño convencional, el consumo unitario de la cinta de soldadura MBB de 0,29 mm de espesor es de aproximadamente 520 toneladas/GW, mientras que el espesor de la cinta de soldadura SMBB puede alcanzar los 0,25 mm, y el consumo unitario correspondiente es de aproximadamente 425 toneladas/GW. Sobre esta base, el coste total de un solo GW se reducirá significativamente de 40,54 millones de yuanes para la cinta de soldadura MBB a 318.200 yuanes para SMBB, una disminución del 21,53%.
El producto iterativo SMBB, la tira de soldadura, surgirá en 2021. Gracias a la reducción de los costos posteriores y la experiencia histórica de la rápida expansión de MBB en la etapa inicial, se espera que la participación de mercado de SMBB aumente rápidamente, reemplazando a MBB y las cintas de soldadura convencionales y convirtiéndose en la variedad principal de cintas de soldadura de interconexión.
En este contexto, las empresas líderes disfrutarán de un periodo de dividendo más largo.
En la actualidad, hay más de 80 fabricantes nacionales de cinturones fotovoltaicos, que coinciden con el área de distribución de las empresas fabricantes de componentes fotovoltaicos. Se distribuyen principalmente en Jiangsu y Zhejiang. 20 empresas con capacidades independientes de I+D y producción. La mayoría de las empresas son empresas privadas con suficiente comercialización.
Actualmente hay 7 empresas en el primer escalón, a saber, Yubang New Materials, Tellison, Yitong Technology, Aidi New Energy, Sun Technology, Weiteng Co., Ltd. y Tongxiang Technology, entre ellas las principales. La empresa Yu Bangxin Materials cotizó con éxito en la Bolsa de Valores de Shenzhen (GEM) y Tongxiang Technology cotizó en la Bolsa de Valores de Beijing. En 2020, la cuota de mercado total de las cinco empresas líderes fue del 39,05%, lo que indica un alto grado de concentración industrial.
Mirando hacia el futuro, dado que la industria del cinturón fotovoltaico aún se encuentra en un período de innovación tecnológica continua, también se imponen mayores requisitos a las capacidades de investigación y desarrollo tecnológico de las empresas, la escala y las ventajas financieras de las empresas líderes. También están fermentando constantemente y la concentración de la industria aumentará aún más.
Tomando Yubang New Materials como ejemplo, la tasa de crecimiento compuesto de la capacidad de producción en los últimos tres años ha alcanzado el 28,7%, del cual el 25,7% es para cintas de interconexión y el 40% para cintas de convergencia. La capacidad de producción total de tiras fotovoltaicas en 2021 es de 16.300 toneladas, de las cuales la capacidad de producción anual de tiras de soldadura de interconexión es de 12.500 toneladas y la capacidad de producción anual de tiras de soldadura combinadas es de 3.800 toneladas.
El prospecto muestra que Yubang New Materials ampliará tres proyectos de producción y construcción en el futuro. Una vez completados todos los proyectos, se espera que la capacidad de producción total alcance las 25.500 toneladas, aprovechando aún más los dividendos del desarrollo del mercado.