¿Cuál es la diferencia entre el tipo A y el tipo B de tubería enrollada reforzada con HDPE?

Las respuestas a las diferencias entre los tubos sinuosos reforzados con HDPE tipo A y tipo B son las siguientes:

1. El tubo tipo A es un tubo sinuoso de pared hueca de HDPE con un extremo plano; El tubo tipo B tiene el casquillo envuelto alrededor del tubo y el extremo de la boca tiene forma de casquillo.

2. No hay fusible eléctrico en el extremo del tubo tipo A, pero hay un fusible eléctrico en el extremo del tubo tipo B.

3. Las tuberías tipo A tienen paredes planas tanto por dentro como por fuera. La mitad es una pared estructural, que representa una tubería sinuosa hueca; Estructura reforzada de forma especial. En general, tubos corrugados de doble pared, quilates. El tubo es un tubo tipo B. Sin embargo, los tubos de flejes de acero compuestos de acero y plástico no se pueden incluir porque están descritos en GB/T19472.

4. La tubería tipo B está fabricada con equipos y tecnología alemanes y utiliza material de polietileno de alta densidad (HDPE) como materia prima. Se enrolla y se forma en estado termofusible después de enfriarse con aire natural. , se desmolda en estado frío. Tubería de pared estructural tipo B que cumple con la norma nacional GB/T19472.2-2004. La tubería tipo A utiliza equipos y tecnología domésticos, utiliza material de polietileno de alta densidad (HDPE) como materia prima, está enrollada y formada en estado termofusible, utiliza refrigeración por agua y es una tubería de pared estructural tipo A que cumple con Con la norma nacional GB/T19472.2-2004. En el proceso, el tubo cuadrado primero se extruye, se enfría con agua y luego se le da forma, luego se enrolla en un tubo circular y luego se enfría con agua.

Comparando los dos, las ventajas de las tuberías tipo B son:

A) Bobinado termofusible, las paredes interior y exterior de la pared estructural se enrollan simultáneamente y la tubería se uniforme en su conjunto y sin soldaduras.

B) Al utilizar refrigeración por aire, el calor almacenado en la tubería durante el moldeo se disipa por completo sin generar tensiones internas, delaminación ni grietas.

C) Desmoldeo en frío Cuando la tubería se enfría a temperatura normal, se utiliza el método de contracción del molde para desmoldar y la tubería no se deformará. Comparando los dos, los defectos de los tubos huecos

son:

A) Hay soldaduras obvias, la longitud es larga y la calidad es difícil de controlar.

B) El agua se enfría rápidamente, el calor se distribuye de manera desigual y hay tensión en la pared estructural. Las grietas tipo resorte a menudo ocurren cuando no se controlan adecuadamente.

C) La pared exterior es lisa y no puede suprimir eficazmente el desplazamiento longitudinal causado por la expansión y contracción térmica del material de PE. Esto a menudo provoca la concentración de tensiones en ambos extremos de la tubería, dañando las juntas o la tubería. conexión entre la tubería y el pozo de inspección, provocando fugas de agua.

5. El momento de inercia de la tubería tipo B (tubería tipo B envuelta en HDPE) se puede ajustar continuamente y el valor máximo puede alcanzar 19,8, por lo que el anillo de la tubería tiene una gran rigidez y las tuberías por encima de DN1500 aún pueden ajustarse. producir 16KN/tubos por encima de m2. En cuanto a la tubería tipo A (tubería enrollada de pared hueca de HDPE), la altura de la pared estructural es limitada, el momento de inercia ajustable es pequeño y solo puede alcanzar 5, y la rigidez del anillo de la tubería que se puede producir es baja, básicamente 8KN/㎡. la tubería es más grande que DN1000. En este momento, la rigidez del anillo es SN4 (≥4KN/㎡).

6. La tubería tipo B (tubería tipo B envuelta en HDPE) tiene requisitos extremadamente altos en cuanto al rendimiento de la materia prima del producto durante la producción, por lo que, excepto el 2% de masterbatch, todos los demás son materiales de HDPE, por lo que el precio es relativamente bajo. La tubería tipo A (tubo de bobinado de pared hueca de HDPE) produce más consumibles por unidad de rigidez del anillo, por lo que el costo es mayor. Sin embargo, debido a la pequeña inversión en equipos de producción y al bajo umbral, muchos fabricantes se enfrentan a una competencia desordenada en el mercado y, para obtener una ventaja en costes, utilizan una gran cantidad de sustancias inorgánicas (carbonato de calcio) y materiales reciclados. , lo que resulta en una brecha de precios en el mercado más grande y ridículamente baja.

7. La tubería tipo B (tubería tipo B envuelta en HDPE) adopta una conexión de electrofusión tipo casquillo (interfaz rígida), y la interfaz adopta métodos de electrofusión y casquillo al mismo tiempo.

> El uso garantiza la capacidad de carga de la interfaz de la tubería y también garantiza el sellado de la interfaz. La tubería tipo B (tubería tipo B envuelta en HDPE) tiene una gran capacidad para soportar desniveles y el método de construcción se puede diversificar en áreas que requieren un relleno rápido, se pueden usar múltiples tuberías tipo B (tubería tipo B envuelta en HDPE). Pre-soldado en el suelo y luego colóquelo en la zanja. Las tuberías tipo A (tuberías enrolladas de pared hueca de HDPE) se conectan mediante cinta termofusible (eléctrica). Debido a la deformación del puerto de la tubería, la cinta termofusible (eléctrica) no puede adherirse completamente a la tubería y debe soldarse en la zanja. durante la construcción. Esto requiere excavaciones de tierra más grandes que requieren una velocidad de construcción lenta. La conexión de cinta termofusible (eléctrica) tiene una estructura que soporta poca tensión y el tubo tiene una costura soldada larga, lo que le impide adaptarse a la instalación en zonas con cimientos blandos o asentamientos irregulares.

8. En comparación con las tuberías tipo B (tuberías HDPE enrolladas tipo B) y las tuberías tipo A (tuberías HDPE enrolladas de pared hueca) del mismo material, las tuberías tipo B son técnicamente superiores a las tuberías tipo A en términos. de aplicación, las tuberías tipo B son incluso mejores que las tuberías tipo A. Bajo los mismos indicadores, los materiales de los dos tipos de tuberías son similares y los precios normales también deberían ser similares. Por lo tanto, la rentabilidad de las tuberías tipo B es obviamente. mejor que el de las tuberías tipo A.

9. La tubería tipo B (tubería tipo B envuelta en HDPE) se usa ampliamente en proyectos clave a nivel nacional, provincial y municipal, especialmente en áreas costeras con asentamiento desigual. La tubería tipo A (tubería enrollada de pared hueca de HDPE) ha sido restringida en algunos proyectos clave debido a tecnología y estructura poco razonables, pureza insuficiente de los materiales y baja seguridad de ingeniería, y generalmente no se usa en áreas costeras.

Referencia:/news/faq/107.html