Red de conocimiento del abogados - Bufete de abogados - ¿Qué hacen los fabricantes de resistencias?

¿Qué hacen los fabricantes de resistencias?

El trabajo incluye principalmente:

(1) Usar una máquina bobinadora para enrollar alambre de aleación de resistencia o cinta de aleación sobre un sustrato aislante, realizar ajustes de resistencia, ensamblaje y pruebas para fabricar potenciómetros y resistencias bobinadas;

(2) Convertir materiales conductores, rellenos y adhesivos en composiciones conductoras;

(3) Usar equipos de prensado en caliente para presionar el compuesto en una resistencia sólida, y ensamblar y probar resistencias y potenciómetros sólidos;

(4) Utilice hornos de fundición y equipos de trituración y molienda para convertir materiales metálicos, no metálicos y de óxidos metálicos en polvo metálico especial para resistencias;

(5) Utilice equipos como la carburación horno, evaporación, pulverización, deposición, pulverización de película, etc. para depositar materias primas de resistencia en la superficie del sustrato para formar una capa de resistencia, y luego ensamblar y probar para hacer una resistencia de película delgada;

( 6) Utilice un equipo de impresión por chorro para rociar la lechada sobre la superficie del sustrato para la sinterización a alta temperatura, ensamble y pruebe la lechada para fabricar resistencias y potenciómetros de vidriado de vidrio metálico;

(7) Utilice un horno de sinterización , La evaporación al vacío y otros equipos rocían materiales semiconductores con efectos fotoeléctricos sobre sustratos aislantes y se someten a sensibilización a alta temperatura, evaporación de electrodos y otros tratamientos. ensamblar y probar para fabricar un fotorresistor;

(8) utilizar equipos de trituración, prensado y sinterización para prensar y dar forma a materiales cerámicos con características sensibles a la presión, sinterizar en un horno, ensamblar y probar, y fabricar varistores;

(9) Utilizar equipos de sinterización, óxidos metálicos o no metálicos, materiales semiconductores, etc. Después de moldear, sinterizar, ensamblar y probar, se fabrica el termistor;

(10) Prepare la lechada y aplíquela sobre la superficie del sustrato mediante pulverización, fundición, serigrafía, etc. y uso El equipo produce componentes conductores mediante polimerización térmica, y se ensambla y prueba para producir potenciómetros y potenciómetros de película de carbono sintético;

(11) Utilice herramientas y moldes para ensamblar detectores infrarrojos de termistor.

Los siguientes tipos de trabajos entran dentro de esta ocupación:

Potenciómetros de película sintética, termistores, fabricantes de detectores de infrarrojos, fabricantes de potenciómetros y resistencias bobinadas, fabricantes de resistencias sólidas orgánicas, fabricantes de potenciómetros y resistencias, polvo metálico. Fabricantes de resistencias de suministro, fabricantes de resistencias de película delgada, fabricantes de potenciómetros y resistencias de esmalte de vidrio metálico, fabricantes de fotorresistencias, fabricantes de varistores, fabricantes de termistores y fabricantes de potenciómetros de película de carbono sintético.

上篇: uf es igual a cuantos f? 下篇: ¿Qué es el acero inoxidable patentado? Como material especial, se ha utilizado ampliamente en la construcción industrial moderna, equipos químicos, atención médica, defensa nacional e incluso naves espaciales y tecnología de punta. Entonces, ¿cómo nació el mágico material metálico del acero inoxidable? Uno de los mayores descubrimientos del siglo XIX fue cómo fabricar acero. Este metal es una mezcla de hierro y una cierta cantidad de carbono. Es fácil de producir y es un trabajo duro. Los ingenieros hicieron un uso extensivo del acero en muchas de las nuevas máquinas producidas en el siglo XIX. Pero el acero tiene un gran problema. Se oxida fácilmente. Las herramientas que se golpean repetidamente y se exponen a la humedad se corroerán rápidamente. Con el tiempo, los científicos han intentado resolver este problema fusionando otros metales con acero para formar diversas aleaciones resistentes a la oxidación. En vísperas de la Primera Guerra Mundial, el olor sofocante de la pólvora de guerra había invadido la tierra de Europa. A partir de las necesidades reales de combate, el gobierno británico decidió desarrollar un calibre de acero resistente al desgaste y a las altas temperaturas para mejorar las armas. Entonces entregaron la tarea de fabricar acero al metalúrgico Harry Blair. Sabemos que la fundición de acero requiere la adición de ciertos elementos químicos. Según la proporción de su contenido, se pueden obtener diversas propiedades mecánicas, físicas y químicas como dureza, resistencia, tenacidad, plasticidad, resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia a los ácidos, etc. obtenerse materiales metálicos. Blair dirigió a un asistente para realizar experimentos de fundición con varias fórmulas, pero el acero producido no cumplía con los requisitos para fabricar materiales para cañones de armas. Sin inmutarse, Blair volvió a investigar y modificó las proporciones de los elementos químicos añadidos y continuó fundiendo acero para cañones de armas. El proceso de prueba de fundición de Brier no fue sencillo y falló una y otra vez. Tiraron todos estos bloques de acero no calificados en las esquinas abiertas del sitio de prueba. A medida que pasaba el tiempo, la chatarra de acero se acumulaba cada vez más alto, convirtiéndose en una chatarra de acero en forma de colina, que se manchaba de óxido después de haber estado expuesta al sol y la lluvia. Un día, los evaluadores decidieron limpiar los ejemplares abandonados. Durante el proceso de transporte, se descubrió que entre la pila de piezas de acero corroídas, varias piezas de chatarra de acero brillaban. ¿Por qué estas piezas de acero no se oxidan? Después de comprobarlo, Burrell miró la prueba una y otra vez y también estaba muy confundido. Para resolver el misterio de esta extraña cosa, decidió estudiar estas extrañas piezas de acero. Blair recordó que revisó cuidadosa y repetidamente los registros de pruebas de fabricación de acero, pero después de demasiadas pruebas no se pudo rastrear el tiempo exacto de fundición y la fórmula de estas láminas de acero. Para conocer su contenido químico, Brill decidió ponerlo a prueba. Los resultados de las pruebas muestran que se trata de una aleación de hierro y cromo que contiene 0,24% de carbono y 12,8% de cromo. Brielle estaba encantada. Continuó sus investigaciones y realizó experimentos con agentes corrosivos como agua, ácidos y álcalis. Los resultados mostraron que la aleación de hierro y cromo producida por sus experimentos de fundición no era propensa a oxidarse en ningún momento, y en 1912 se descubrió el acero inoxidable. La exploración científica es un trabajo duro y aburrido, pero también está lleno de diversión y oportunidades. Se dice que el acero inoxidable fue inventado por el metalúrgico Blair y fue un subproducto del desarrollo del acero para cañones de armas y materiales metálicos. En 1915, el descubrimiento del acero inoxidable por parte de Brier fue patentado en los Estados Unidos; en 1916, el resultado fue patentado en el Reino Unido. En ese momento, Blair y Moselle construyeron conjuntamente una fábrica para producir vajillas de acero inoxidable, convirtiendo los logros científicos y tecnológicos en productividad. Esta novedosa vajilla de acero inoxidable tuvo gran popularidad en Europa y posteriormente se extendió por todo el mundo. Por lo tanto, Brill también ganó una gran reputación. Se le conoce como el padre del acero inoxidable. Sin embargo, Blair no fue el primer descubridor del acero inoxidable. A principios del siglo XX, dos ingenieros franceses, Guyer y Boruz, descubrieron que el metal mezclado con cromo en el hierro era brillante y resistente a la corrosión. Como no sabían en ese momento cuál era el uso de esta aleación, se apresuraron a tirarla. . En 1912, la estadounidense Hermès también fabricaba acero inoxidable. Al mismo tiempo, los expertos metalúrgicos alemanes Shutlaus y Maurer también descubrieron que añadiendo cromo y níquel a la fundición se puede producir acero que no se oxida. Sus hallazgos estaban casi en la misma línea de partida que los del Brier británico, pero no plantearon dudas sobre los extraños fenómenos que observaron. Pero se detuvo antes de cruzar la puerta científica de la investigación continua, perdiendo así el título honorífico de haber sido el primero en descubrir el acero inoxidable y obtener enormes beneficios económicos de su desarrollo y utilización. En la ciencia de los materiales metálicos, el acero inoxidable pertenece al acero de rendimiento especial y se utiliza principalmente como componentes de productos o piezas de trabajo en entornos especiales. Entonces, ¿cuál es el secreto del acero inoxidable? Para el acero inoxidable con propiedades físicas y químicas especiales, durante la fundición se añaden elementos de aleación como molibdeno, titanio, cobre, diamante, níquel, niobio, manganeso y carbono, pero se debe garantizar que el contenido químico de cromo esté dentro del rango de 12,0%-19,0%. Según los elementos de aleación agregados, el acero inoxidable se divide en acero inoxidable al cromo y acero inoxidable al níquel-cromo; según las características metalográficas del acero inoxidable, se puede dividir en tipo martensita, tipo ferrita, tipo austenítico y tipo endurecimiento por precipitación. Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, existen más de 100 tipos y marcas de acero inoxidable. Por ejemplo, este tipo de acero inoxidable no sólo es resistente a la corrosión en el aire, sino también a los ácidos. Este tipo de acero inoxidable se llama acero resistente a los ácidos. Debido a que todo acero inoxidable está determinado por el contenido de sus elementos constitutivos, no todo acero inoxidable puede resistir la invasión y corrosión de diversos medios: el acero inoxidable generalmente solo puede resistir la corrosión por exposición atmosférica (temperatura, humedad, luz solar, lluvia y contaminantes atmosféricos (Esperando para la corrosión), la superficie se pondrá roja o incluso se oxidará con el tiempo. Sin embargo, estos defectos no pueden borrar la brillantez del desempeño del acero inoxidable, ni pueden afectar su posición en una amplia gama de usos. La gente lo llama acero inoxidable. Este es un importante descubrimiento científico que cambió el curso de la civilización humana en el siglo XX. En el futuro, otros investigadores descubrieron que para mejorar la ductilidad y la formabilidad del acero inoxidable, se añadió níquel a todos los aceros inoxidables para lograr este efecto.