Información detallada de TPX

La abreviatura TPX nombre científico es poli4-metilpenteno-1 monómero 4-metilpenteno-1 color natural poli4-metilpenteno-1 es un plástico transparente altamente cristalino con una gravedad específica de 0,83, el más ligero de todos los plásticos. La dureza de la superficie es baja y no tóxica. El rendimiento de transmisión de luz se sitúa entre el del vidrio orgánico y el poliestireno. Características de combustión: Puede arder, continúa ardiendo lentamente después de salir del fuego, con goteo fundido. Ventajas: La transmitancia de luz de TPX no cambia con los cambios en las condiciones de procesamiento ni con el espesor del producto. Por lo tanto, es adecuado para fabricar productos transparentes. Tiene una alta rigidez, superando al polipropileno cuando la temperatura es superior a 100 ℃; superando a la PC cuando la temperatura es superior a 150 ℃ Introducción básica Nombre chino: TPX Temperatura: 160 ℃ -180 ℃ Presión: 30-50 kg/㎝2 Precarga: 5- 10seg Introducción, características, Características básicas, aplicación en el mercado, usos específicos, tecnología de procesamiento, instrucciones de uso, introducción TPX es un polímero de 4-metilpenteno (4-metilpenteno-1) producido por Mitsui Chemicals Co., Ltd. de Japón, TPX es su nombre comercial, químico El nombre es Copolímero de metilpenteno, o PMP para abreviar, Mitsui Chemicals Co., Ltd. es el único fabricante de TPX en el mundo; densidad: 0,82-0,83; absorción de agua: 0,01%; 240°C; punto de reblandecimiento Vicat 160°C ~ 170°C; Tasa de contracción: 1,5% ~ 3,0%; Transmitancia: 90% ~ 92% (el único polímero cristalino entre las resinas de alta transparencia actualmente comercializadas); , claro y transparente, alto punto de fusión, resistencia química, resistencia a los ácidos, resistencia al alcohol, resistencia al impacto): ⒈Comparación a altas temperaturas: alargamiento a la rotura bastante alto, resistencia al impacto, resistencia a la fluencia superior (alta rigidez a). 100 ℃ o más; b. 130 ℃ Puede usarse durante un año en un ambiente de 180 ℃; ⒉ Aislamiento eléctrico: (las moléculas de TPX no tienen grupos polares) a. Rigidez dieléctrica: 65 KV/mm (mejor que el PTFE y el propileno); b. Constante dieléctrica: 2,12 (la constante dieléctrica del PTFE es 2,0 ~ 2,1); álcali, aceite comestible (baja absorción de agua: tolerancia extremadamente alta al agua y al vapor de agua) ⒋Seguridad higiénica: no tóxico, de acuerdo con la certificación de la FDA de EE. UU. Propiedades de aislamiento eléctrico TPX Mejor que el polipropileno. Resistente a ácidos y álcalis, corrosión química, solventes orgánicos y agrietamiento por tensión. No hay tendencia de que otros materiales transparentes sufran agrietamiento por tensión debido a la acción de los detergentes durante el uso. TPX se puede vaporizar y esterilizar a 130°C 400 veces sin nebulización. Puede soportar la esterilización con aire caliente a 160°C 50 veces en una hora. También puede esterilizarse a temperaturas superiores a 200°C. esterilización por radiación. Desventajas: mala resistencia ambiental, fácil de oxidar, degradarse por la radiación después de la exposición a la luz y volverse amarillo cuando se expone al calor. Aplicable a equipos médicos transparentes, vajillas para microondas y vajillas comunes. El TPX también tiene buenas propiedades de formación de fibras y una amplia gama de materias primas. Por eso, algunas personas lo llaman "nylon del pobre". Características del moldeo por inyección: TPX es un polímero cristalino con un punto de fusión obvio. Generalmente se puede fundir cuando se calienta a 235 °C. Durante el moldeo por inyección, la temperatura de funcionamiento general es de 260 °C a 300 °C. TPX no absorbe agua y generalmente no es necesario secarlo. A veces, por razones de calidad del producto, también se puede secar a una temperatura de 60°C durante 30 minutos a 1 hora para descargar el agua flotante en las materias primas. La tasa de contracción de TPX es del 22‰. Propiedades básicas del poli(4-metilpenteno) Usando un catalizador Ziegler-Natta como el sistema TiCl3/AlCl3/Al(C2H5)2Cl, el 4-metilpenteno se puede polimerizar en poli(4-metilpenteno). metilpenteno), generalmente, el poli(4-metilpenteno) obtenido tiene una estructura de cabeza a cola y una estructura estereorregular isotáctica. La estereorregularidad le da al poli (4-metilpenteno) un grado bastante alto de cristalinidad. El poli (4-metilpenteno) tiene una estructura cristalina compuesta de cadenas de polímeros enrolladas en una hélice, y cada hélice de dos vueltas contiene siete unidades de monómero. La única forma cristalina estable es tetragonal, y cada unidad de red contiene cuatro cadenas poliméricas y veintiocho unidades monoméricas. Los parámetros de la red son a = 18,6-18,7 A y b = 13,8 A. Teóricamente, la densidad de sus cristales es de 0,812-0,813 g/cm3, que se puede decir que es una de las más bajas entre los polímeros. La razón principal por la que la densidad de la parte cristalina del poli(4-metilpenteno) es tan baja es que la disposición de las hélices del polímero está bastante suelta. A temperatura ambiente, la densidad de la parte amorfa del poli(4-metilpenteno) es de 0,838 g/cm3, mientras que la densidad de la parte cristalina es de aproximadamente 0,813 g/cm3 y la densidad total del polímero es de aproximadamente 0,830 g/cm3. Esta fase cristalina tiene una densidad menor que la fase amorfa, similar a las propiedades del agua (congelada tiene una densidad menor que el agua). El poli (4-metilpenteno) es también el único polímero semicristalino con una densidad promedio mayor que la parte cristalina. Impact TPX es una resina comercial de poli(4-metilpenteno), normalmente un polímero de 4-metilpenteno y varios % en peso de α-olefinas (como el hexeno).

Tomando el hexeno como ejemplo, la unidad de monómero de hexeno en el polímero puede reemplazar fácilmente la unidad de 4-metilpenteno en la hélice del polímero sin afectar la estructura y las propiedades cristalinas. Por lo tanto, las propiedades cristalinas de los polímeros *** que contienen 5-10 % en moles de hexeno, como el punto de fusión y la cristalinidad, son algo similares a las de los homopolímeros de poli(4-metilpenteno), como se muestra en la Tabla 1. La Tg del homopolímero de poli(4-metilpenteno) es de aproximadamente 50°C, mientras que la Tg de algunos polímeros cae a 20-30°C. En general, los polímeros semicristalinos forman materiales opacos o translúcidos debido a la diferencia de índice de refracción entre la parte cristalina y la parte amorfa, así como a la dispersión de la luz por la parte cristalina. Sin embargo, el poli(4-metilpenteno) tiene una transparencia muy alta, con una transmitancia de luz del 90-92%, comparable al poliestireno amorfo (PS) y al polimetilmetacrilato (PMMA). La alta transparencia del poli (4-metilpenteno) se debe principalmente a la baja anisotropía óptica de las moléculas en la configuración helicoidal de la fase cristalina y a la estrecha densidad e índice de refracción de la parte cristalina y la parte amorfa. El índice de refracción de la parte cristalina y la parte amorfa son muy cercanos, lo que hace que el material sea altamente isotrópico. Por tanto, TPX se ha convertido en el único polímero cristalino entre las resinas de alta transparencia comercializadas actualmente. Se puede decir que la alta transparencia, la excelente resistencia al calor y la baja gravedad específica son las propiedades más singulares del TPX. Mercado de aplicaciones Actualmente, el uso anual de TPX en todo el mundo es de aproximadamente 6.000 T, principalmente en los mercados europeo, americano y japonés. En el pasado, la industria de Taiwán no estaba familiarizada con los materiales TPX y las razones principales para utilizar TPX generalmente las especificaban los fabricantes extranjeros. Por lo tanto, hace unos años, el uso de TPX en Taiwán no era grande, con un uso anual de aproximadamente 10 toneladas, y sus usos se limitaban a vajillas para microondas, envases cosméticos transparentes y equipos médicos. Sin embargo, con el desarrollo de la industria electrónica de Taiwán, el uso de TPX en Taiwán ha crecido significativamente en los últimos años. Las propiedades de liberación y la resistencia a la temperatura del TPX lo convierten en un excelente material de molde para embalaje de ramas de árboles con epoxi. En 2000, Taiwán utilizó aproximadamente 90 hectáreas de TPX para fabricar moldes para envases LED. En la industria del embalaje electrónico, a menudo se utilizan algunos papeles o películas antiadherentes resistentes al calor. Las películas antiadherentes hechas de TPX son populares debido a su excelente resistencia a la temperatura. En 2000, la industria de Taiwán utilizó aproximadamente 50 hectáreas de película de estreno. Además, la constante dieléctrica del TPX es muy baja, por lo que se utiliza algo de TPX para fabricar conectores de alta frecuencia. Por lo tanto, el uso anual actual de TPX en Taiwán es de aproximadamente 150 toneladas métricas y se espera que siga creciendo en el futuro. Usos específicos: ⒈ vasos de precipitados, placas de Petri, incubadoras (transparencia, resistencia química, permeabilidad al vapor de agua); ⒉ envases de cosméticos, tapas de botellas (sabores) (no tiene olor a plástico y no interfiere con el aroma original); loncheras, recipientes para alimentos (no tóxicos, buena resistencia a la temperatura, sin absorción de microondas); ⒋Equipos electrónicos, piezas eléctricas, tiras de moldes de LED, cables recubiertos (aislamiento, grado de extrusión); ⒌Equipos médicos: tubos de espéculo, jeringas (higiene); aparatos (alta temperatura); ⒎Película (grado de extrusión) Tecnología de procesamiento ⒈Proceso de moldeo por inyección: Temperatura del material: 260 ℃ ~ 300 ℃ Temperatura del molde: 70 ℃ Se recomienda elegir la relación de aspecto del tornillo de la máquina de moldeo por inyección: L/P; =20 arriba.

⒉Moldeo por soplado ⒊Moldeo por extrusión Instrucciones de uso 1. Nombre y especificaciones Nombre del producto: Película antiadherente TPX Especificaciones del embalaje: Embalaje de cartón, 590 mm × 640 mm × 2000 piezas/caja Marca registrada 2. Función del producto: Proteger los productos FPC de roturas de línea, arrugas, manchas, desbordamiento de pegamento, etc. durante el proceso de fabricación. 3. Pasos de la operación: corte la película antiadherente en las dimensiones requeridas. Utilice un cepillo para cepillar ligeramente (o succione con una pistola de succión) la superficie del FPC para eliminar pelusas o impurezas. Coloque la película antiadherente de acuerdo con la posición de. las instrucciones de trabajo y la tarjeta estándar de inspección se estipula que el apilamiento y la fijación deben estar alineados. Los productos semiacabados apilados se envían a la estación de prensado en caliente para su prensado. Condiciones de prensado tradicionales: Temperatura: 145 ℃; Presión: 30 kg - 40 kg Tiempo: 60 min Condiciones de prensado rápido: , presión de formación: 60 ~ 180 s, envejecimiento: 175 ℃/2 h 5. Precauciones de operación: La película de liberación TPX se usa a menudo para un prensado rápido. Durante la operación, se debe prestar atención a la limpieza de la interfaz de unión entre la película de liberación y FCCL. No coloque herramientas de trabajo sobre el producto, de lo contrario puede causar rayones o aplastamiento. 6. Almacenamiento de materias primas Temperatura de condición: < 25 ℃; Humedad: < 65%; Tiempo de almacenamiento: 12 meses. 7. Precauciones de seguridad: Mantener alejado de llamas abiertas y manipular con cuidado.