Rendimiento de Monel400
Sobre esta base, se han producido una variedad de marcas, pero no existe una diferencia obvia en la resistencia a la corrosión entre ellas. Diferentes países tienen diferentes marcas. Le proporcionaremos la marca Monel400/alloy400: el estándar nacional es 68Ni28Cu28Fe, el estándar americano es Monel400/alloy400, ASTM B127, ASME -127, AMS 4554, Japón JIS NW4400 y el DIN alemán es 2.4360. DIN1743 británico, NiCu30Fe, EG 1 de NTR, NA13 de Incoloy A286.
Pero la composición química no es muy diferente. Echemos un vistazo a la composición química de la aleación Monel400/alloy400: C: ≤0,3, Ni NiNi: 63~67, AL: ≤0,50, Fe ≤ 2,5, Mn: ≤1,50, Si ≤ 65438+.
La dureza de los distintos tipos de aleaciones es diferente: la dureza de las barras de menos de 54 mm es de 110 ~ 149 HB, la dureza de las barras de más de 54 mm es de 140 ~ 241 HB y la dureza de las placas laminadas en caliente es. 125~215HB. Laminado en frío 93HRB o superior. Por supuesto, la dureza variará según las especificaciones del producto. Propiedades de tracción (RM/MPa): barra 590, estado laminado en frío 789, estado estirado en frío 775, estado recocido 480, estado semiduro 520 y estado completamente duro 808. Rendimiento (MPAa): 398 en estado recocido, 673 en estado semiduro, 1111 en estado totalmente duro.
Resistencia a la corrosión de Monel400/alloy400: en términos generales, su resistencia a la corrosión es mejor que la del níquel y el cobre. Es más resistente a la corrosión por medios reductores que el níquel puro, más resistente a la corrosión por medios oxidantes que el cobre puro y tiene buena resistencia a la corrosión en agua dulce, agua de mar y agua salobre. Puede utilizarse para fabricar hélices y ejes, ejes de bombas, impulsores, intercambiadores de calor de condensación y piezas estructurales en la zona de salpicadura de plataformas de producción de petróleo. Excelente resistencia a la corrosión por H2SO4, H3PO4 y carbono. Especialmente el gas flúor, H2SO4, Na2SO3, HF y sus derivados tienen buena resistencia a la corrosión. Pero no funciona con H3PO4 y ácidos orgánicos. En HCl, sólo es adecuado el ácido HIC a temperatura ambiente y con una concentración inferior al 15%. Al mismo tiempo, tiene mejor resistencia a la corrosión que las aleaciones a base de cobre en el agua de mar, buena resistencia a la corrosión del agua de mar y a la corrosión química, y una fuerte resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro. Es uno de los pocos materiales importantes que puede resistir HF. Es resistente a la corrosión en concentraciones de H2SO4 inferiores al 85%. En la mayoría de los casos de corrosión por agua, no sólo la resistencia a la corrosión es buena, sino que rara vez se producen corrosión por picaduras y corrosión por tensión, la velocidad de corrosión es inferior a 0,025 mm/a, la alta temperatura de funcionamiento continuo en el aire es generalmente de alrededor de 600 °C. y corrosión en vapor a alta temperatura. La velocidad es inferior a 0,026 mm/a. Debido al alto contenido de níquel de la aleación, puede resistir la corrosión en condiciones de amoníaco anhidro y de amoníaco por debajo de 585°C. Tiene buena resistencia a la corrosión de sales de cloro, sales de sulfuro, nitratos, carbonatos, H2SO4 de aluminio, H2SO4 de amonio, NH4Cl, cloruro de zinc, etc.
Monel400/alloy400 es fácil de formar mediante procesamiento térmico. La temperatura está en el rango de 927 ~ 1177 y puede deformarse ligeramente a 649 grados. La aleación Monel400/alloy400 es fácil de formar. La temperatura del tratamiento térmico es generalmente de 871 a 982 grados, pero por motivos de rendimiento y refinamiento del grano, la temperatura de la solución sólida no debe ser demasiado alta. El recocido en solución sólida generalmente se elige entre 871 y 982.
La aleación Monel400/alloy400 tiene un buen rendimiento de soldadura y diferentes métodos de soldadura tienen diferentes alambres de soldadura. Generalmente se utilizan alambres de soldadura Monel60 y 190.