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¿Cómo soldar un fregadero en forma de U con una placa de acero inoxidable de 5 mm de espesor sin deformarse?

Se puede utilizar una sola ranura en forma de V, con una longitud lateral de 2 mm y un espacio de 1 a 2 mm. El método de soldadura es GTAW, con baja corriente y soldadura rápida que se debe utilizar tanto como sea posible para controlar la capa intermedia. temperatura.

Soldadura: También conocida como soldadura y fusión, es un proceso y tecnología de fabricación que une otros materiales termoplásticos como el metal o el plástico mediante calor, alta temperatura o alta presión. La soldadura logra el propósito de la conexión de las siguientes tres maneras:

1. Calentar las piezas de trabajo que se van a conectar para fundirlas parcialmente y formar un charco fundido. Después de enfriar y solidificar, el charco fundido se puede conectar. se puede agregar como ayuda si es necesario;

2. La soldadura de bajo punto de fusión se calienta por separado y las piezas de trabajo se conectan a través de la acción capilar de la soldadura (como soldadura blanda, soldadura fuerte) sin derretir la pieza de trabajo. en sí;

3. A una temperatura igual o inferior al punto de fusión de la pieza de trabajo, utilice alta presión, extrusión superpuesta o vibración para infiltrar y combinar las dos piezas de trabajo (como soldadura por forja, soldadura sólida) .

Según el proceso de soldadura específico, la soldadura se puede subdividir en soldadura especial como soldadura por gas, soldadura por resistencia, soldadura por arco, soldadura por inducción y soldadura por láser.

La energía de soldadura proviene de muchas fuentes, incluidas llamas de gas, arcos eléctricos, láseres, haces de electrones, fricción y ondas ultrasónicas. Además de su uso en fábricas, la soldadura se puede realizar en una variedad de entornos, como al aire libre, bajo el agua y en el espacio. No importa dónde esté, la soldadura puede representar peligros para el operador, por lo que se deben tomar las medidas de protección adecuadas durante el proceso de soldadura. La soldadura puede causar daños al cuerpo humano, incluidas quemaduras, descargas eléctricas, discapacidad visual, inhalación de gases tóxicos, exposición excesiva a los rayos ultravioleta, etc.

Antes de finales de 2019, el único proceso de soldadura era la soldadura por forja de metal que los herreros habían utilizado durante cientos de años. La primera tecnología de soldadura moderna apareció a finales del siglo XIX, primero la soldadura por arco y la soldadura con oxígeno, y más tarde la soldadura por resistencia.

A principios del siglo XX, hubo una gran demanda de equipos militares durante la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial, en consecuencia, se valoró la tecnología de conexión metálica barata y confiable, lo que impulsó el desarrollo de la tecnología de soldadura. . Después de la guerra, aparecieron varias tecnologías de soldadura modernas, incluida la soldadura por arco manual más popular, así como tecnologías de soldadura automática o semiautomática, como la soldadura con protección de gas, la soldadura por arco sumergido, la soldadura por arco con núcleo fundente y la soldadura por electroescoria.

En la segunda mitad del siglo XX, con el rápido desarrollo de la tecnología de soldadura, se desarrolló la soldadura por láser y la soldadura por haz de electrones. Hoy en día, los robots de soldadura se utilizan ampliamente en la producción industrial. Los investigadores todavía están profundizando en la naturaleza de la soldadura y continúan desarrollando nuevos métodos de soldadura para mejorar aún más la calidad de la soldadura.

La historia de la unión de metales se remonta a miles de años, y las primeras técnicas de soldadura se pueden encontrar en Europa y Oriente Medio durante la Edad del Bronce y la Edad del Hierro. Hace miles de años, la civilización mesopotámica comenzó a utilizar tecnología de soldadura. En el año 340 a. C., la gente utilizó tecnología de soldadura para fabricar una columna de hierro que pesaba 5,4 toneladas en Delhi, India.

Los herreros medievales forjaban metal caliente para unirlos, proceso llamado soldadura de forja. Las técnicas de forjado y soldadura se describieron en el Primer Libro de Pirología de Vinezhong Billinger Theo publicado en 1540. Los artesanos del Renacimiento dominaban bien la forja y la soldadura, y las técnicas continuaron mejorando durante los siglos siguientes. En el siglo XIX, la tecnología de soldadura se había desarrollado rápidamente y los estilos habían mejorado enormemente. En 1800, Sir Humphry Davy descubrió el arco eléctrico; más tarde, el electrodo metálico inventado por el científico ruso Nikolai Slavyanov y el científico estadounidense C.L. La soldadura por arco y la posterior soldadura por arco de carbono con electrodos de carbono se utilizan ampliamente en la producción industrial. Alrededor de 1900, A. P. Stroganov desarrolló en Inglaterra un electrodo de carbono recubierto de metal que proporcionaba un arco más estable. C J Holslag utilizó por primera vez corriente alterna para soldar en 1919, pero la tecnología no se utilizó ampliamente hasta una década después.

La soldadura por resistencia se desarrolló en la última década del siglo XIX. La primera patente para la soldadura por resistencia fue presentada en 1885 por Elihu Thomson, quien continuó perfeccionando la tecnología durante los siguientes 15 años. La soldadura con termita y la soldadura con gas combustible se inventaron en 1893. Edmund David descubrió el acetileno en 1836. Alrededor de 1900, la soldadura con gas combustible comenzó a utilizarse ampliamente, gracias a la llegada de nuevas pistolas de aire comprimido. Debido a su bajo costo y buena fluidez, la soldadura con gas combustible ha sido una de las técnicas de soldadura más populares desde el principio. Sin embargo, a medida que los ingenieros continuaron mejorando la tecnología de recubrimiento de metal en las superficies de los electrodos a mediados del siglo XX (es decir, el desarrollo del fundente), los nuevos electrodos podrían proporcionar un arco más estable y aislar eficazmente el metal base de las impurezas, por lo que la soldadura por arco podría Poco a poco ha sustituido a la soldadura con gas combustible y se ha convertido en la tecnología de soldadura industrial más utilizada.

La Primera Guerra Mundial provocó un aumento en la demanda de soldadura y los países estaban investigando activamente nuevas tecnologías de soldadura. Los británicos utilizaron principalmente soldadura por arco y construyeron el primer barco totalmente soldado, el Frago. La soldadura por arco también se utilizó por primera vez en la fabricación de aviones durante la Segunda Guerra Mundial. Por ejemplo, muchos fuselajes de aviones alemanes se construyeron de esta manera. También vale la pena señalar que el primer puente de carretera totalmente soldado del mundo se construyó en 1929 en S? El puente fue construido sobre el río udwia Maurzyce por Stefan Blerring del Politécnico de Varsovia. a) Diseñado en 1927.

En la década de 1920, la tecnología de soldadura logró grandes avances.

La soldadura automática apareció en 1920 y el dispositivo automático de alimentación del hilo garantizaba la continuidad del arco. Durante este período, los gases protectores recibieron cada vez más atención. Porque durante el proceso de soldadura, el metal a altas temperaturas reaccionará químicamente con el oxígeno y el nitrógeno de la atmósfera, por lo que las burbujas y compuestos producidos afectarán la resistencia de la unión. La solución es utilizar hidrógeno, argón y helio para aislar el charco fundido de la atmósfera. Durante los siguientes 10 años, nuevos avances en la tecnología de soldadura permitieron soldar metales reactivos como el aluminio y el magnesio. Desde 1930 hasta la Segunda Guerra Mundial, la introducción de la soldadura automática, la corriente alterna y los agentes activos promovieron en gran medida el desarrollo de la soldadura por arco.

A mediados del siglo XX, los científicos e ingenieros inventaron muchas tecnologías de soldadura nuevas. Inventada en 1930, la soldadura de pernos (soldadura por puntos) pronto se utilizó ampliamente en las industrias de la construcción naval y de la construcción. La soldadura por arco sumergido, inventada ese mismo año, sigue siendo popular hoy en día. Después de décadas de desarrollo, la soldadura por arco de tungsteno con gas finalmente se perfeccionó en 1941. Luego, en 1948, la soldadura por arco MIG hizo posible la soldadura rápida de metales no ferrosos, pero esta tecnología requería grandes cantidades de costoso gas protector. La soldadura por arco manual utilizando electrodos consumibles como electrodos se desarrolló en la década de 1950 y rápidamente se convirtió en la tecnología de soldadura por arco metálico más popular. La soldadura por arco con alambre tubular apareció por primera vez en 1957. Su electrodo de alambre autoprotegido se puede utilizar para soldadura automática, lo que aumenta considerablemente la velocidad de soldadura. Ese mismo año se inventó la soldadura por arco de plasma. La soldadura por electroescoria se inventó en 1958 y la soldadura con gas se inventó en 1961.

El desarrollo de la tecnología de soldadura en los últimos años incluye: 1958 La soldadura por haz de electrones puede calentar un área pequeña, lo que permite soldar piezas de trabajo profundas y estrechas. Más tarde, en 1960, se inventó la soldadura láser. Durante las décadas siguientes, demostró ser la tecnología de soldadura automatizada de alta velocidad más eficaz. Sin embargo, la aplicación de la soldadura por haz de electrones y la soldadura por láser es limitada debido al alto costo de sus equipos.