Introducción a la composición y propiedades de la aleación de níquel-cobalto no magnética MP35N
La aleación MP35N es una aleación de níquel-cobalto no magnética con una resistencia de hasta 300 ksi (2068 MPa), buena ductilidad, tenacidad y excelente resistencia a la corrosión. El material exhibe una excelente resistencia a la vulcanización, la oxidación a altas temperaturas y la fragilización por hidrógeno.
MP35N
AMS5758, AMS5844, AMS5845, ANSI/ASTM F562
La aleación MP35N es una aleación de níquel-cobalto no magnética con una resistencia de hasta 300 ksi (2068MPa), buena ductilidad, buena tenacidad y excelente resistencia a la corrosión. El material exhibe una excelente resistencia a la vulcanización, la oxidación a altas temperaturas y la fragilización por hidrógeno.
Las propiedades únicas de la aleación MP35N provienen del endurecimiento por trabajo, la transformación de martensita y el tratamiento de envejecimiento. Si el material está completamente endurecido, la temperatura de procesamiento recomendada puede alcanzar los 399 °C
*MP35N es una marca registrada de SPS Technologies, Inc.
APLICACIÓN DE LA APLICACIÓN
MP35N Puede usarse para fabricar sujetadores, resortes, componentes eléctricos no magnéticos y piezas de instrumentos utilizados en las industrias médica, de agua de mar, de pozos de petróleo y gas, química y de procesamiento de alimentos.
Composición química
¿Carbono (máximo)? 0,02%
¿Fósforo (máximo)? 0,015%
¿Silicio (máximo)? 0,15%
Manganeso (máx.) 0,15%
Azufre (máx.) 0,01%
Titanio (máx.) 1,00%
Hierro (máx.) 1,00%
33,0-37,00% Níquel
Boro 0,01%
Cromo 19,00~21,00%
Molibdeno 9,00-10,50%
Cobalto restante
Resistencia a la corrosión
La aleación MP35N es resistente a la sulfuración, la oxidación a alta temperatura, la fragilización por hidrógeno, las soluciones salinas y la mayoría de los ácidos inorgánicos.
La aleación exhibe una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en entornos hostiles y de alta resistencia, donde la mayoría de las aleaciones convencionales se agrietarán. Al mismo tiempo, MP35N tiene una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas.
En ambientes de agua de mar, MP35N no se ve afectado por la corrosión general por grietas ni por corrosión bajo tensión, independientemente del nivel de resistencia y el estado del material.
MP35N es un metal inerte. Si se conecta a metales que son más activos que él, como acero al carbono, acero inoxidable 316, metales de la serie Monel K, etc., se producirá fácilmente corrosión electroquímica.
La aleación MP35N tiene estatus NACE MR-01-75 y la dureza más alta es la dureza Rockwell C35 (mediante un tratamiento especial de laminado en frío y envejecimiento, la dureza más alta puede alcanzar la dureza Rockwell C48).
(NACE MR-01-75 es el estándar de tolerancia al agrietamiento por tensión de sulfuro para materiales metálicos utilizados en equipos de campos petroleros)
Propiedad tangible
Gravedad específica: 8,43
Densidad: 0,304 lb/in3
CTE promedio
70-200 pies 7,10* 10-6 in/in/°F
70-400 pies 7,6* 10-6 pulgadas/pie
70-600 F? 8.20 * 10-6 pulgadas/pulgada/capa
70-800 F? 8.30 * 10-6 pulgadas/pulgada/capa
70-1000 F? 8,70 * 10-6 pulgadas/pie
Coeficiente promedio de expansión térmica
Conductividad térmica
-300 grados Fahrenheit 45,00 unidades térmicas británicas pulgadas/hora/pies cuadrados /fahrenheit Grados
-100 grados Fahrenheit 63,00 unidades térmicas británicas pulgadas/hora/pies cuadrados/grados Fahrenheit
70 grados Fahrenheit 78,00 unidades térmicas británicas pulgadas/hora/pies cuadrados/grados Fahrenheit
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¿200 grados Fahrenheit? 88,00 BTU pulgadas/hora/pie cuadrado/capa
400 F? 104,0 unidades térmicas británicas pulgadas/hora/pie cuadrado/capa
600 F? 118,0 unidades térmicas británicas pulgadas/hora/pie cuadrado/capa
800 F? 133,0 unidades térmicas británicas pulgadas/hora/pie cuadrado/capa
1000 F? 148,0 BTU pulgadas/hora/pie cuadrado/capa
1200 grados Fahrenheit 162,0 BTU pulgadas/hora/pie cuadrado
Módulo de elasticidad
79 Fahrenheit, temperatura de recocido es 33,8 X 103ksi.
450 grados Fahrenheit, la temperatura de recocido es 31,3 X 103 ksi.
900 grados Fahrenheit, la temperatura de recocido es 29,2 X 103 ksi.
79 F, ¿envejecimiento en frío? 34,1 X 103 ksi
450 grados Fahrenheit, envejecimiento por trabajo en frío 31,8
900 grados Fahrenheit, edad de trabajo en frío 29,2 X 103 ksi.
Resistencia
¿-300 grados Fahrenheit? 593,0 ohmios - Circuito - Mil/pie
-100 F? 608,0 ohmios - Circuito - Mil/pie
¿70 grados Fahrenheit? Circuito de 621,0 ohmios Mil/pie
¿200 grados Fahrenheit? 632,0 ohmios - Circuito - Mil/pie
400 F? 648,0 ohmios - Circuito - Mil/pie
600 F? 664,0 ohmios - Circuito - Mil/pie
800 F? 679,0 ohmios - circuito - mils/pie
1000 grados Fahrenheit 694,0 ohmios - circuitos - mils/pie
1200 F? 709,0 ohmios - Circuito - Mil/pie
Distancia de fusión: 2400-2630 grados F
Módulo de corte
Magnetismo: flujo magnético a diferentes temperaturas
Propiedades mecánicas
Resistencia al impacto con muesca en V Charpy
Resistencia: 280 mil libras por pulgada cuadrada (1931 MPa)
Temperatura ambiente Resistencia a la fatiga por flexión molar debajo
Propiedades de rotura por tensión suave
Resistencia a la tracción - temperatura ambiente y proceso de calentamiento
Resistencia a la tracción - temperatura ambiente
Tratamiento térmico
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Ejercicio
La temperatura de recocido de MP35N es de 1038-1093 °C, de 1 a 4 horas, y luego se enfría con aire.
Envejecimiento
Después del endurecimiento mecánico, MP35N se puede envejecer a 427-649 °C para mejorar su resistencia. Si el material ha sido reforzado durante el primer procesamiento, el envejecimiento puede mejorar la resistencia. La resistencia de los materiales recocidos no aumenta después del envejecimiento.
Para optimizar las propiedades mecánicas, el MP35N debe envejecerse a 538-593 °C durante 4 horas después del trabajo en frío y luego enfriarse con aire.
Rendimiento del procesamiento
Trabajo en caliente
El MP35N debe forjarse a partir de 1177 ℃ Para evitar el agrietamiento de la superficie, no puede ocurrir deformación cuando la temperatura es inferior a 871. ℃.
Trabajo en frío
Las diferentes resistencias del MP35N se obtienen principalmente mediante procesamiento mecánico. Se pueden procesar tanto materiales trabajados en frío como en caliente. La temperatura de las piezas procesadas en caliente debe mantenerse por debajo de 427 °C
El endurecimiento por trabajo se puede lograr mediante estirado, laminado, extrusión, forjado, forjado rotacional o una combinación de métodos de procesamiento.
La resistencia y la dureza están relacionadas básicamente de forma lineal con la tasa de trabajo en frío, mientras que la ductilidad es inversamente proporcional a la tasa de trabajo en frío. Sin embargo, el material mantiene una excelente ductilidad incluso con grandes deformaciones.
Al determinar la resistencia de un material, es necesario considerar que todos los efectos fortalecedores del procesamiento de deformación se superponen. Por lo tanto, no es necesario que la acería complete todo el procesamiento profundo. Los pasos de procesamiento que convierten una pieza en un producto final también pueden tener un cierto efecto fortalecedor.
Mecanizado
MP35N es difícil de procesar en cualquier estado de tratamiento térmico. Los parámetros de procesamiento del MP35N son similares a los de Waspaloy, pero mejores.
Soldadura
El MP35N se puede soldar mediante soldadura por arco de tungsteno con gas. En general, la soldabilidad del MP35N es similar a la del acero inoxidable 304.
Es necesario ajustar los parámetros de soldadura para garantizar que la entrada de calor de cada pasada de soldadura sea baja, que es aproximadamente la mitad o dos tercios de la del material 304.
La investigación sobre la soldadura por arco de tungsteno con gas muestra que los materiales recocidos tienen la mayor eficiencia de soldadura. Si se requieren rellenos, se debe elegir una química coincidente.