¿Qué es el colorido revestimiento de cristal de la olla arrocera Midea?
El contacto directo entre la olla interior y los alimentos es el factor central que determina la calidad de la arrocera, por lo que la olla interior se ha convertido naturalmente en el foco de competencia diferenciada entre los productos de marca en el mercado. Por lo tanto, hay muchos tipos de ollas interiores para ollas arroceras en el mercado: olla interior Tao Jing, olla interior de cristal negro espacial, olla interior de cristal negro con forma especial, olla interior de cristal nano negro, olla interior de cristal de porcelana, olla interior de topacio, dura. Recipiente interior de oxígeno, revestimiento de diamante negro, revestimiento de acero inoxidable, etc.
De hecho, los nombres de tantos tipos de revestimiento se deben al material del revestimiento y al proceso de tratamiento de la superficie del revestimiento. Por lo tanto, qué revestimiento es mejor no depende de su nombre, sino de qué. Material del que está hecho, su proceso de tratamiento superficial.
¿De qué material está hecho el liner?
En la actualidad, los principales materiales para fabricar las ollas interiores de las arroceras son el aluminio, el acero inoxidable, los materiales compuestos multicapa y la cerámica (arena morada).
Revestimiento de aluminio:
El aluminio conduce el calor de manera uniforme, es fácil de moldear, tiene una apariencia hermosa y puede combinarse con otros metales o aleaciones. Es el material principal de los utensilios de cocina de gama media. Sin embargo, el revestimiento de aluminio no puede entrar en contacto directo con los alimentos y es necesario proteger la superficie.
Las placas de aluminio utilizadas para fabricar las ollas interiores son en su mayoría placas de aluminio 3003. Las ollas interiores de las arroceras normales con especificaciones de 3L y 4L utilizan placas con un espesor de 1,5-1,6 mm y ollas de 5L y 6L. Utilice placas con un espesor de 1,8-2,2 mm.
La tecnología de adelgazamiento y estiramiento se utiliza a menudo en la fabricación de revestimientos de aluminio, lo que puede mantener el espesor necesario del borde y el fondo de la maceta, y hacer que el revestimiento parezca más grueso mientras se ahorra material.
El término popular para el revestimiento: "tetera gruesa"
El revestimiento de "tetera gruesa" se refiere a un revestimiento con un material metálico grueso para el fondo y la pared de la tetera. Debido a que los alimentos transfieren calor a través del revestimiento, bajo ciertas condiciones, el calor transferido es proporcional al área de transferencia de calor, es decir, el efecto de transferencia de calor del revestimiento es directamente proporcional al espesor del revestimiento. Sólo cuando el grosor de la olla interior alcanza los 3-4 mm se pueden cumplir completamente los canales de transferencia de calor necesarios para cocinar los alimentos y se puede lograr el efecto de "sabor a arroz y sabor a carne" de la familia Shiding. Si el grosor del tanque interior no alcanza los 3-4 mm, no se le puede llamar una verdadera "caldera gruesa".
Esta es también la razón por la que una olla arrocera o una olla a presión eléctrica con una olla interior de "olla gruesa" real no será barata, porque si se trata de un producto de "olla gruesa y olla gruesa" real, Para la materia prima de la maceta interior, una maceta interior de 4L puede utilizar placas de más de 3 mm, y las macetas interiores de 5L o L utilizarán placas de 3-5 mm de espesor, por lo que el coste de fabricación es mucho mayor que el de las macetas interiores normales.
La palabra de moda del revestimiento: "honeycomb"
El revestimiento de panal significa que las líneas de efecto térmico del revestimiento están diseñadas en forma de panal, lo que puede lograr una convección de calor más completa que la tradicional. Revestimiento plano, mejora la eficiencia energética.
Revestimiento de acero inoxidable:
El mejor revestimiento de acero inoxidable está hecho de placa 304, que tiene una excelente resistencia a la corrosión y resistencia a la corrosión intergranular. Generalmente, las camisas de cilindro de 4L están hechas de aproximadamente 0,5 placas, y las camisas de cilindro de 5L y 6L están hechas de aproximadamente 0,8 placas. La placa 202 se utilizará para procesar el revestimiento de acero inoxidable inferior. La capacidad a prueba de óxido de la placa 202 es ligeramente peor que la de la placa 304. El revestimiento inferior de acero inoxidable está hecho de placa 201. Dado que es difícil que el acero inoxidable 201 disponible actualmente en China cumpla con la "Norma nacional de higiene para la disolución de metales peligrosos en recipientes de vajilla de acero inoxidable", se deben elegir con cuidado las ollas arroceras de acero inoxidable de precio extremadamente bajo.
El revestimiento de acero inoxidable se puede utilizar directamente sin tratamiento superficial. Pero las superficies de acero inoxidable son antiadherentes, especialmente al cocinar.
Palabra de moda para revestimientos: "fondo complejo"
Debido a que el acero inoxidable tiene una mala conductividad térmica, para compensar esta deficiencia es necesario colocar una capa de aluminio en el exterior. de la parte inferior para la absorción de calor, y luego cúbralo con una capa de acero inoxidable como capa superficial. Los revestimientos con este tratamiento a menudo se denominan "dobles fondos".
Revestimiento de material compuesto multicapa
El revestimiento de material compuesto multicapa está fabricado con una variedad de materiales y básicamente se puede dividir en las siguientes categorías:
Doble capa ("Acero" se refiere a acero inoxidable) La superficie interior del revestimiento de placa compuesta es de acero inoxidable, que no solo cumple con los requisitos del acero inoxidable en la superficie interior, sino que también aprovecha el efecto general de distribución de calor del aluminio. para mejorar la conductividad térmica del acero inoxidable.
La pared interior del liner está fabricada en aluminio y la capa exterior es de acero inoxidable.
La superficie interior de aluminio no puede entrar en contacto directo con los alimentos y debe tratarse para proteger su rendimiento a fin de garantizar la higiene de los alimentos y mejorar la no pegajosidad.
El revestimiento compuesto de acero, aluminio y acero de tres capas está hecho de acero inoxidable por dentro y por fuera, con un sándwich de aluminio en el medio. Debido a que la pared interior del revestimiento está hecha de acero inoxidable, no es necesario proteger la superficie del revestimiento. Revestido con una capa de cobre puro para mejorar aún más la conductividad térmica. También existen algunos métodos para agregar una capa hueca al material compuesto multicapa para reducir la pérdida de calor hacia el exterior y ahorrar energía cuando IH calienta la capa interna, pero la capa sensora debe estar dentro de la capa hueca. Además, se puede aplicar un revestimiento de microperlas de vidrio o de microperlas de cerámica al revestimiento exterior del aislamiento térmico para reducir la pérdida de calor hacia el exterior y ahorrar energía. Sin embargo, este tipo de revestimiento compuesto multicapa se utiliza básicamente en productos de alta gama y los precios de los productos están básicamente por encima de Qianyuan.
Revestimiento de cerámica (arcilla morada)
La arcilla morada pertenece a la alfarería y es un material inorgánico seguro. La vejiga interna hecha de taro morado es rica en hierro natural, zinc, calcio y otros oligoelementos, que son beneficiosos para la salud humana. La comida cocinada sabe muy bien y la superficie es súper dura y resistente al desgaste, resistente a ácidos y álcalis, resistente a la corrosión y tiene buenas propiedades de conservación del calor.
¿Cuáles son los tratamientos superficiales del liner?
La superficie del liner ha sido tratada para garantizar que la parte de contacto entre el liner y los alimentos cumpla con los estándares de higiene alimentaria y mejora la no pegajosidad del liner. En la actualidad, las tecnologías de tratamiento de superficies utilizadas en el revestimiento incluyen principalmente las siguientes:
1. Rocíe material antiadherente de silicona sobre la superficie del revestimiento de aluminio.
El revestimiento antiadherente primario de silicona tiene ciertos efectos protectores y antiadhesivos y es de bajo coste. Se usaba ampliamente en la olla interior de las primeras ollas arroceras, pero todavía se usa en algunas ollas de gama baja.
2. Pulverizar pintura criptón orgánica sobre la superficie del liner de aluminio.
La pintura con flúor orgánico es actualmente la principal materia prima para proteger la superficie del liner. Una vez, en un incidente, se puso una etiqueta de "tóxica" en pintura con flúor que no se podía quitar. De hecho, en el incidente del teflón en 2004, el culpable que inicialmente acusó al teflón de ser dañino fue el perfluorooctanoato (PFOA), una materia prima clave en el proceso de fabricación del teflón. El perfluorooctanoato es la sal de amonio del ácido perfluorooctanoico. El PFOA es una sustancia similar al jabón que se utiliza para fabricar superficies resistentes a las manchas y una variedad de productos de consumo. Como coadyuvante de procesamiento, se añade a la emulsión concentrada de fluoropolímero en una cantidad de aproximadamente cuatro milésimas (basada en la cantidad de resina de fluoropolímero). La temperatura de descomposición del perfluorooctanoato de amonio es relativamente baja, a partir de 130°C. Los recubrimientos de fluorocarbono de PTFE deben hornearse a altas temperaturas de 380 ℃ a 420 ℃ y los requisitos son muy estrictos. La diferencia de temperatura debe controlarse dentro de los 5 ℃. La mayoría de los recubrimientos de fluorocarbono deben rociarse 2 o 3 veces y hornearse 1 o 2 veces. El PFOA se evapora a temperaturas tan altas, por lo que es poco probable que el revestimiento de los utensilios de cocina contenga PFOA.
De acuerdo con el proceso de pulverización del revestimiento de la olla arrocera, primero se mezclan varios materiales de fórmula con la emulsión concentrada de pintura con flúor para formar una pintura con una viscosidad relativamente alta, y después de la pulverización, se pulveriza el revestimiento. se sinteriza y se quema, luego se rocía nuevamente y alcanza el espesor correspondiente después de varias aplicaciones. Después de la pulverización, debido a que la pintura con flúor es verde, es necesario curarla, es decir, "sinterizarla". La sinterización requiere cocción a 400 °C durante 5 minutos. Sin embargo, el perfluorooctanoato de amonio comienza a descomponerse cuando supera los 200 grados, y el PFOA se destruye y descompone cuando se sinteriza a 400°C durante 5 minutos. Por lo tanto, es seguro utilizar recubrimientos de flúor en los utensilios de cocina. Las recomendaciones de uso por debajo de 260 grados centígrados se basan principalmente en la vida útil y el rendimiento de la estufa. La temperatura del aceite de cocina que se utiliza en la vida diaria es generalmente de 200 a 220 ℃. Siempre que se utilice correctamente y no esté seco, la temperatura no superará los 260°C. Por supuesto, esto tiene algo que ver con el grosor del material base de la propia maceta. Si el sustrato es demasiado fino, pueden aparecer puntos calientes.