¿Se puede utilizar el borato como fuente de boro para modificar el carbón activado?

El carbón poroso granulado o en pellets en polvo del negro de humo activado contiene principalmente pequeñas cantidades de oxígeno, hidrógeno, azufre, nitrógeno y cloro. En comparación con la acumulación regular entre capas, las partículas de microestructura de grafito tienen una superficie mayor (500 ~ 1000 m2/g) y un rendimiento de adsorción más fuerte, y pueden adsorber gas, líquido o sólido coloidal en la superficie. La masa de los adsorbentes gaseosos y líquidos es cercana a la del propio carbono y su adsorción es selectiva. Las sustancias no polares tienen más probabilidades de adsorber sustancias de la misma serie que las sustancias polares. Las sustancias con puntos de ebullición más altos tienen más probabilidades de ser adsorbidas. Cuanto menor es la presión, menor es la temperatura, menor es la concentración y mayor es la capacidad de adsorción. Favorece la desorción de gases. Se utiliza en disolventes, líquidos azucarados, grasas, glicerina, productos farmacéuticos, decolorantes, desodorantes para agua potable y refrigeradores, filtros de máscaras de gas. Se utilizan como catalizadores o portadores de catalizadores de sales metálicas. Principalmente madera, cáscaras duras. o huesos de animales y tratamiento químico del carbón: ① Carbonización con vapor, vapor de gasificación o dióxido de carbono a 850-900 °C. ② La carbonización utiliza sustancias químicas para liberar gases o impregnar materias primas con productos químicos para un tratamiento de carbono homogéneo; tiene microporos de cristal (radio 20 [angstrom] = 10-100 m), orificios transversales (radio 20-1000) y poros (radio 1000 ~ 10000) forman el carbono decisivo con una superficie interna específica de 500 ~ 1700 m2 /g tiene buenas propiedades de adsorción y carbono para aplicaciones industriales. Como aguas residuales, gases residuales, gases nocivos y materia orgánica, requieren resistencia mecánica y resistencia al desgaste. La estructura busca estabilizar la energía requerida para la adsorción, facilitando el uso de carbono reutilizable en aceites, bebidas y alimentos. Las propiedades físicas del adsorbente utilizado como portador de catalizador para máscaras antigás se ajustan mediante la recolección de aire con disolvente: la estructura de los poros de las especies de carbono es muy rica y la adsorción tiene buenas características de adsorción. Mediante adsorción física y química, su color de apariencia es negro, su composición incluye una pequeña cantidad de hidrógeno, nitrógeno y oxígeno además del carbono principal, y su estructura parece un hexágono. Debido a su estructura hexagonal regular y su gran superficie, la superficie específica de cada gramo de carbono reactivo es de 1000 metros cuadrados. Materiales de carbono sexual: el carbono sexual se compone principalmente de materiales con mayor contenido de carbono, como madera, carbón, cáscaras, huesos, materias primas de cáscara de coco, como residuos de petróleo, y en las mismas condiciones, su rendimiento es mejor que el carbono superficial. Calculado en función de las materias primas, la calidad de las cáscaras de coco, el procesamiento profundo del carbón vegetal, el procesamiento profundo del mismo producto y el costo de elaboración del mismo producto son diferentes. Los clientes deben elegir el proceso de producción de los productos de carbono correspondientes principalmente en función de sus condiciones de aplicación reales: la producción de carbono natural se basa en la producción de vapor físico, enfatizando la producción de vapor físico en dos pasos. El primer paso de la carbonización es el mismo. como 170 a 600 materias primas secas. Mídalo al 80%, carbonícelo mecánicamente y luego carbonícelo nuevamente. En el segundo paso, el material carbonizado se envía al horno de reacción para que reaccione con el vapor químico, y el gas mixto de CO y H2 producido principalmente durante la reacción endotérmica del producto químico se calienta junto con el material carbonizado a una temperatura adecuada ( 800-1000°C). Además de la rica estructura de poros y la enorme superficie específica de su solución, el carbono también tiene una fuerte capacidad de adsorción, al igual que la materia prima. El diámetro de los poros del carbón vegetal crudo de cáscara de coco es el mismo que el del carbón vegetal a base de carbón, y el diámetro de los poros del carbón vegetal a base de carbón está entre los dos: poro: 1000-100000 A; poro cruzado: 20-1000 A; : 20A Según esta característica, la aguja tiene la misma capacidad de adsorción. Use carbón con un diámetro de poro transversal mayor y un diámetro de poro promedio para agotar la capacidad de adsorción del carbón granular, luego use carbón residual calentado a aproximadamente 850 °C para secarlo y luego tueste el carbón granular en un horno. Cada vez que disminuye la capacidad de adsorción, el costo operativo del filtro de carbón de reefecto (costo de tratamiento de agua) afectará la aplicación de carbón polar: De acuerdo con las características de adsorción del carbón granular, el carbón polar se usa principalmente para eliminar contaminantes del agua, decolorar y filtrar y purificar líquidos y gases se utilizan para la purificación del aire, la recolección de gases residuales (recolección de benceno en la industria química) y la recolección y refinación de metales preciosos (en relación con la adsorción de oro). Con el desarrollo de la ciencia, cuanto más se utiliza el carbón vegetal, más importante es su función. Medical Surface Alias ​​​​Medical Charcoal mbth Charcol Indicaciones: Se utiliza para diarrea, flatulencia e intoxicación alimentaria. Dosis oral: tomar 1,5 ~ 4 g 12 ~ 3 veces de este producto antes de las comidas y luego tomar sulfato de magnesio como sustancia desintoxicante. Nota: Puede absorber vitaminas, antibióticos, sulfonamidas, alcaloides, lactasa, hormonas y otras proteasas y enzimas pancreáticas. Es recomendable utilizar pastillas de las mismas especificaciones: 0,15g, 0,3g, 0,5g de carbón por pastilla. Carbono portador a base de carbón de 2,4 mm y sus usos 2. Preparación de carbón especial para portador de catalizador de metales del grupo del platino. Preparación y procesamiento de carbón pirolítico de hierbas y cultivos 4. Carbón esterilizante eficiente de amplio espectro 5. Desulfurador de azufre para máquinas de carbón de temperatura variable y su preparación.

Carbón granular de alto valor de adsorción con contenido ultra bajo de cenizas y su fabricación. Preparación de carbono 8 de superficie específica ultraalta. Producción de carbono residual municipal y carbonizador 9. Carbón especial para eliminar el sabor y olor amargo del vino 10. Carbón preparado a partir de residuos municipales 11. Preparación de carbón poroso de alto rendimiento 12. Carbono de silicato de sodio coproducido con ceniza de cáscara de arroz 13. Tecnología y dispositivo de reprocesamiento de carbón en polvo 14. Carbón portador compuesto varilla y su preparación 15, Preparación de carbono esférico a base de brea porosa 16. Preparación de carbono de alta superficie específica y alta resistencia al desgaste y su preparación 20. Preparación de carbono granular de alto rendimiento de decoloración 21. Preparación de carbono de alto rendimiento de adsorción 22 Preparación de carbono de alto rendimiento de adsorción tipo núcleo-carcasa. El carbono granular 24 está hecho de negro de carbón, un subproducto de la síntesis de amoníaco, el carbono 25 de alta calidad está hecho de catálisis química, la tecnología de carbono de partículas de madera 26 está hecha de producción química, la tecnología de carbonización en fase líquida 27 se usa en producción química. y el carbono a base de cloruro de zinc 28 se elabora a partir de Preparación mediante pesaje químico, recuperación técnica de carbono y sus equipos para el tratamiento de aguas residuales de nitrobenceno 29, recuperación y equipo de carbono sexual 30, recuperación de carbono sexual 31, recuperación de carbono sexual 2 32, fabricación de carbono sexual 33. Fabricación de carbono sexual 2 34. Carbono sexual y su fabricación 35. Agente de defluoración de carbono sexual y su fabricación 36. Desulfurador fino de carbono sexual y su preparación 37. Tecnología de regeneración de emisiones forzadas de carbono sexual y su dispositivo 38. Tratamiento comercial de carbono sexual 39, Fabricación de carbono sexual 40, Agente compuesto de carbono sexual 41, Preparación de carbono sexual 42, Equipo de fabricación de carbono sexual y su preparación 43, Preparación de carbono a base de varillas de sisal 44, Carbono residual de furfural y su aplicación para eliminar y recolectar dióxido de azufre de los gases de combustión 45, Digestión cáustica de cenizas de cáscara de arroz para preparar carbono de alto rendimiento y su preparación 46, Separación de basura para producir carbono 47, Horno de acoplamiento de incinerador de basura para preparar carbono de alta superficie 48, Pirólisis de neumáticos de desecho y polvo de carbono para preparar carbono 49, Subproducto Producción de negro de carbón Desulfuración y desnitrificación Carbono 50, carbón vegetal para automóviles producido a partir de paja y aserrín 51, carbón vegetal producido a partir de granos de destilería 52, carbón vegetal producido a partir de negro de carbón 53, carbón vegetal producido a partir de nuevos materiales carbonosos 54, carbón esférico a base de asfalto producido 55, columna de carbón producido por fundición continua por extrusión en caliente 56, carbón vegetal medicinal alimentario 57. Carbón vegetal y equipo de producción de ácido fosfórico 58. Carbón portador de lecho fluidizado a base de carbón y su fabricación 59. Tecnología de fabricación de carbón portador VAC a base de carbón 60. Agente formador de carbón a base de carbón 61 Hidrólisis enzimática de almidón para producir carbón vegetal de azúcar en polvo 62. Preparación de carbón vegetal con lignito 63. Reinstalación y reinstalación de carbón de calentamiento indirecto 64, reinstalación y reinstalación de carbón de calentamiento indirecto 2 65, carbón granular de combustión mixta en horno de ladrillos verdes 66, carbón en columna de carbón cohesivo débil 67. , carbono a base de brea de petróleo y su preparación 68, preparación de arroz comestible Carbono de alto rendimiento 69, horno de carbonización de carbono directo 70, adición de sales organometálicas para preparar carbono esférico a base de brea 71, desulfurador de carbono para eliminación de sulfuro de mercaptano y su preparación 72, preparación de carbono desulfuración 73, carbono desulfuración y desnitrificación y su preparación 74, microondas Preparación de carbón en polvo por radiación 75, carbono producido a partir de desechos sólidos de varillas de cigarrillos por radiación de microondas 76, recarga por microondas de carbono orgánico volátil no polar 77, carbono microesférico y sus preparación 78, carbón granular de cáscara de semilla de sebo y su preparación 79, procesamiento de carbón en polvo 80, carbón nuclear Wuyan 81, adsorción y almacenamiento de carbono metano 82, carbón disuelto en gas presurizado 83, carbón semilla y su preparación 84, carbón a base de carbón con baja acidez Solubilidad en cenizas y solubilidad en hierro ácido 85, carbono esférico a base de resina fenólica 86, 88 tipos de desulfuradores secos de carbón impregnado con alta capacidad de azufre y alta superficie específica, 89 tipos de preparación de carbono de alta densidad y alta superficie específica, 90 tipos de alta resistencia preparación de carbono esférico a base de resina, 91 tipos de producción industrial de carbono, 92 tipos de tecnologías de producción de carbono de semillas, 93 varios tipos de modificación de la superficie de fibra de carbono de semillas, 94 tipos de regeneración de fibra de carbono de semillas, 95 tipos de preparación de fibra de carbono con alta tasa de desulfuración, 96 tipos de telas de tamaño de poro de control de fibra de carbono con base fenólica, 97 tipos de estructuras de poros de carbono controlables, 98 tipos de carbono producido a partir de residuos de desechos de sílice, 99 tipos de carbonos porosos a base de carbón, 100 tipos de carbonos de recuperación de solventes de partículas de madera, 101 tipos de carbonos esféricos, 102 tipos de carbonos esféricos a base de resina y 103 tipos de carbonos esféricos preparados añadiendo agentes formadores de poros. Semilla de carbón impregnado con cromo y su preparación 104, semilla de preparación de carbón residual de oxidación de ácido ftálico 105, semilla de carbón bituminoso, preparación de carbón granular conformado y su preparación 106, semilla de preparación de carbón de almacenamiento de metano 107, semilla de carbón producido a partir de cenizas de caldera 108, semilla cargada de oro. carbono 108. 110, 111, 2 112, 113, 113. Proceso de producción de carbón de bambú 115, proceso de preparación de materia prima de núcleo de espino 116, ceniza de cáscara de arroz para hacer vaso de agua y carbón vegetal subproducto 117, cáscara de neem para hacer carbón vegetal 118. Use residuos secos de ácido cítrico de fermentación de papa para hacer carbón 120, use lechada de agua de carbón para hacer carbón 121, use aditivos para hacer carbón 122, use residuos de coco para hacer carbón 123, use asfalto para hacer carbono 124 con área de superficie específica ultra alta, use ganga de carbón para fabricar el agente de adsorción compuesto de gel de sílice y carbono 6544. Carbón granular elaborado a partir de carbón 126, carbón de alta superficie específica elaborado a partir de coque de petróleo 127, carbón granular elaborado a partir de materias primas de bambú 128, carbón granular elaborado a partir de residuos de furfural de mazorca de maíz 129, tratamiento integral de aguas residuales de la fabricación de papel, carbón de fibra de viscosa 1365438.

Uso directo de carbono para producir panales de carbono para producción 132, carbono para producción de hornos de cuba 133, carbono para preparación 134, nuevo proceso para preparar sílice moldeada 135, preparación de carbono polar para supercondensadores 136, preparación de carbono desarrollado poroso 137, poros y microporos Carbono granular desarrollado y su rendimiento de producción: rendimiento de adsorción El rendimiento principal del carbono es similar al de las partículas de grafito pero ordenados regularmente; el proceso de producción microcristalino es el mismo; los poros asumen que los poros del carbono son cilíndricos y la forma de los poros se calcula de acuerdo con una; Radio de poro fijo: (1) Según IUPAC: microporo de 25 nm (2) Según la costumbre: microporo de 20 000 nm, debido a que algunos poros, especialmente los microporos, proporcionan una enorme superficie de microporos, el volumen de poros es de 0,25 a 0,9 ml/ g, y el número de poros es de aproximadamente 1.020 poros/g. Todos los microporos. La superficie de los poros es de aproximadamente 500-1500 m2/g. Casi el 95% de la superficie del carbono son microporos. Microporos de salida, que determinan el rendimiento de adsorción del carbono, el volumen de los poros elementales es de aproximadamente 0,02-1,0 ml/G. El área de superficie es de hasta varios cientos de metros cuadrados, lo que representa aproximadamente el 5% del número total de huevos de gusanos de seda. Su función es adsorber vapor de agua y proporcionar adsorbato a los canales microporosos. Puede adsorber directamente un volumen de poro de aproximadamente 0,2 a 0,5 ml/g, y su área de superficie es de aproximadamente 0,5 a 2 m2/g, lo que permite que el adsorbato penetre rápidamente. hacia el interior del carbono en los poros. En segundo lugar, como portador de catalizador, se precipita una pequeña cantidad de catalizador en los microporos y se precipitan todos los poros. El área superficial del carbono extraído debe incluir el área exterior de la superficie interior. El hecho de que el rendimiento de adsorción se deba principalmente a la enorme superficie interna puede malinterpretarse: la molienda del carbón aumenta significativamente el área de superficie y aumenta la fuerza de adsorción. La temperatura del fluido de adsorción es fija y el carbón a presión adsorbe adsorbentes de alta temperatura y baja presión. La superficie interna del carbono desorbido vuelve a su estado original. La tecnología de adsorción física se utiliza ampliamente, además de la adsorción física, se denomina adsorción de carbono por adsorción de van der Waals. La capacidad de adsorción del carbono adsorbido depende no solo de la estructura de los poros, sino también del carbono químico que contiene solo carbono y una pequeña cantidad de enlaces, y que la superficie contiene grupos funcionales como carbonilo, carboxilo, fenol, lactona, quinona y éter. algunos complejos de óxido derivados de las materias primas. Sulfuros químicos superficiales clorados por el aire o el vapor de agua. Las materias primas contienen cenizas de carbono de agregados minerales, principalmente sales de metales alcalinos, alcalinotérreos, fosfatos de carbonato y otras cenizas. Después del lavado o decapado, se reduce el contenido de carbono degradable. Tabla 3-1 Análisis de cuatro productos de carbono en polvo (tabla omitida) El proceso de adsorción catalítica de carbono va acompañado de catálisis. El dióxido de azufre adsorbido por el carbono típico se oxida catalíticamente a trióxido de azufre. Debido a la reacción catalítica de compuestos o complejos que contienen oxígeno en la superficie específica del carbono, el cloro gaseoso oxida el fosgeno de carbono. Debido a las especies complejas del catalizador compuesto del soporte de carbono heterogéneo, el ejemplo catalítico soporta carbono de sal de paladio. Incluso sin un catalizador de sal de cobre, la reacción de oxidación de olefinas puede ser catalizada y rápida. La selectividad es alta porque el carbono tiene una estructura de poros finos, una gran superficie interna y resistencia al calor, los ácidos y los álcalis. Es un excelente portador para el carbono de reacción, como la hidrogenación mecánica, la ciclación por deshidrogenación, la isomerización, etc., lo que indica que los usuarios de carbono mecánico, especialmente los usuarios industriales, conceden gran importancia a (1) el tamaño de las partículas: utilice un conjunto de tamices estándar para averiguarlo. el peso de cada tamiz para representar el tamaño de partícula de la tela (2). Densidad estática o densidad aparente: Volumen de poros de la dieta Volumen de huecos entre partículas Volumen unitario Peso de carbono (3) Densidad aparente Densidad de partículas: Volumen de poros de la dieta Volumen de huecos entre partículas Volumen unitario Peso de carbono (4) Resistencia: Resistencia instantánea a la trituración del carbono (5) Resistencia al desgaste: es decir, resistencia al desgaste o resistencia a la fricción. Algunas propiedades mecánicas afectan directamente la aplicación: la densidad afecta el recipiente; el espesor del polvo de carbón afecta la filtración; la distribución del tamaño de las partículas del carbón granular afecta la resistencia del fluido y la caída de presión afecta la vida útil. El carbono residual se utiliza para hacer 4.1. Casi todos los materiales que contienen carbono son carbono sujeto a impuestos. Por ejemplo, los materiales que contienen celulosa, como la madera, el aserrín, la turba y la paja, se tratan mediante tratamientos químicos. Se realizó una prueba de frotamiento de paja y paja de maíz. La materia prima de los posos de frijol es el carbonato de potasio. Aunque primero se gasifica la materia prima, la empresa utiliza turba para gasificarla y carbonizarla directamente. Según los informes, es adecuado para gasificar materias primas como carbón vegetal, carbón vegetal duro, lignito o turba para producir coque. La tecnología clave para fabricar coque es que los productos químicos utilizados son los mismos dos tipos: (1) utilizar productos químicos como. cloruro de zinc o ácido fosfórico para fabricar productos químicos (2) gasificados con vapor de agua o dióxido de carbono. El primero se llama fisicalización, pero de hecho, ambos tipos de procesos químicos tienen sus propios cambios de masa. 4.2.2 Producto de proceso químico (cloruro de zinc) agente de cloruro de zinc 0,4-0,5 partes de concentrado de cloruro de zinc 65, 438 + 0 partes de turba o aserrín convertidor de mezcla secado y calentamiento a 600-700 °C decapado del producto y lavado con agua para recibir salinización de zinc y seguir cocinando al vapor. Al aumentar la cantidad de carbono de cloruro de zinc en los poros, la contaminación ambiental de los compuestos de zinc disminuye gradualmente (II).

Ejemplos de productos de fosforilación: materiales carbonosos carbonizados o no carbonizados como materias primas; convertidores de lechada de ácido fosfórico; secado y calentamiento a 400-600°C; la extracción y recuperación de ácido fosfórico tiene mejores propiedades que el cloruro de zinc; carbono Poros finos; innovaciones como el uso de vapor de ácido fosfórico combinado con casi fosforilación tienden a usarse ampliamente para la recuperación de ácido fosfórico aún no se han publicado (III). Productos de hidróxido de potasio Agente de hidróxido de potasio El agua fundida de materias primas que contienen carbono reacciona violentamente con el hidróxido de potasio, lo que da como resultado una superficie específica no porosa de hasta 3000 m2/g (4) Sus productos químicos incluyen ácido sulfúrico, sulfuro de potasio , cloruro de aluminio, cloruro de amonio, borato, ácido bórico, cloruro de calcio, hidróxido de calcio, cloro, cloruro de hidrógeno, sal de hierro, sal de níquel, ácido nítrico, nitrógeno, trióxido de fósforo, potasio metálico, permanganato de potasio, etc. 4.2.2 Gasificación El vapor de agua, el dióxido de carbono o su agente de gasificación mixto y el gas crudo que contiene carbono se gasifican con óxido de sodio y dióxido de azufre, y la reacción de oxidación del carbono se lleva a cabo en un convertidor u horno de ebullición a una temperatura alta de 800-1000°C para producir vapor de agua de carbono con estructura de poros desarrollada. Reacción dióxido de carbono-carbono Reacción endotérmica Reacción oxígeno-carbono Fuerte exotermia La temperatura de reacción en el reactor es difícil de controlar, especialmente para evitar el calentamiento local y prevenir la homogeneización. Por tanto, el oxígeno o el aire son más difíciles de utilizar como reactivos químicos. Cuando utilice la combustión de carbón como fuente de calor, utilice una mezcla de gases de combustión y vapor para evitar mezclar una pequeña cantidad de cloro para crear vapor. Nota: La pequeña cantidad de oxígeno en el gas mezclado hace que el oxígeno y el carbono porosos reaccionen cientos de veces más rápido que el dióxido de carbono, aumentando las sales de potasio. El gas que contiene oxígeno en las materias primas que contienen potasio reacciona violentamente, provocando una combustión fuera de control. Algunos compuestos, como las sales de metales alcalinotérreos de metales alcalinos, son casi todos cloruros, sulfatos, acetatos vaporizados, carbonatos e hidróxido de ácido clorhídrico, que tienen efectos de aceleración catalítica. La dosificación de catalizadores industriales hidróxido de potasio y carbonato de potasio está entre 0,1% y 5%. Los materiales carbonosos del catalizador sólido se mezclan o añaden a la solución, o el carbón bituminoso carbonizado a baja temperatura y las sales de metales alcalinos se vaporizan con vapor de agua. 4.3 Uso de hornos de gasificación de dióxido de carbono: Los tipos de hornos utilizados por los fabricantes de carbono fuera del horno incluyen principalmente hornos verticales y hornos de ebullición convertidores. (1). Horno de cuba: Los ladrillos refractarios se construyeron originalmente dentro de las paredes de varias cámaras de combustión verticales simples para mejorar el diseño de mezcla y controlar la dirección, velocidad y temperatura del flujo de aire en el horno. (2) Convertidor: horno de fluidización horizontal general. (3) Horno de lecho fluidizado: la tasa de transferencia de calor y masa entre gas y sólido se denomina horno de lecho fluidizado. La producción intermitente de tóner antes del rápido desgaste de las partículas se ha desarrollado continuamente y puede usarse para producir carbón abrasivo. El principal horno químico que uso actualmente es (1). Estufa corredera: Estufa en forma de silla de montar con ladrillos refractarios. La patente original fue importada de la antigua Unión Soviética en la década de 1950. Hice una serie de mejoras. El principal tipo de gas de horno que produzco actualmente es vapor. Las principales ventajas son: producción continua, alto rendimiento, buena calidad, temperatura de vapor caliente alta y estable y calentamiento externo. Los principales problemas son: altos requerimientos de materia prima, altos costos, altos requisitos técnicos y altos costos de mantenimiento (2). Horno de guisado: gas químico: gases de combustión de alta temperatura producidos por la quema de carbón Principales ventajas: inversión y ahorro simples Problemas principales: consumo de combustible, uniformidad química, intensidad de mano de obra, polvo (3) Horno de rastrillo de suelo: gas químico: vapor de agua (. aire) Ventajas principales: Tipo de horno simple Problemas principales: baja eficiencia, alta calidad, estilo de taller original, contaminación ambiental (4) Horno tubular: gas químico: vapor de agua Ventajas principales: producción relativamente alta Problemas principales: gasificación uniforme, alta calidad de carbono, La temperatura del vapor caliente es baja, las tuberías refractarias se dañan fácilmente y la inversión es relativamente baja (5) Convertidor: gas de gasificación: gases de combustión y vapor Principales ventajas: funcionamiento continuo, gasificación uniforme, adecuado para producir carbón en fase gaseosa. Principales problemas: equipos voluminosos, pobre eficiencia térmica, Alto consumo de combustible y baja calidad del producto (6) Gas de horno fluidizado: aire y vapor Principales ventajas: gas de carbón.

Principales problemas de la ocupación mecanizada de la tierra: producción intermitente, fácil escoria que afecta la operación, consumo de combustible (7) Gas del horno de rastrillo de capa: gases de combustión, vapor Principales ventajas: equipo importado, resistencia química, adaptabilidad de la salida al producto Problemas principales: horno de ebullición de tubo exterior , horno de fluidización de desbordamiento, horno de pulverización giratoria, horno de túnel, horno de placa inclinada, 4.4 Tratamientos varios: agregue cloruro de zinc y otros catalizadores, ácido fosfórico y carbonato de potasio, use decapado o lavado con agua para tratar el carbono con bajo contenido de cenizas para reducir el contenido de varios compuestos, use agua, ácido clorhídrico o lavado con ácido nítrico para eliminar algunas impurezas de productos finos, productos farmacéuticos, catalizadores y carbones cargados de catalizador, que requieren lavado e impregnación especiales: Agujas impregnadas de carbón especializadas para proteger el carbón tóxico de la impregnación de sales de cobre y cromo ( 1 ) tratamiento (2) para la impregnación de sales de nitrógeno, carbono y zinc (3) para el tratamiento de gases que contienen oxígeno, sulfuro de hidrógeno y gases residuales, vapor de mercurio, compuestos de yodo de carbono (4) para extracción de yodo radiactivo, metano y compuestos de yodo de carbono emitidos por dispositivos nucleares (5) Utilizado para la oxidación de formaldehído, sulfuro de hidrógeno, carbono tóxico, dióxido de manganeso impregnado con formaldehído de alta temperatura, ácido oxifórmico, dióxido de carbono directo (6) utilizado para eliminar compuestos divalentes, mezcla de gas con bajo contenido de oxígeno impregnada con sal de hierro y carbono y luego calentado para convertir óxido de hierro trivalente. (7) Hidrógeno gaseoso usado y su eliminación de gas del vapor de mercurio Tratamiento de azufre con elementos de carbono (8) Usado para purificación de agua potable Impregnación de sal de plata y carbono (9) Carbón catalítico para diversos fines Impregnación de compuestos de metales preciosos Ejemplo: carbono de paladio recubierto Catalizador de hidrogenación típico (10) Para la impregnación de ftalocianina de cobalto y carbono por oxidación de tiol de aceite mineral.