Cinco pasos para un plan de construcción de piso endurecido resistente al desgaste

Hablando de suelo endurecido resistente al desgaste, muchos amigos lo conocen muy bien. Ahora muchas fábricas han comenzado a utilizar este tipo de suelo endurecido resistente al desgaste. Los pisos endurecedores resistentes tienen muchas ventajas, especialmente en los últimos años, nuestro país ha desarrollado vigorosamente la infraestructura en muchos lugares públicos, este tipo de piso endurecido resistente al desgaste tiene un bajo costo. También es duradero y la clave es que es muy bonito, por eso se utiliza mucho. Hoy les contaré los puntos clave del proceso de construcción de un piso endurecido resistente al desgaste.

1. Replanteo de la superficie lisa

De acuerdo con la línea de referencia de la estructura del edificio (como la línea de 50 cm en la pared), utilice un nivel para determinar el espesor de vertido de hormigón planificado. el área de vertido del piso y establezca las marcas de elevación niveladas y revise cuidadosamente para controlar la desviación máxima cóncava y convexa dentro de 3-5 mm.

　2. Vertido de hormigón

(1) Rocíe agua antes de verter el hormigón para mantener la base en un estado húmedo. Para reducir el sangrado, se debe controlar la relación agua-cemento y el asentamiento. El concreto comercial utiliza tolvas y descarga manual, y el bombeo no es adecuado.

(2) El hormigón se debe verter hasta la elevación tanto como sea posible de una vez. Las áreas parciales que no llegan a la elevación se deben rellenar con materiales de hormigón y vibrar. Está estrictamente prohibido utilizar mortero. para reparar. Use un vibrador plano para vibrar y use un rodillo de acero especial para rodar repetidamente. Las columnas, esquinas y otras partes deben golpearse con paletas de madera. Después de raspar el hormigón, la lechada de cemento debe tener al menos 3 mm de espesor en la superficie.

(3) Una vez completado el vertido del hormigón, utilice mangueras de goma o equipo de vacío para eliminar el agua de sangrado. Repita esto más de dos veces antes de comenzar la construcción de materiales resistentes al desgaste. Antes de la construcción con materiales resistentes al desgaste, los trabajadores de la construcción deben usar zapatos planos de goma en la etapa de operación intermedia y zapatos de papel impermeables en la etapa posterior de operación.

3. Distribución de materiales resistentes al desgaste por primera vez y alisado y alisado

(1) El momento de distribución de materiales resistentes al desgaste cambia con el clima, la temperatura, la proporción de mezcla de hormigón y otros factores. Si se extiende demasiado pronto, el material resistente al desgaste se hundirá en el concreto y perderá su efecto; si se extiende demasiado tarde, el concreto se solidificará y perderá su fuerza de unión, lo que hará imposible que el material resistente al desgaste se combine con él y cause. peladura. La forma de juzgar el tiempo de extensión de los materiales resistentes al desgaste es pisarlo. Cuando se hunde unos 5 mm, se puede iniciar la primera construcción de extensión.

(2) La humedad desaparece rápidamente en los bordes de muros, columnas, puertas y encofrados, por lo que se debe priorizar la construcción esparcida para evitar que el efecto se reduzca por pérdida de agua.

(3) La primera cantidad esparcida es 2/3 de la cantidad total. La mezcla debe caer uniformemente y no se puede tirar con fuerza para provocar separación. Después de esparcir, alisar con una llana de madera. Después de que el material resistente al desgaste absorbe una cierta cantidad de agua, se muele y se dispersa usando una máquina cortadora y se combina con la lechada de hormigón base.

4. Extienda materiales resistentes al desgaste y alise y pula por segunda vez.

(1) Al extender por segunda vez, primero use una regla o un raspador recto para medir el nivelar y ajustar las irregularidades del primer esparcido. La segunda dirección de esparcido debe ser perpendicular a la primera.

(2) La cantidad de la segunda aplicación debe ser 1/3 de la cantidad total. Inmediatamente después de la aplicación, alise y pula, y repita la operación de la máquina pulidora al menos dos veces. La operación de la máquina óptica debe realizarse vertical y horizontalmente de manera escalonada de manera uniforme y ordenada para evitar la acumulación de material. Trate las esquinas con una llana de madera.

(3) Cuando el material de la capa superficial se endurece hasta el punto en que se hunde ligeramente bajo la presión de los dedos, la velocidad y el ángulo de la máquina pulidora deben ajustarse de acuerdo con la situación de endurecimiento. La máquina pulidora debe estar entrecruzada. más de tres veces durante el proceso.

(4)? El requisito de planitud del piso resistente al desgaste es de 2 m cuadrados con una desviación máxima de 3 a 5 mm, y la desviación máxima entre el punto más alto y el punto más bajo en la misma elevación no lo es. más de 20 mm. Trate de evitar que se agriete, se pele o se lije.

　5.Modificación y mantenimiento de la superficie

(1)? Se utiliza para limpiar la superficie de la capa. El calandrado manual ordenado y sincrónico completa el proceso de modificación.

(2) Rocíe el agente de curado 5-6 horas después de la construcción del piso resistente al desgaste, y la dosis es de 0,2 litros/m2. O cúbralo con una película plástica para evitar que se agriete.

(3) El encofrado se puede retirar 24 horas después de que se complete la construcción de la capa superficial del piso resistente al desgaste, pero se debe tener cuidado de no dañar los bordes del piso.

(4) Las juntas de corte deben realizarse entre 5 y 7 días después de la finalización para evitar grietas irregulares. La distancia entre las juntas de corte debe ser de 6 a 8 m (generalmente determinada en función de la distancia entre las columnas del taller). El corte debe realizarse con líneas elásticas uniformes para garantizar que las costuras de corte estén limpias y rectas. La profundidad de corte debe ser al menos 1/5 del espesor del piso (se recomienda que las costuras de corte sean completadas por ingeniería civil). El material de calafateo debe ser preformado o cortado con resina elástica y otros materiales. Se recomienda utilizar sellador.

El endurecimiento de suelos endurecidos resistentes al desgaste es un proyecto estricto, por lo que si tienes amigos que necesitan este tipo de proyectos, lo mejor es pedir a algunos equipos profesionales que lo hagan, porque en los últimos años, ha sido resistente al desgaste. El impulso de desarrollo de los pisos endurecidos es muy bueno, por lo que hay muchos equipos de construcción en el mercado que están comenzando a trabajar en este campo a mitad de camino. No solo la calidad de los proyectos realizados por estos equipos de construcción es difícil de superar. digamos, pero también tomarán atajos para usted. Al final, no solo afectará su propio negocio, sino que también habrá ciertos riesgos de seguridad, y luego la ganancia superará la pérdida.