Introducción a la línea de producción de ladrillos esterilizados en autoclave con cenizas volantes
1. Introducción a la línea de producción de ladrillos esterilizados en autoclave con cenizas volantes:
La máquina de ladrillos esterilizados en autoclave con cenizas volantes utiliza cenizas volantes u otras escorias o arena de cal como materia prima, agregando cal y yeso y agregados, que se elaboran mediante procesos como preparación de material en bruto, prensado y moldeado, y curado eficiente con vapor.
El conjunto completo de equipos de ladrillos esterilizados en autoclave para cenizas volantes incluye: mezclador, digestor, máquina de ladrillos esterilizados en autoclave, molino de ruedas, autoclave y otros equipos principales, así como alimentador de caja, transportador de tornillo, cucharón trepador, báscula de agregado, Cinta transportadora, carro de mantenimiento, autobús lanzadera y otros equipos auxiliares.
La resistencia de los productos producidos por la máquina de ladrillos esterilizados en autoclave con cenizas volantes puede alcanzar MU20. El nivel de tecnología de producción es alto y el consumo de energía es bajo. Los productos se utilizan ampliamente en cimientos de edificios y paredes internas y externas. . Los ladrillos esterilizados en autoclave con cenizas volantes tienen una cierta escala de producción en varias partes de nuestro país y son ampliamente utilizados.
2. Requisitos de materia prima y proporciones de mezcla para la línea de producción de ladrillos esterilizados en autoclave con cenizas volantes.
a. Cenizas volantes: deben cumplir con los requisitos JC409-91 "Cenizas volantes para productos de construcción de silicato". La radioactividad debe cumplir con las disposiciones de GB6763.
b. Arena: Se pueden utilizar diversas arenas de relaves industriales y arena natural, pero deben cumplir con las normas de "Arena para la Producción de Ladrillos de Silicato y Productos de Concreto Autoclavados". El contenido de Na2O no debe exceder el 3,6%, el contenido de SO3 no debe exceder el 2%, el contenido de cuarzo en la arena debe ser superior al 50%, la arena debe tener una cierta distribución de gradación y el contenido de lodo debe ser inferior al 5%. .
c. Cal viva en polvo: Cumple con los requisitos de primera clase para cal viva en polvo en JC/T621-96 "Cal viva para productos de construcción de silicatos". El contenido efectivo de CaO+MgO no es inferior al 75%, la finura de la cal viva en polvo es de 4900 mallas/cm2 y el residuo del tamiz no supera el 15%. El contenido de cal poco quemada y demasiado quemada debe controlarse dentro de un cierto rango.
d.Aditivos: Para mejorar el rendimiento productivo y las propiedades físicas y mecánicas del producto, se añaden adecuadamente algunos materiales mezclados, como polvo de piedra, cal en polvo, etc., y algunos materiales cementantes. También se pueden añadir cemento, yeso, etc.
e. Proporción de mezcla: varía según la composición química de las materias primas y los requisitos del producto en diferentes lugares. Generalmente, el contenido de cenizas volantes es del 50% al 65%, la cal viva en polvo es del 10% al 15%, la arena del 20% al 35%, la mezcla es del 3% al 5% y el error de medición de la materia prima se controla por debajo del 1%. El control de la humedad del moldeo es muy importante para la producción de ladrillos de alta resistencia.