Conocimientos básicos de pruebas de moldes.
Los moldes de prueba, o moldes de prueba, o pruebas de moldes de ingeniería, se utilizan en obras de construcción y en laboratorios de diversos colegios y universidades. Entonces, ¿cuánto sabes sobre las pruebas de moldes? El siguiente es el contenido sobre los conocimientos sobre pruebas de moldes que compilé. Espero que te guste
Tipos de pruebas de moldes
Hay muchos tipos de moldes de prueba, incluidos moldes de prueba de hormigón, moldes de prueba de mortero, moldes de prueba de mortero, moldes de prueba de permeabilidad, moldes de prueba de flexión, moldes de prueba de resistencia a las heladas, moldes de prueba no confinados, moldes de prueba de resistencia a la rotura y moldes de prueba saturados. moldes, molde de prueba Marshall de asfalto y muchos otros tipos.
Descripción general de la prueba de molde
La prueba de molde se refiere al proceso de desarrollo y fabricación del producto después de fabricar el molde y antes de la masa. Producción. Pasos de prueba de moldeo por inyección realizados. Una vez completadas y ensambladas todas las piezas del molde, es necesario pasar por el moldeo por inyección real y obtener muestras de moldeo por inyección, y luego realizar pruebas de muestras para determinar si la producción del molde cumple completamente con los requisitos de diseño. Si la muestra moldeada por inyección cumple completamente con los requisitos de diseño, significa que no hay problemas en la producción del molde y se puede poner en producción de moldeo por inyección por lotes, de lo contrario, el molde debe modificarse según la información de la muestra; Dependiendo de la situación de modificación del molde, se pueden realizar pruebas del molde varias veces antes de la producción en masa hasta que se corrijan por completo todos los problemas con el molde.
Cómo utilizar el molde de prueba
Probamos el molde en tres uniones, como se muestra en la fotografía adjunta. La base 7 está hecha de hierro fundido, sus superficies superior e inferior están cepilladas y dos pasadores de posicionamiento 5 están instalados en la superficie superior. La placa extrema 4 y la placa divisoria 6 están hechas ambas de acero plano, y todos los planos que forman la cavidad del molde están pulidos. El bloque de presión 3 y el tornillo de presión 2 están remachados en un cuerpo y, junto con el pasador 1, forman un dispositivo de presión, que se utiliza para presionar o aflojar la placa terminal para facilitar el montaje y desmontaje rápidos.
A la hora de instalar el molde, hay que tener en cuenta que el plano inferior de la placa final y el tabique deben estar cerca del plano superior de la base y no se debe levantar. Si es necesario, se puede utilizar una madera. Martillo para golpear los bordes de cada placa mientras comprime el molde sobre la superficie plana, acérquelo a la base.
Antes de cada instalación del molde, es necesario aplicar una fina capa de aceite de máquina en la superficie de cada pieza que forma la cavidad del molde, y luego acercar la partición y el pasador de posicionamiento para Evite que la cavidad del molde se tuerza.
Después de cada desmolde, se debe limpiar inmediatamente el material restante en la superficie de cada pieza y engrasar para evitar la oxidación.
Durante el uso de este modelo, el tamaño de la cavidad del molde debe verificarse periódicamente (una vez por trimestre). Cuando se descubre que la tolerancia excede los requisitos de GB177-77, se debe suspender el uso inmediatamente.
Precauciones antes de probar el molde
1. Comprenda la información relevante del molde:
Lo mejor es obtener los dibujos de diseño del molde, analizarlos en detalle, y Designación de técnicos de moldes para participar en el trabajo de prueba de moldes.
2. Primero verifique la acción de coordinación mecánica en el banco de trabajo:
Preste atención a si hay rayones, piezas faltantes, piezas sueltas, etc., si el movimiento del molde la placa deslizante es correcta, si el canal de agua y si hay fugas en la junta de la tubería de aire, y si hay alguna restricción en la carrera de apertura del molde, también debe marcarse en el molde. Si las acciones anteriores se pueden realizar antes de colgar el molde, se puede evitar la pérdida de horas de trabajo causadas por descubrir problemas durante la colocación del molde y luego su desmontaje.
3. Después de confirmar que cada parte del molde funciona correctamente, es necesario seleccionar una máquina de inyección de molde de prueba adecuada. Preste atención al seleccionar
(a) Capacidad de inyección.
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(b) Ancho de varilla guía
(c) Carrera máxima de apertura
(d) Accesorio E
Si está completo, etc. . Después de confirmar que todo no es un problema, el siguiente paso es colgar el molde. Al colgarlo, tenga cuidado de no quitar los ganchos para colgar antes de bloquear todas las plantillas de sujeción y abrir el molde para evitar que las plantillas de sujeción se aflojen o rompan y provoquen la caída. que el moho caiga.
Después de instalar el molde, debe verificar cuidadosamente las acciones mecánicas de cada parte del molde, como la placa deslizante, el pasador eyector, la estructura de extracción de dientes y el interruptor de límite, etc., para ver si están correcto. Y preste atención a si la boquilla de inyección y el puerto de alimentación están alineados. El siguiente paso es prestar atención a la acción de cierre del molde. En este momento, se debe reducir la presión de cierre del molde durante la acción de cierre manual y de baja velocidad, preste atención para ver y escuchar cualquier irregularidad o sonido anormal.
4. Aumente la temperatura del molde:
Según el rendimiento de las materias primas utilizadas en el producto terminado y el tamaño del molde, seleccione un controlador de temperatura del molde adecuado para aumentar la temperatura del molde a la temperatura requerida para la producción. ：L
Una vez que aumenta la temperatura del molde, se debe verificar nuevamente el movimiento de cada pieza, debido a que la expansión térmica del acero puede provocar que el molde se atasque, por lo que se debe prestar atención al deslizamiento de cada pieza. para evitar tensiones y vibraciones.
5. Si la regla del plan experimental no se implementa en la fábrica, recomendamos que solo se ajuste una condición a la vez al ajustar las condiciones de prueba del molde para distinguir el impacto de un solo cambio de condición en el producto terminado.
6. Dependiendo de las materias primas, tostar adecuadamente las materias primas utilizadas. -
7. Intente utilizar las mismas materias primas para el moldeo de prueba y la futura producción en masa.
8. No pruebes el molde completamente con materiales inferiores. Si hay un requisito de color, pueden organizar una prueba de color juntos.
9. Problemas como la tensión interna a menudo afectan el procesamiento secundario. El procesamiento secundario debe realizarse después de la prueba del molde y después de que el producto terminado esté estable después de que el molde se cierre lentamente, la presión de cierre del molde debe ser. ajustado y la acción Verifique varias veces si hay presión de cierre del molde desigual para evitar rebabas y deformación del molde en el producto terminado.
Después de verificar los pasos anteriores, reduzca la velocidad de cierre del molde y la presión de cierre del molde, ajuste la hebilla de seguridad y la carrera de expulsión, y luego ajuste la velocidad de cierre del molde normal y la velocidad de cierre del molde. Si está involucrado el interruptor de límite de la carrera máxima, la carrera de apertura del molde debe ajustarse un poco más corta y la acción de apertura del molde de alta velocidad debe cortarse antes de la carrera de apertura máxima del molde. Esto se debe a que durante toda la carrera de apertura del molde durante la carga del mismo, la carrera de acción de alta velocidad es más larga que la de baja velocidad. La varilla eyectora mecánica de la máquina de plástico también debe ajustarse para que funcione después de la acción de apertura del molde a máxima velocidad para evitar que la placa eyectora o la placa peladora se deforme debido a la fuerza.
Por favor, compruebe los siguientes elementos antes de realizar la primera inyección en el molde:
(a) Si la carrera de alimentación es demasiado larga o insuficiente.
(b) Si la presión es demasiado alta o demasiado baja.
(c) ¿La velocidad de llenado del molde es demasiado rápida o demasiado lenta?
(d) Si el ciclo de procesamiento es demasiado largo o demasiado corto.
Para evitar disparos cortos, roturas, deformaciones, rebabas e incluso daños en el molde en el producto terminado.
Si el ciclo de procesamiento es demasiado corto, el pasador expulsor penetrará en el producto terminado o el anillo se desprenderá y el producto terminado se dañará. Este tipo de situación puede llevarle de dos a tres horas sacar el producto terminado.
Si el ciclo de procesamiento es demasiado largo, las partes débiles del núcleo del molde pueden romperse debido a la contracción del material de caucho.