Patente de fresadora
Sin embargo, a finales del siglo XVIII, con el desarrollo de las máquinas de vapor y otras máquinas, las herramientas de corte se desarrollaron rápidamente. En 1783, René de Francia fabricó por primera vez una fresa. 1792, la británica Maudslay fabrica machos y matrices. La documentación más antigua de la invención de la broca helicoidal data de 1822, pero no se produjo como producto comercial hasta 1864.
Las herramientas de corte en aquella época estaban hechas de acero sólido con alto contenido de carbono y la velocidad de corte permitida era de unos 5 metros por minuto. En 1868, se fabricó especialmente acero para herramientas de aleación que contenía tungsteno en Muscher, Inglaterra. En 1898, Taylor y White en los Estados Unidos inventaron el acero rápido. En 1923, el alemán Schroeder inventó el carburo cementado.
Cuando se utiliza acero de aleación para herramientas, la velocidad de corte de la herramienta aumenta a aproximadamente 8 m/min, cuando se usa acero de alta velocidad es más del doble, cuando se usa carburo es más del doble y la También se mejoran considerablemente la calidad de la superficie y la precisión dimensional de la pieza procesada.
Debido a los altos precios del acero rápido y del carburo, las herramientas de corte adoptan estructuras de soldadura y sujeción mecánica. De 1949 a 1950, Estados Unidos comenzó a utilizar plaquitas indexables en herramientas de torneado y pronto las aplicó a fresas y otras herramientas de corte. En 1938, la empresa alemana Degussa obtuvo una patente para herramientas cerámicas. En 1972, General Electric produjo hojas de diamante sintético policristalino y de nitruro de boro cúbico policristalino. Estos materiales de herramientas no metálicos permiten que la herramienta corte a velocidades más altas.
En 1969, Sandvik Steel Works de Suecia obtuvo una patente para la producción de hojas de carburo recubiertas de carburo de titanio mediante deposición química de vapor. Desde 65438 hasta 0972, Bonsa y Ragulin en los Estados Unidos desarrollaron el método de deposición física de vapor para recubrir la superficie de carburo cementado o herramientas de acero de alta velocidad con una capa dura de carburo de titanio o nitruro de titanio. El método de recubrimiento de superficie combina la alta resistencia y tenacidad del material base con la alta dureza y resistencia al desgaste de la capa superficial, dando al material compuesto un mejor rendimiento de corte.
Las herramientas se pueden dividir en cinco categorías según la forma de la superficie mecanizada de la pieza de trabajo. Herramientas para mecanizar diversas superficies externas, incluidas herramientas de torneado, cepilladoras, fresas, brochas y limas para superficies externas, herramientas para hacer agujeros, incluidos taladros, escariadores, herramientas perforadoras, escariadoras y brochas para superficies internas, incluidos machos de roscar, matrices; , cabezales automáticos de corte de roscas, herramientas de torneado de roscas y fresas de roscar, herramientas de procesamiento de engranajes, incluidas fresas, cortadoras de engranajes, cortadores de viruta, herramientas de procesamiento de engranajes cónicos, etc. Herramientas de corte, incluidas sierras circulares dentadas, sierras de cinta, sierras para metales, herramientas de corte, fresas de hojas de sierra, etc. Además, existen cuchillos combinados.
Las herramientas se pueden dividir en tres categorías según el método de movimiento de corte y la forma de hoja correspondiente. Herramientas generales, tales como herramientas de tornear, cepilladoras, fresas (excluidas herramientas de torneado, cepilladoras y fresas de conformación), herramientas de mandrinado, brocas, escariadores, escariadores y sierras, etc. Herramientas de formación, la forma de la hoja es la misma o casi la misma que la forma de la sección transversal de la pieza de trabajo a procesar, como herramientas de torneado, cepilladoras, fresas, brochas, escariadores cónicos y diversas herramientas de procesamiento de roscas. Las herramientas Fancheng se utilizan para procesar superficies de dientes de engranajes o piezas de trabajo similares, como fresas, cortadoras de engranajes, cortadoras de engranajes, cepilladoras de engranajes cónicos, cabezales de fresado de engranajes cónicos, etc.
La estructura de varias herramientas consta de una parte de sujeción y una parte de trabajo. La parte de sujeción y la parte de trabajo de la herramienta de estructura integral están hechas en el cuerpo de la herramienta; la parte de trabajo (dientes o hoja) de la herramienta de estructura dentada está incrustada en el cuerpo de la herramienta.
Existen dos tipos de piezas de sujeción de las herramientas: agujeros y mangos. Las herramientas con orificios se colocan en el husillo de la máquina herramienta o en el husillo a través del orificio interior, y el torque se transmite a través de la chaveta del eje o la chaveta final, como fresas cilíndricas, fresas de planear anidadas, etc.
Suele haber tres tipos de herramientas con mango: mango rectangular, mango cilíndrico y mango cónico. Herramientas de torneado, cepilladoras, etc. Suele ser un mango rectangular; el mango cónico soporta un empuje axial a través del cono y transmite el par a través de la fricción; el mango cilíndrico es generalmente adecuado para brocas helicoidales, fresas de extremo y otras herramientas más pequeñas; Al cortar, el torque se transmite a través de la fricción generada durante la sujeción.
Los mangos de muchas herramientas con mango están hechos de acero de baja aleación, mientras que las piezas de trabajo están hechas de acero rápido mediante soldadura a tope.
La parte de trabajo de la herramienta es la parte que genera y procesa las virutas, incluida la hoja, la estructura para romper o hacer rodar las virutas, el espacio para retirar o almacenar las virutas, los canales para el fluido de corte y otros elementos estructurales. elementos. La parte de trabajo de algunas herramientas es la parte de corte, como herramientas de torneado, cepilladoras, herramientas de mandrinado, fresas, etc. La parte de trabajo de algunas herramientas incluye una parte de corte y una parte de calibración, como taladros, escariadores, brochas de superficies internas y machos de roscar. La función de la parte de corte es cortar virutas con la cuchilla, y la función de la parte de calibración es alisar la superficie mecanizada y guiar la herramienta.
Existen tres tipos de estructuras en la parte de trabajo de la herramienta: integral, soldada y sujeta mecánicamente. La estructura general es para hacer el filo en el cuerpo del cortador; la estructura de soldadura es para soldar la hoja al cuerpo de acero del cortador; hay dos estructuras de sujeción mecánica, una es para sujetar la hoja al cuerpo del cortador y la otra es; para sujetar la hoja al cuerpo del cortador. El cabezal del cortador soldado se sujeta al cuerpo del cortador. Las herramientas de corte de carburo generalmente se fabrican en estructuras soldadas o estructuras de sujeción mecánica; todas las herramientas de corte de porcelana adoptan estructuras de sujeción mecánica.
Los parámetros geométricos de la parte cortante de la herramienta tienen un gran impacto en la eficiencia del corte y la calidad del procesamiento. Aumentar el ángulo de ataque puede reducir la deformación plástica cuando la cara de ataque aprieta la capa de corte y reduce la resistencia a la fricción de las virutas que fluyen a través del frente, reduciendo así la fuerza de corte y el calor de corte. Sin embargo, aumentar el ángulo de ataque reducirá la resistencia del filo y reducirá la disipación de calor del cabezal de la herramienta.
Al seleccionar el ángulo de la herramienta, debemos considerar la influencia de muchos factores, como el material de la pieza de trabajo, el material de la herramienta, el rendimiento del procesamiento (desbaste y acabado), etc. , y debe elegirse razonablemente de acuerdo con la situación específica. En términos generales, el ángulo de la herramienta se refiere al ángulo de marcado utilizado en la fabricación y medición. Debido a la diferencia en la posición de instalación de la herramienta y al cambio en la dirección de corte, el ángulo de trabajo real y el ángulo de trazado son diferentes, pero esta diferencia suele ser muy pequeña.
Los materiales utilizados para fabricar herramientas deben tener alta dureza y resistencia al desgaste a altas temperaturas, la necesaria resistencia a la flexión, tenacidad al impacto e inercia química, y buena procesabilidad (corte, forjado y tratamiento térmico, etc.). ), y no se deforma fácilmente.
Por lo general, el material tiene alta dureza y alta resistencia al desgaste; cuando la resistencia a la flexión es alta, la tenacidad al impacto también lo es. Sin embargo, cuanto más duro es un material, menores son su resistencia a la flexión y su tenacidad al impacto. Debido a su alta resistencia a la flexión, tenacidad al impacto y buena maquinabilidad, el acero rápido sigue siendo el material para herramientas más utilizado en los tiempos modernos, seguido del carburo.
El nitruro de boro cúbico policristalino es adecuado para cortar acero endurecido de alta dureza y hierro fundido duro. El diamante policristalino es adecuado para cortar metales no ferrosos, aleaciones, plásticos y fibra de vidrio. El acero para herramientas al carbono y el acero para herramientas de aleación solo se utilizan para herramientas como limas, troqueles y machos de roscar.
Las plaquitas indexables de carburo se han recubierto con carburo de titanio, nitruro de titanio, capas duras de óxido de aluminio o capas duras compuestas mediante deposición química de vapor. El método de deposición física de vapor en desarrollo se puede utilizar no sólo para herramientas de carburo, sino también para herramientas de acero de alta velocidad, como taladros, fresas, machos de roscar y fresas. El recubrimiento duro actúa como una barrera para la difusión química y la conducción de calor, lo que ralentiza la tasa de desgaste de la herramienta. La vida útil de la hoja recubierta es de 1 a 3 veces más larga que la de la hoja sin recubrimiento.
Dado que las piezas trabajan a alta temperatura, alta presión, alta velocidad y medios fluidos corrosivos, se utilizan cada vez más materiales difíciles de mecanizar, y el nivel de automatización del corte y los requisitos de precisión del procesamiento también son cada vez más alto. Para adaptarse a esta situación, la dirección de desarrollo de las herramientas será desarrollar y aplicar nuevos materiales para herramientas, desarrollar aún más la tecnología de recubrimiento por deposición de vapor de las herramientas y depositar una capa de recubrimiento con mayor dureza sobre una capa de alta tenacidad y alta resistencia; sustrato y más Resuelva la contradicción entre la dureza y la resistencia de los materiales de las herramientas; desarrolle aún más la estructura de las máquinas de corte rotativas, mejore la precisión de la fabricación de herramientas, reduzca las diferencias en la calidad del producto y optimice el uso de las herramientas;
El rendimiento de corte del recubrimiento es significativamente mejor que el del recubrimiento TiN. Vida útil de la herramienta en el mecanizado de Inconel178 Aunque los recubrimientos PVD muestran muchas ventajas, algunos recubrimientos como el Al2O3 y el diamante prefieren la tecnología de recubrimiento CVD. Al2O3 es un recubrimiento con fuerte resistencia al calor y a la oxidación, que puede aislar el cuerpo de la herramienta del calor generado durante el corte. A través de la tecnología de recubrimiento CVD, se pueden integrar las ventajas de varios recubrimientos para lograr el mejor efecto de corte y satisfacer las necesidades de corte.
Por ejemplo.
El TiN tiene características de baja fricción, lo que puede reducir la pérdida de la estructura del recubrimiento, el TiCN puede reducir el desgaste del flanco, el recubrimiento de TiC tiene una alta dureza y el recubrimiento de Al2O3 tiene un excelente efecto de aislamiento térmico. En comparación con las herramientas de carburo, las herramientas de carburo recubiertas tienen una resistencia, dureza y resistencia al desgaste muy mejoradas. Para tornear piezas de trabajo con una dureza de HRC45~55, el carburo recubierto de bajo costo puede lograr un torneado de alta velocidad. En los últimos años, algunos fabricantes han mejorado considerablemente el rendimiento de las herramientas recubiertas mejorando los materiales de recubrimiento. Por ejemplo, algunos fabricantes de Estados Unidos y Japón utilizan materiales de recubrimiento suizos AlTiN y una nueva tecnología de recubrimiento patentada para producir hojas recubiertas con una dureza de hasta HV4500~4900, que pueden cortar acero para moldes con una dureza de HRC47~58 a una velocidad de 498,56 m/min. Cuando la temperatura de giro es tan alta como 1500 ~ 1600 ℃, la dureza no disminuye y no se oxida. La vida útil de la hoja es 4 veces mayor que la de las hojas recubiertas normales, el costo es de solo 30 y la adherencia es buena. Con la mejora continua de la estructura de la composición de los materiales cerámicos y el proceso de prensado, especialmente el avance de la nanotecnología, es posible endurecer las herramientas cerámicas. En un futuro próximo, la cerámica puede provocar la tercera revolución del corte después del acero rápido y el carburo.
Las herramientas de corte de cerámica tienen alta dureza (HRA91~95), alta resistencia (la resistencia a la flexión es de 750~1000MPa), buena resistencia al desgaste, buena estabilidad química, buen rendimiento antiadherente, bajo coeficiente de fricción y bajo precio. Bajo costo y otras ventajas. Además, las herramientas cerámicas también tienen una dureza muy alta a altas temperaturas, alcanzando HRA80 a 1200 °C. Durante el corte normal, las herramientas cerámicas son extremadamente duraderas y la velocidad de corte es de 2 a 5 veces mayor que la del carburo cementado. Es especialmente adecuado para procesar materiales de alta dureza, acabado y mecanizado de alta velocidad, y puede cortar varios aceros endurecidos y hierros fundidos endurecidos con una dureza de HRC65. Los más utilizados son: cerámicas a base de alúmina, cerámicas a base de nitruro de silicio, cermets y cerámicas endurecidas con bigotes.
La dureza al rojo de las herramientas cerámicas a base de alúmina es mayor que la del carburo cementado y el filo no producirá deformación plástica a altas velocidades, pero su resistencia y tenacidad son muy bajas. Para mejorar su tenacidad y resistencia al impacto, se puede agregar ZrO o una mezcla de TiC y TiN. Otro método es agregar bigotes de metal puro o carburo de silicio. Las cerámicas a base de nitruro de silicio no solo tienen una alta dureza al rojo, sino que también tienen buena tenacidad. En comparación con las cerámicas a base de alúmina, su desventaja es que es fácil que se produzca difusión a alta temperatura al procesar acero, lo que agrava el desgaste de la herramienta. Las cerámicas a base de nitruro de silicio se utilizan principalmente para el torneado interrumpido y el fresado de fundición gris. Cermet es un material a base de carburo, en el que el TiC es la principal fase dura (0,5~2 µm). Es una herramienta similar al carburo cementado, pero tiene baja afinidad, buena fricción y buena resistencia al desgaste. Puede soportar temperaturas de corte más altas que el carburo tradicional, pero carece de resistencia al impacto, tenacidad durante cortes pesados y resistencia a bajas velocidades y grandes avances.
En los últimos años, a través de una extensa investigación, mejoras y nuevas tecnologías de fabricación, se ha mejorado enormemente su resistencia a la flexión y su tenacidad. Por ejemplo, el nuevo cermet NX2525 desarrollado por Mitsubishi Metal Company de Japón y la nueva serie CT de hojas de cermet y la serie de hojas de cermet recubiertas desarrolladas por Sandvik Company de Suecia tienen un diámetro de estructura de grano tan pequeño como 1? m, la resistencia a la flexión y la resistencia al desgaste son mucho más altas que las del cermet ordinario, lo que amplía enormemente su ámbito de aplicación. Nitruro de boro cúbico (CBN) El CBN ocupa el segundo lugar después del diamante en dureza y resistencia al desgaste, y tiene una excelente dureza a altas temperaturas. En comparación con la cerámica, su resistencia al calor y su estabilidad química son ligeramente peores, pero su resistencia al impacto y a la rotura son mejores. Se utiliza ampliamente para cortar acero templado (HRC≥50), fundición gris perlítica, fundición enfriada y aleaciones de alta temperatura. Su velocidad de corte puede ser un orden de magnitud mayor que la de las herramientas de carburo.
Las herramientas compuestas de nitruro de boro cúbico policristalino (PCBN) con alto contenido de CBN tienen alta dureza, buena resistencia al desgaste, alta resistencia a la compresión y buena tenacidad al impacto, pero las desventajas son una pobre estabilidad térmica y una baja inercia química. corte de aleaciones resistentes al calor, hierro fundido y metales sinterizados a base de hierro. El contenido de partículas de CBN en las herramientas PCBN es bajo y el uso de cerámica como aglutinante tiene baja dureza, pero compensa las deficiencias de mala estabilidad térmica y baja inercia química del material anterior, y es adecuado para cortar acero endurecido. .
Tensión residual al cortar acero endurecido con herramientas cerámicas y PCBN Al cortar hierro fundido gris y acero endurecido, puede elegir herramientas cerámicas o herramientas CBN. Por lo tanto, se debe realizar un análisis de costo-beneficio y calidad de procesamiento para determinar cuál elegir. La Figura 3 muestra el desgaste de la cara de la herramienta después del mecanizado de fundición gris con herramientas de Al2O3, Si3N4 y CBN. El rendimiento de corte del material para herramientas PCBN es mejor que el de Al2O3 y Si3N4. Sin embargo, las cerámicas Al2O3 cuestan menos que los materiales PCBN cuando se corta en seco acero endurecido. Los cuchillos de cerámica tienen una buena estabilidad termoquímica, pero no son tan duros como los cuchillos PCBN. Cuando la dureza de corte es inferior a HRC60 y la velocidad de avance es pequeña, las herramientas cerámicas son una mejor opción. Las herramientas de corte PCBN son adecuadas para cortar piezas de trabajo con una dureza superior a HRC60 y son especialmente adecuadas para procesamiento automático y procesamiento de alta precisión.
Además, bajo el mismo desgaste de flanco, la tensión residual en la superficie de la pieza de trabajo después del corte con herramientas PCBN es relativamente estable que la de las herramientas cerámicas. Cuando se utilizan herramientas PCBN para cortar en seco acero endurecido, se deben seguir los siguientes principios: Cuando la rigidez de la máquina herramienta lo permita, elija una profundidad de corte mayor tanto como sea posible, de modo que el calor generado en el área de corte pueda ablandar localmente el metal. en el filo, lo que puede reducir eficazmente el desgaste de las herramientas de corte PCBN. Además, cuando se utilizan herramientas PCBN para profundidades de corte pequeñas, también se debe considerar que el calor en el área de corte no puede difundirse demasiado tarde. El área de corte también puede producir un efecto obvio de ablandamiento del metal, lo que puede reducir el desgaste del filo. .
La estructura de la hoja y los parámetros geométricos de las herramientas superduras son cruciales para aprovechar al máximo el rendimiento de corte de la herramienta. En términos de resistencia de la herramienta, las resistencias de las puntas de las herramientas de varias formas de hoja, de mayor a menor, son redondas, 100 rombos, cuadradas, 80 rombos, triángulos, 55 rombos y 35 rombos. Una vez seleccionado el material de la hoja, se debe seleccionar una forma de hoja con la mayor resistencia posible. Las plaquitas de torneado en duro también deben elegir el radio de arco de punta más grande posible. Se deben utilizar plaquitas con radio de arco de punta redondo y grande para desbaste, y el radio de arco de punta para acabado debe ser de alrededor de 0,8? Aproximadamente m. Las virutas de acero endurecido tienen forma de cintas suaves de color rojo, que son quebradizas, fáciles de romper y no están unidas. La calidad de la superficie de corte del acero templado es mayor y generalmente no se produce aglomeración de virutas, pero la fuerza de corte es mayor, especialmente la fuerza de corte radial es mayor que la fuerza de corte principal. Por lo tanto, la herramienta debe adoptar un ángulo de ataque negativo (GO ≥ -5) y un ángulo libre grande (AO = 10 ~ 6544). El ángulo de deflexión principal depende de la rigidez de la máquina herramienta, generalmente de 45° a 60°, para reducir la vibración de la pieza de trabajo y la herramienta. Selección de parámetros de corte para herramientas superduras y requisitos para sistemas de proceso Cuanto mayor sea la dureza del material de la pieza de trabajo, menor será la velocidad de corte. El rango de velocidad de corte adecuado para el acabado por torneado en duro de herramientas superduras es de 80 ~ 200 m/min, y el rango común es de 10 ~ 150 m/min. Al cortar materiales de alta dureza con gran profundidad o resistencia intermitente, la velocidad de corte debe mantenerse entre 80 y 100 m/min. En circunstancias normales, la profundidad de corte está entre 0,1 y 0,3 mm. Cuando se procesan piezas con poca rugosidad superficial, se puede elegir una profundidad de corte menor, pero no debe ser demasiado pequeña, lo que sea apropiado. La velocidad de alimentación generalmente se puede seleccionar entre 0,05 y 0,25 mm/r, y el valor específico depende del valor de rugosidad de la superficie y de los requisitos de productividad. ¿Cuando la rugosidad de la superficie ra = 0,3 ~ 0,4? m, el torneado en duro con herramientas superduras es mucho más económico que el rectificado.
Aparte de elegir una herramienta razonable, no existen requisitos especiales para tornos o centros de torneado que utilizan herramientas superduras para torneado en duro. Si el torno o centro de torneado es lo suficientemente rígido como para lograr la precisión y la rugosidad de la superficie requeridas al procesar piezas de trabajo blandas, se puede utilizar para cortes duros. Para garantizar operaciones de torneado suaves y continuas, a menudo se utilizan dispositivos de sujeción rígidos y herramientas con ángulo de ataque medio. Si el posicionamiento, soporte y rotación de la pieza de trabajo pueden permanecer bastante estables bajo la acción de las fuerzas de corte, los equipos existentes pueden utilizar herramientas superduras para torneado en duro. Aplicación de herramientas superduras en torneado en duro Utilice herramientas superduras para torneado en duro. Después de más de diez años de desarrollo y promoción, esta tecnología ha logrado enormes beneficios económicos y sociales. A continuación se toman industrias como la de procesamiento de rollos como ejemplos para ilustrar la promoción y aplicación de herramientas de corte superduras en la producción.
En la industria de procesamiento de rollos, muchas empresas de rollos a gran escala en mi país utilizan herramientas superduras para desbastar, desbastar y terminar varios rollos, como hierro fundido enfriado, acero templado, etc., y han logrado buenos resultados. resultados. Por ejemplo, cuando la fábrica de rollos de hierro y acero de Wuhan realiza mecanizado de desbaste y semiacabado de rollos de hierro fundido enfriados con una dureza de HS60 ~ 80, la velocidad de corte aumenta 3 veces, 1 rollo por automóvil, ahorrando más de 400 yuanes. en energía y horas de trabajo, y casi 100 yuanes en costos de herramientas, lograron grandes beneficios económicos. Por ejemplo, cuando nuestra escuela utiliza herramientas cermet FD22 para girar rollos de acero endurecido 86CrMoV7 con HRC 58 ~ 63 (Vc=60m/min, f=0,2mm/r, ap=0,8mm), la trayectoria del corte continuo de un solo lado El rodillo alcanza los 15000 m (el ancho máximo de la zona de desgaste detrás de la punta de la herramienta VBmax = 0,2 mm). En la industria de procesamiento de bombas industriales, actualmente entre el 70 y el 80% de los fabricantes nacionales de bombas de lastre utilizan herramientas superduras.
Las bombas de lodo se utilizan ampliamente en la minería, la energía eléctrica y otras industrias y son productos que se necesitan con urgencia en el país y en el extranjero. La funda y la placa protectora son de hierro fundido de alta dureza Cr15Mo3 con HRC 63 ~ 67. En el pasado, debido a que era difícil tornear este material con varias herramientas, teníamos que utilizar un proceso de recocido, ablandamiento, desbaste y luego templado. Luego del uso de herramientas superduras, se realizó con éxito el primer proceso de endurecimiento, eliminando los dos procesos de recocido y templado, ahorrando muchas horas de mano de obra y energía eléctrica.
En la industria de procesamiento de automóviles, el procesamiento de cigüeñales, árboles de levas, ejes de transmisión, el procesamiento de herramientas de corte y herramientas de medición y el mantenimiento de equipos a menudo encuentran el problema del procesamiento de piezas de trabajo endurecidas. Por ejemplo, en una fábrica nacional de material rodante, el mantenimiento del equipo requiere el procesamiento de los aros interiores de los rodamientos. El aro interior del rodamiento (material acero GCr15) tiene una dureza de HRC60 y un diámetro del aro interior de F 285 mm. Adopta un proceso de rectificado y el margen de rectificado es desigual y requiere 2 horas de rectificado. Solo se necesitan 45 minutos para procesar un anillo interior con herramientas súper duras.
Conclusión: Después de años de investigación y exploración, mi país ha logrado grandes avances en herramientas superduras, pero las herramientas superduras no se utilizan ampliamente en la producción. Las razones principales son: las empresas de producción y los operadores no comprenden suficientemente los efectos del torneado en duro de herramientas superduras. Generalmente creen que los materiales duros sólo se pueden rectificar y creen que el coste de las herramientas es demasiado alto; El costo inicial de la herramienta de torneado en duro es mayor que el de las herramientas de carburo ordinarias (por ejemplo, PCBN es más de diez veces más caro que las herramientas de carburo ordinarias), pero el costo distribuido en cada pieza es menor que el del rectificado y los beneficios. son mejores que los de las herramientas de carburo ordinarias, mucho mejores; no hay suficiente investigación sobre el mecanismo de procesamiento de las herramientas superduras; las especificaciones para el procesamiento de herramientas superduras no son suficientes para guiar la práctica de producción. Por lo tanto, además de una investigación en profundidad sobre el mecanismo de procesamiento de herramientas superduras, también es necesario fortalecer la capacitación sobre el conocimiento del procesamiento de herramientas superduras, demostraciones de experiencias exitosas y especificaciones operativas estrictas, para que este método de procesamiento limpio y eficiente pueda ser más utilizado en la práctica de producción.