La última patente del ácido poliláctico
La patente mundial WO 2004 014889 publicada por Bruselas Biotechnology Company (be) el 3 de febrero de 2004. informó la preparación de ácido poliláctico. Sus derechos independientes incluyen los siguientes contenidos: (1) Preparar ácido láctico mediante el siguiente método: (a) El peso molecular del ácido láctico o la solución de derivado de ácido láctico es 400-2000, y el total. la acidez equivalente de ácido láctico es 1659. (b) Añadir el oligómero y el catalizador de despolimerización al reactor de despolimerización, para preparar una fase gaseosa rica en ácido láctico y una fase líquida rica en oligómero (c) condensar la fase gaseosa para obtener crudo líquido; ácido láctico; (d) extraer y cristalizar ácido láctico crudo; (e) separar y drenar cristales para obtener una torta húmeda de cristales rica en ácido láctico; (f) secar la torta húmeda para obtener ácido láctico previamente purificado; y purificar previamente el ácido láctico para obtener ácido meso-láctico con una acidez residual inferior a 65438 ± 00 meq/kg, contenido de agua inferior a 200 ppm. Ácido láctico purificado con un contenido inferior a 65438 ± 0 % (2) Polimerizar el ácido láctico; obtenido anteriormente para obtener ácido poliláctico.
La patente WO 2004 057008-A1 publicada por BOTELHO T et al. en 2004 informó que el método de preparación del ácido láctico, principalmente mediante fermentación, se puede utilizar como. material de embalaje de caramelos. El método específico indicado en el ejemplo es: solución de cultivo (451) (que contiene suero, proteína de leche y otros nutrientes como sales inorgánicas y aminoácidos semiligeros). Calentar a 70 °C. g) y proteasa de sabor (RTM) (A) (26,5 g) para la fermentación por lotes durante 9 horas. Agregue suero, lactosa y proteasa de sabor (RTM). Utilice amoníaco para ajustar el pH a 5,75, controlar la biodensidad a 7-8. %, y continuar la aireación durante la fermentación a razón de 1 litro/minuto. Durante el período de fermentación de 34 días, la tasa de dilución es de 0,1,5-0,3/hora. El contenido de ácido láctico en las aguas residuales es del 4%. Cuando la tasa de dilución es de 0,3/hora, el rendimiento es de 12 g/l·hora. El efluente de ácido láctico se separa mediante una resina de intercambio iónico y un agente quelante y luego se somete a dos electrodiálisis consecutivas. La tasa de recuperación es del 85-90%.
La patente estadounidense US 2003 158360, publicada por HANZSCH BERND et al. el 21 de agosto de 2003, informa un método de preparación de ácido poliláctico, que incluye los siguientes pasos: fermentación de productos agrícolas de almidón para obtener ácido láctico, ultrafiltración. , Ultrapurificar el ácido láctico mediante nanofiltración y/o electrodiálisis, concentrar el ácido láctico, preparar el prepolímero, ciclar y despolimerizar para obtener ácido láctico binario, purificar el ácido láctico binario, abrir el anillo del polímero de ácido láctico binario y eliminar.
JP 2002 300898 publicado por Shimadzu Corp. el 65438 de junio+65438 de octubre+mayo de 2002 informa de un método para producir ácido láctico y ácido poliláctico. El método específico es el siguiente: el lactato de amonio sintetiza lactato; (2) utilizando polilactato como materia prima, en presencia de catalizadores distintos del butilestaño, se sintetiza un prepolímero de ácido poliláctico con un peso molecular promedio inferior a 15000 mol en peso; (3) se sintetiza el prepolímero de ácido poliláctico; el ácido láctico se despolimeriza para obtener ácido láctico; el método incluye además abrir el anillo del polímero de ácido láctico para preparar ácido poliláctico;
La patente WO 2002 60891-A publicada por SHIMADZU CORP, OHARA H, TOYOTA JIDOSHA KK, ITO M y sawas el 8 de agosto de 2002 informa sobre el método de preparación de ácido láctico y polietileno para la producción de plásticos biodegradables. ácido láctico. Un ejemplo de esta patente informa el siguiente método: el lactato de L-amonio obtenido por fermentación es 90-100. El agua de la reacción se elimina a 65438 ± 020 ℃; el lactato de etilo destilado y purificado se policondensa en presencia de octilestaño a 65438 ± 060 ℃ y se elimina el etanol. El líquido de reacción obtenido se destiló a 200°C para obtener ácido láctico con un rendimiento del 99,2%. El ácido láctico se prepara polimerizando ácido láctico en presencia de octilestaño. La patente japonesa JP 2001 publicada el 21 de agosto informa del uso de hidrolasa en lugar de catalizadores organometálicos para preparar ácido poliláctico.