Los métodos de refuerzo estructural y la construcción se basan en la estructura del edificio. .
1. Agregar barras de acero
La tecnología de plantación de barras de refuerzo, también conocida como tecnología de enraizamiento de barras de acero, perfora agujeros en la estructura de concreto original, inyecta pegamento estructural y gira las nuevas barras de acero. los agujeros. Esta tecnología es muy utilizada en cambios de diseño para agregar refuerzos y cambiar obras como vigas, columnas, vigas en voladizo, losas, etc.
2. Método de anclaje con pernos de refuerzo
⒈Preparación de la construcción: antes de la construcción, se deben leer atentamente los planos de diseño y construcción. La superficie estructural debe limpiarse de acuerdo con los planos de diseño. Los puntos de anclaje de acero se marcan mediante líneas de trazado. Una vez marcada la posición de perforación, la persona a cargo del sitio verificará la línea.
⒉Perfore orificios para especificar la posición de anclaje del perno, el diámetro del orificio y la profundidad de anclaje de acuerdo con los planos de diseño.
⒊Limpieza del agujero
⑴ Una vez completada la perforación, limpie el polvo en un radio de 0,5 metros alrededor del agujero y utilice una bomba de aire y un cepillo para limpiar el agujero. Este proceso se debe realizar en tres pasos. Soplar dos veces, es decir, soplar el agujero tres veces y limpiar dos veces. Después de limpiar, utilice un algodón humedecido en acetona para limpiar la pared interior del agujero para que el agujero finalmente esté limpio y seco; En caso de condiciones relativamente húmedas, se debe utilizar una varilla calefactora y realizar un tratamiento de secado.
⑵ Si se trata de perforación con agua: enjuague el lodo del hoyo con agua limpia, limpie el hoyo con un algodón y espere a que se seque antes de continuar con el siguiente proceso. está apretado, se puede utilizar una varilla calefactora. Realice el proceso de secado.
⑶ Selle herméticamente los orificios limpios con algodón limpio para evitar que entre polvo y materias extrañas.
⑷ La persona a cargo en el sitio deberá inspeccionar el trabajo de limpieza del pozo, pedirle al contratista general y al supervisor que lo acepte y realizar registros de inspección ocultos.
⒋Limpieza de la barra de acero
⑴ Marque la posición correspondiente en el extremo de la barra de acero para indicar el rango de longitud para la eliminación de óxido y la limpieza. Este rango de longitud debe ser mayor que; la profundidad de anclaje requerida de 50 mm.
⑵ Encienda la pulidora y use un cepillo de alambre para pulir la superficie de las barras de acero dentro del recorrido de eliminación de óxido hasta que alcance un brillo metálico.
⑶ Coloque las barras de acero limpias de óxido en un lugar seco y apílelas ordenadamente.
⑷ Utilice un algodón humedecido en acetona para limpiar la superficie de las barras de acero durante la limpieza de eliminación de óxido.
⑸. Coloque ordenadamente todas las barras de acero procesadas e infórmelas a la persona a cargo del sitio para su inspección.
⒌Incrustación de barras de refuerzo
⑴Preparación de cola para anclaje de barras de acero. (Consulte la descripción del producto correspondiente para conocer el método de dosificación específico o siga los requisitos de la persona a cargo del sitio) Requisitos: Prepare según la proporción y revuelva uniformemente.
⑵ Si las barras de acero están enterradas en agujeros ciegos: Inyecte 2/3 del pegamento de anclaje en los agujeros; gire las barras de acero tratadas con el extremo limpio de óxido hacia el agujero, gírelo en el en la misma dirección e inserte lentamente la barra de refuerzo en el orificio hasta que llegue al fondo del orificio. En este momento, si no se desborda pegamento de anclaje del orificio, significa que la cantidad de pegamento inyectado no es suficiente. Se debe sacar la barra de acero, volver a inyectar pegamento y volver a insertarla en la barra de acero hasta que el pegamento se desborde. el agujero.
⑶ Si la barra de acero del orificio pasante está incrustada: primero inserte la barra de acero procesada en el orificio y selle ambos extremos del orificio con mortero epoxi. Al sellar, se debe dejar un orificio de inyección de pegamento. en un extremo dejar una salida de aire en el otro extremo; la inyección de cola a alta presión se puede realizar una vez solidificado el mortero epoxi. Coloque el pegamento de anclaje preparado en el barril de pegamento e instale la boquilla de pegamento; inyecte el pegamento de anclaje en el orificio a través del orificio de inyección de pegamento hasta que el pegamento se desborde de la salida de aire en el otro extremo; luego, use mortero epoxi u otros materiales para limpiarlo. Los orificios de inyección de cola y las salidas de aire están bloqueados.
⑷ Para el refuerzo vertical del orificio pasante, los pasos iniciales son los mismos que en el punto 3. Al inyectar pegamento, el pegamento debe inyectarse hacia arriba desde el puerto de inyección de pegamento en la parte inferior del orificio, y el pegamento debe inyectarse hacia arriba desde el puerto de inyección de pegamento en la parte inferior del orificio. debe inyectarse desde la salida de aire en la parte superior del orificio.
⑸. Proteja las barras de acero incrustadas, como colgar carteles obvios, etc. Esto evita que las barras de acero se balanceen o choquen durante el tiempo de curado del pegamento de anclaje, afectando el efecto de incrustación.
⑹ Utilice seda de algodón humedecida en un poco de acetona para limpiar el pegamento que queda en la superficie de trabajo y la basura en la superficie de trabajo. Nota: Al limpiar el pegamento restante, tenga cuidado y cuidado, y no se balancee ni choque con las barras de acero.
⑺. Reportar al responsable del sitio para su inspección.
⒍Protección del producto terminado: se debe realizar el bloqueo y fijación necesarios de las barras de acero incrustadas antes de que se cure el pegamento de anclaje y se deben realizar las señales;
3. Unión de acero
El uso de adhesivos para unir placas de acero a componentes estructurales de hormigón armado puede mejorar en gran medida su capacidad de carga de diseño original y su resistencia a los daños. Esto se debe a que después de pegar la placa de acero, la cantidad de refuerzo del miembro estructural original aumenta, lo que en consecuencia mejora las propiedades mecánicas del miembro estructural en términos de resistencia a la tracción, resistencia a la flexión, resistencia al corte, etc., y estas propiedades son debido a las buenas propiedades de unión del adhesivo estructural, uniendo firmemente la placa de acero y el hormigón para formar un todo, transmitiendo eficazmente la tensión y asegurando un trabajo coordinado.
4. Refuerzo de acero envuelto exterior
Conceptos básicos
El refuerzo de acero envuelto también se denomina método de refuerzo de acero envuelto exterior adherido y vigas de hormigón armado. y las columnas se denominan refuerzo de acero envuelto exteriormente. Cuando se pega con cemento de látex o lechada química con resina epoxi, se le llama refuerzo revestido de acero húmedo. Es adecuado para el refuerzo de estructuras de hormigón que no permiten un aumento significativo del tamaño de la sección transversal del componente original, pero requieren un aumento sustancial de su capacidad portante.
Características técnicas
Este método tiene una fuerza confiable, es fácil de construir y requiere menos carga de trabajo en el sitio. Sin embargo, utiliza una gran cantidad de acero y no es adecuado para su uso. por encima de 600 ° C sin protección. Lugares de alta temperatura pueden aumentar en gran medida la capacidad de carga de las columnas de hormigón sin aumentar el tamaño de la sección transversal de los componentes.
Cuando el nivel del agua subterránea está a más de 0,8 m por encima de la base de diseño, se debe realizar el tratamiento de refuerzo de suelo arcilloso ligeramente húmedo, suelo arenoso, loess plegable, suelo de relleno diverso y base de relleno en capas (martillo pesado). método de compactación).
5. Pasta de fibra de carbono
Preimpregnar la fibra de carbono con una resistencia a la tracción extremadamente alta con resina epoxi para convertirla en un material de refuerzo compuesto (se pega con fibra continua unidireccional). sobre la estructura a reforzar a lo largo de la dirección de tracción o perpendicular a la dirección de la grieta para formar un nuevo cuerpo compuesto, de modo que el material de pegado reforzado y el hormigón armado original puedan soportar la misma fuerza para aumentar la resistencia a las grietas o al corte de la estructura. , mejorar la resistencia, rigidez, resistencia al agrietamiento y el alargamiento de la estructura.
Tecnología constructiva: Tratamiento superficial → Aplicar imprimación → Reparación y nivelación → Preparación de caucho → Pasta de fibra de carbono → Protección superficial → Inspección
6. Refuerzo estructural
Estructural La tecnología de apuntalamiento se refiere a la transformación funcional de la estructura portante original que afecta la función de uso del edificio cambiando el sistema de tensiones, con el propósito de obtener un mayor espacio de uso ideal. Los métodos utilizados para el apuntalamiento estructural son generalmente apuntalamientos de acero, apuntalamientos de hormigón armado, apuntalamientos de cerchas, etc. La tecnología de cimentación se refiere al hecho de que los metros o túneles subterráneos construidos en las ciudades pasan necesariamente por debajo de los edificios. Para evitar demoliciones y reconstrucciones, los edificios deben apuntalarse sobre el terreno. Esta tecnología utiliza principalmente la capa de transferencia tipo viga cerca de los cimientos de pilotes del edificio que debe cortarse cuando el túnel subterráneo pasa a través de ella. La carga superior soportada por esta parte de los cimientos de pilotes se transfiere a los nuevos cimientos de pilotes en el exterior. el túnel. Viga - sustituida por un sistema estructural de apuntalamiento compuesto por nuevos pilotes. Al mismo tiempo, para garantizar que el edificio de apuntalamiento no sufra daños tales como grietas o inclinaciones después de que pasen los pilotes rotos y los túneles, se han desarrollado tecnologías como el tensado pretensado de las vigas de apuntalamiento, el pre-hincado y el relleno de fondos de pilotes. El apuntalamiento a microescala se puede utilizar para apuntalar cimientos de pilotes, pilotes moldeados in situ de tubos de acero incrustados en roca, tecnología de conexión de interfaz de concreto y muchas otras tecnologías patentadas.
7. Aumento de la sección transversal
Aumentar la tecnología de refuerzo de la sección transversal, también conocida como tecnología de refuerzo del hormigón subcontratada, consiste en aumentar la sección transversal y el refuerzo del componente para mejora la resistencia del componente, la rigidez, la estabilidad y la resistencia a las grietas, y también se puede utilizar para reparar grietas, etc. Esta tecnología de refuerzo tiene una amplia gama de aplicaciones y puede fortalecer placas, vigas, columnas, cimientos, armaduras de techos, etc. De acuerdo con las características de tensión del componente y los requisitos del propósito del refuerzo, el tamaño geométrico del componente y la conveniencia de la construcción, se puede diseñar como refuerzo de un lado, dos lados o tres lados, y cuatro- refuerzo envuelto lateralmente.
Según las diferentes finalidades y requisitos de refuerzo, esta tecnología se puede dividir en refuerzo basado en ampliación de sección, refuerzo basado en añadir refuerzo o refuerzo basado en ambos. Para garantizar el funcionamiento normal del hormigón adicional para el refuerzo basado principalmente en el aumento de la sección transversal, las barras de acero estructural también deben configurarse adecuadamente. Para garantizar el funcionamiento normal del refuerzo, es necesario aumentar adecuadamente el tamaño de la sección transversal de acuerdo con los requisitos estructurales, como el espaciado de las barras de acero y la capa protectora. Durante el refuerzo, se deben soldar barras de acero para combinar hormigón nuevo y viejo.